矿山实习报告。doc

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实习报告

矿山分公司矿山实习报告

我们于9月1日至9月5日在矿山公司实习，通过一星期的实习现将实习报告写如下：

一、公司概况

矿山公司是力神重工的下属公司，主要以破碎机的生产的主导。有员工50多人，其中有正式员工34人，四各组织部门包括设计、计划、检查和销售。它是在力神重工中比较独立的公司之一，其中包括独立的设计，计划和销售等。它自主研制的PE、PEX系列鄂式破碎机；PF系列反击式破碎机；PCB系列锤式破碎机及各种规格、产量的联合破碎筛分成套设备，是广泛用于公路、铁路、水库、电站、矿山、化工、水泥建材等行业破碎物料的理想设备。主要销售省内、省外（陕西、新疆等）、出口（越南、缅甸、老挝等）。矿山分公司拥有新产品开发设究中心，根据市场各行各业需求不断引进国外先进技术开发新型产品，技术水平已达到国际九十年代水平，其中反击式破碎机已达到国外同类产品的先进水平。PE、PEX系列破碎机获得部优质产品奖、省优质产品奖和云南省名牌产品称号。在多年研制破碎机的基础上，矿山设备的制造、生产实现了专业化和规模化。

主要生产设备有：万能工具磨床、牛头刨床、插床、立式高速升降台铣床、摇臂式钻床、镗床、立式车床、刨床、普通车床、一台专用镗床等。

生产能力：颚式破碎机100台左右反击式破碎机10～20台锤式破碎机10台左右振动喂料机10台左右

其销售方式主要为先生产后销售，也有一部分为合同式销售。即先签订合同然后在加工装配破碎机。

二、工艺流程主要为：

采购计划分配加工成半品装配直接入库检验我公司销售的破碎机价格性比高的原因有：1降价效应○

2成本高○（主要表现为原进材料好，加工时间长。国营生产。退休工人费用）3成批量生产，方便用户使用。○

三、车床、磨床、铣床、刨床、镗床的主要区别及用途：

车床车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹等的加工，其中螺纹加工为低速加工。

磨床磨削可精加工平面，外圆等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工（如我公司使用的是砂轮），少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料。

铣床铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。

车削是工件动，刀具不动。铣削是工件不动，刀具动。

简单的说，车床只能加工圆形工件，如切削内圆、外圆及内外螺纹等；铣床可以进行复杂外形和特征的加工，如齿轮、键槽、燕尾槽等。

刨床它和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平。精度比较低

镗床它是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。主要用于镗孔。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

四、机器的装配

机械产品是由若干的零件和部件组成的，即装配。为了我们装配的机器在工作中尽量少发生不必要的故障，我们需要对装配具有较高的要求。装配是机械产品制造的最后一个阶段，它主要包括零件的清理、接合、调整、试验、检验、油漆等工作。装配精度主要是指

装配的距离精度即保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸准确度

装配的相互位置精度即装配相互位置反映各零件的有关相互位置与装配相互位置的关系

装配运动精度主要是主轴轴颈处的精度。轴承精度、箱体轴孔精度、传动元件自身的精度和它们之间的配合精度有关。

接触精度指相互配合表面、接触表面到规定接触面积大小的接触点分布情况。

五、体会

通过在矿山分公司为期一星期的实习，对以前学习过的机件工设备的用途及区别进行了一次复习，主要对车床、铣床、镗床的工作方式、用途、区别有了更近一部的了解，在车间通过观察它们的工作方式加深了记忆。同时对机器的装配也进行了复习，对装配中应注意的事情，每一事项针对的情况及应对措施都有了了解，这星期的实习为我的工作做了一个准备。

扩展阅读：矿山建设专业实习报告

河南理工大学

实习报告

班级土木人才08--专业矿山建设姓名彭存生

学号330819090117

矿山建设实习报告

今年开学后我们班全体学生都接学校指令找到自己的实习单位为期1个月的实习生活。我们是学习矿建的自然都联系到煤矿上了。

我在平煤集团梨园矿实习，煤矿巷道建设施工大体来说需要经过以下几个流程，方向定位，钻爆，清渣（出渣），通风和排水等。

梨园矿井地下水比较大，煤的开采受到底板灰岩水的影响较大。根据##井具体的水文地质特征,应用有限差分原理,煤底板含水层进行了概化模拟,通过空间离散、应力期确定、复杂断层的wall处理、源汇项嵌入。煤层底板含水层渗流场模型,并预测了5a、10a后的渗流场的变化规律。研究认为在目前矿井开采方式和抽水配置不变的情况下,煤底板含水层的水位仍然保持较高的水平,尤其当向西北方向开拓经过滑动构造时,突水的危险性仍然较大。

一、方向定位也就是放线放线是决定巷道前进的走向和弯度，简单的一般只放中线，一定要有罗盘否者我发确定巷道是否符合你所想要的要求。确定井下高度坡度用经纬仪和水准仪。但每个数据都要尽可能的准确它还关系着巷道的贯通等其他任务的作业。巷道贯通测量是巷道掘进过程中的定向工作，它的准确与否，直接影响隧道走向，按隧道施工要求贯通误差只允许5cm以内，这误差包括地面上测量误差、地上地下联系测量误差和地下导线误差等。

联系测量是把地面上坐标和方位角，通过坚井传递到井下，作为地下导线的起算方位角和坐标，该方位角的误差，会使巷道施工偏转一个小角度，从而产生贯通误差。因此联系测量的精度要求很高，应根据特殊研究采用特殊的测量方法。把现代的电子经纬仪应用到贯通测量中，是具有一项开拓性的工作。

