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数控机床维修 复习总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 13:49:32 | 移动端:数控机床维修 复习总结

数控机床维修 复习总结

数控机床刀库形式有哪几种?各应用于什么场合?

答:单盘式刀库、圆盘刀库、鼓轮弹仓式刀库、链式刀库、多盘式刀库、格子式刀库。

主轴分段无极调速的作用是什么?具体如何实现?

答:分段无级变速可以减小主轴电动机的功率,从而使主轴电动机与驱动装置的体积、重量以及成本大大减小;采用1~4档齿轮变速与无极调速相结合的方式,采用齿轮减速低速的输出转矩增大,但降低了最高主轴转速,因此通常采用齿轮自动换挡,达到同时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。

说明系统PMC在数控机床中的控制功能有哪些。

答:编辑状态、存储运行、远程运行、手轮进给、手动连续进给,返回参考点(仅供参考)

数控机床为什么要回参考点?简述会参考点的过程。

答:为了快速寻找粗定位开关方向与速度,低速寻找栅格零点C的速度。

FANUC0i数控系统参数设置上电子齿轮比的作用是什么?如何设定?

答:根据机床的机械传动系统设计与使用的编码器脉冲数设定。

主轴准停的作用是什么?有几种实现方式?

答:当主轴停止时,控制其停于固定位置,这是自动换刀所必需的功能。在加工中心换刀时,主轴必须停在固定的径向位置,在固定切削循环中,要求刀具必须停在某一径向位置才能退出,这就要求主轴能准确停在固定位置上,这就是主轴定向准停功能。实现方式:1)采用定位盘和定位液压缸2)采用磁性开关3)采用编码器。

FANUC0i数控系统的工作状态,以及作用是什么?

答:1)编辑状态:编辑存储到CNC内存中的加工程序文件2)存储运行状态:系统运行的加工程序为系统存储器内的程序3)手动数据输入状态:通过MDI面板可以编制最多10行的程序并被执行4)手轮进给状态:刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动5)手动连续进给状态:持续按下操作

面板上的进给轴及其方向选择开关,会使刀具沿着轴的所选方向连续移动6)机床返回参考点:可以实现手动返回机床参考点的操作7)DNC运行状态:可以通过阅读机或RS-232通信口与计算机进行通信,实现数控机床的在线加工。

数控机床主轴轴承根据不同规格的机床,轴承类型有何不同,如何配置?

答:轴承有角接触轴承、圆柱滚子轴承、60度角接触推力调心球轴承、圆锥滚子轴承四种,

配置形式通常有三种:双支点各单向固定,一支点双向固定,另一端支点游动,两端游动

数控机床轴锥孔为何采用7:24锥度?刀柄拉紧为什么采用碟形弹簧拉紧?

为了定位和装卸刀柄;碟形弹簧结构较简单、造价比较低,并且使得机构得到了简化。

滚珠丝杠螺母副传动有什么特点?轴向间隙的调整方法有几种?各自有何特点?

答:特点:1)摩擦损失小,传动效率高2)可以很好消除间隙,提高刚度3)摩损小、寿命长、精度保持好4)不能自锁,有可逆性5)运动速度受一定的限制;调整方法+特点:1)双螺母垫片调隙式:结构简单、刚性好、调整精度高2)双螺母螺纹调隙式:结构紧凑、工作可靠、调整方便3)双螺母齿差调隙式:结构复杂、尺寸大、调整方便、预紧可靠

滚珠丝杠螺母副为什么要预紧?为什么要规定预紧力大小?

答:轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时,丝杠和螺母之间的最大轴向窜动量,为了保证反向传动精度和轴向刚度,必须消除轴向间隙;虽然预加载荷能够有效地减少弹性变形所带来的轴向位移,但预紧力不宜过大,过大的预紧载荷将增加摩擦力,使传动效率降低,缩短丝杠的使用寿命。

数控锥柄刀具为什么有定位键槽?

答:键槽用于传递切削扭矩,在换刀过程中,由于机械手抓住刀柄要作快速回转,作拔、插刀具的动作,还要保证刀柄键槽的角度位置对准主轴上

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的驱动建。

某加工中心刀库经常不能转动的原因是什么?

答:1)连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动2)变频器故障3)PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效4)机械连接过紧5)电网电压过低

可变定时器TMR与固定计时器TMRB的区别与各自的使用场合。

答:TMR指令的定时时间是通过PMC参数进行修改,指令格式包括控制条件、定时信号、定时继电器三部分,可以利用此定时器实现机床报警灯闪烁。

TMRB的设定时间通常是在梯形图中设定,在指令与定时器的后面加上一项设定的时间参数,与程序一起写入FROM中,常使用在机床固定时间的延时,不需要用户修改时间。

数控刀架PMC程序控制过程。

答:通过判别一致指令,把当前位置的刀号与程序的T码进行判别。如果两个数相同,则T码辅助功能结束;两个数不相同,进行转塔的分度控制。通过判别指令和比较指令,与数字0和7进行比较,如果T码为0或大于等于7时,就会有T码错误报警信息显示,同时停止转塔分度指令的输出,当T码与转塔实际刀号不一致时,系统发出砖塔分度指令,转塔电动机正转,通过蜗轮传动松开锁紧凸轮,凸轮带动刀盘转位,同时角度编码器发出转位信号。经过延时,系统发出转塔电动机反转信号,电动机开始反转。经过反转停止延时定时器的延时,切断转塔电动机反转运输运转输出信号。通过转塔锁紧到位信号接通T辅助功能完成指令,继电器为1后,是系统辅助功能结束指令信号为1,切断转塔分度指令,从而完成换刀的自动控制。

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