加工中心实训报告

加工中心实训报告

《数控加工程序编制》集中实训日期201*年12月8日NO.1课题名称班级姓名实训过程：1、课题图纸2、工艺分析（1）分析加工图纸零件加工比较简单，且零件部分尺寸要求比较高，对称精度要求高，零件是由四个斜槽构成，所以会用到G52指令，槽内的粗糙度要是6.3，其余为3.2。（2）择机床与夹具选择FANUc0i系统、数控加工中心加工，夹具采用工艺板装夹，编程原点设在工件的上表面中心与z轴相交的交点上。（3）加工工序卡序刀具名称刀具号补号工艺内容偿号1铣槽DZ201*1001主轴转速r/min背吃进给速刀量度mm/rmm404-R4-40数控加工中心的加工程序编制与仿真D10数控123课题号课题一学号201*017452190°3.2其余38130.1+0045°6.56.343.0+00530+0.0750R1001800r/min100mm/r5.0753、参考程序（FANUC0i系统）主程序O0029;G54G17G40G90G21G94;T01;

M03S800;G00X0Y0Z50;G68X0Y0R45;D01;M98P1000;G68X0Y0R135;D01;M98P1000;G68X0Y0R225;D01;M98P1000;G68X0Y0R315;D01;M98P1000;G69;G00Z50;M05;M30;子程序O1000;G00X0Y0;G42G01Z-5F800;G01Y6.5;G01X12.5;G02X12.5Y-6.5R6.5;G01X0Y-6.5;G01X0Y0;G40G01Z20;M99;4、加工步骤1）开机；2）回参考点；3）装夹工件：工件毛坯；40*40*30：4）安装刀具：DZ201*-10；5）对刀：G546）编程与程序调试；7）试运行、运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工

5、检测结果经测量，所有尺寸满足图纸要求6.总结：

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实习报告

实习报告（第三个月）

部门：技术部姓名：工号：

日期：201*.5.25-201*.6.24实习老师：章舟

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一、目录

1.目录2.实习目的3.实习内容

4.本月实习情况简介5.个人实习体会

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2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

3、实习内容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用（2）能完成基本的加工中心的操作（3）熟悉加工图纸

4、本月实习情况简介

（1）对加工中心的认识

加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

（2）加工中心的特点

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

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加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

（3）加工中心运用的软件

Mastercam是没过CNCSoftwareInc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

首先接收图纸，明确加工要求，确定加工内容，分析加工顺序。

根据图纸上的信息，找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布将四周擦干净。装夹材料，用百分表校平面。对刀找原点。

从Mastercam中调出相应的图，进行后处理，自动生成程序。检查并适当修改加工参数。

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自动传输程序，CNC读入程序，开始加工。

时刻观察加工中心运行情况,如有异常立即停止程序.。完成加工。

5.个人实习体会

在加工中心实习的一个月里让我的用手能力又有提升，不管在装夹、对刀，操作方面都学到了更多的东西。加工中心实习结束意味着我将开始下一个实习，在机加工组实习让我对模具各个零件以及各个零件的加工流程有了粗略的了解。机加工工作量挺大，也逐渐培养我吃苦耐劳的品性，相信这三个月会是我人生中很宝贵的一笔财富，在接下来的日子里我会更虚心的向厂里的师傅们、朋友们请教学习，不断完善模具加工方面的知识。

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