二、钻爆

好多煤矿井下最常用的一种开掘方法有矿山法，而矿山法主要采先转眼爆破。钻眼爆破破岩法，钻眼是实施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。钻眼时，应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型;电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型;液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。冲击频率在201*次/分以下的为低频率凿岩机，201*次/分～2500次/分的为中频率岩机，超过2500次/分的为高频凿岩机。除YTP－26为高频凿岩机外，其余均为低、中频凿岩机。风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具，这类凿岩机具有结构简单，维修方便，操作灵活，重量轻，控制系统集中，可多台钻同时作业，风水联动，气腿可快速缩回等优点。主要缺点是：动办消耗大，工作环境差，噪声大。2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下：电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。这种凿岩机钻孔速度慢，支腿系统复杂，很不灵活，不便安排多台钻同时作业，直接影响报刊进尺水平的提高。（二）凿岩工具凿岩工具通常称为钎子，包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。钎子有整体的和组合的两种，现广泛采用活头钎子。钎头：直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐、排粉顺利、制造及修简便，成本低。现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头，直径为40mm～43mm。钎杆：传递冲击的扭矩的部分。要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钼钢，直径为22mm～38mm。钎尾和钎肩：钎尾直接承受活塞冲击和扭转，钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不至于从钎尾套中脱落。（三）凿岩机的使用新凿岩机使用关要清洗，重新组装试运转。清洗时，要先用煤油洗去零部件表面的防油脂，然后涂以润滑油，重装需用低风压试运转10min。气腿一般不需全部拆卸，但连续横臂清洗干净;使用时要向风路注油器注入润滑油，并要检查风压、水压和钎子，工作风压一般应保持在0.5MPA～0.6MAPA,冲洗水压应低于风压，否则压力水容易冲洗机器内腔，影响润滑;钎子要直，中心孔要畅通，风管、水管连接前要吹风、冲水、除尘、排污，以防污物带入机内。凿岩时要注意倾听凿岩机的冲击声是否正常，如有中断或过载发“闷”的无力声音时，应查明原因，及时消除;开眼要缓慢进行，可逐渐打开进气阀，由“轻”、“中”到“重”，切忌骤然全开;施加合适的轴推力，通过调压阀调节轴推力，并注意保持气腿合适的支承角度。轴推力过小，机器后跳，容易损坏钎头硬质合金片，轴推力过大，零件磨损加剧，凿岩速度降低，易出现卡钎事故;经常检查钎头和钎尾使用情况，及时更换破损的钎性，更换磨损的钎头;经常观察排粉情况，必须湿式打眼;严禁无油作业，经常检查注油器的存汕量和出油情况。凿岩机使用3d～7d后，就要拆开清洗。如遇缺油运转，或发生锤（气缸进水）现象，应立即检查，拆开清洗;拆卸工作要在固定的清洗环境中进行，并按规定程序操作，严禁随意敲打零件;凿岩完毕，应拆掉水管，并要轻运转，吹净机内残存水滴;长期不用的凿岩机，应全部拆开，零件清洗吹净，并涂上防油。（四）工作面压风供水管路1、布置方式工作面压风供水管路布置方式，如图2－4所示。压风干管和供水干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入，在距掘进工作面40m～60m的位置安装压风总阀门、供水总阀门，并连续集中供风胶管和供水胶管，直到距工作面4m～6m处，再与分风器、分水器连接，在分风器、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风小胶管和供水小胶管，向使用的凿岩相具上供风、供水。2.布置要求（1）应根据简化的原则进行合理布置，做到既能满足打眼与装岩平行作业，又便于放炮前后的移动。（2）风、水干管可共布置在巷道的一侧，也可分别布置在巷道的两侧，并尽量与永久管路敷设相结合。（3）风、水干管通过集中胶管、分风器或分水器与凿岩机相连。当同时工作的凿岩机台数较多时（4台以上），应考虑设2套系数，即2条集中供风胶管和2条集中供水胶管。（4）管路连接应采用快速接头。（五）凿岩机作业的钻眼工作组织（1）多台凿岩机作业必须避免拥挤和忙乱，应制订人、定机、定位、定眼数、定时间的“五定”钻工岗位责任制。（2）为防止多机作业发生断钎伤心与互相干扰，钻眼顺序应采取自上而下移动，打上部眼和下部眼的钻机不应布置在同一个垂直面内。（3）钻眼注意事项：①钻眼工作必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保证钻眼质量。对光面爆破，周边眼应划线并标定眼位;②开眼时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理后再开眼;③不准在残眼内继续钻眼;④为避免断钎伤人，钻工要精神集中，时刻注意前后左右之间的关系;⑤要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人;⑥开钻时要先开风后开水，停钻时要先停水后停风，缺水或停水时，应立即停钻;⑦钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，钻完的底眼要妥善插入木橛保护好;⑧工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐，胶皮风管和水管也要拖离工作面并盘起来保护好。二、煤电站煤电钻是旋转式切削破岩设备，主要用于煤层中钻眼，也可适用于散热风扇、外壳和手柄等五部分组成，如图2－5所示。电动机一般采用三相交流鼠笼型隔爆自扇风冷式异步电动机，功率1.2kW，电压127V，机轴前端与减速箱相连，后端装冷却风扇;减速箱一般采用二级外啮合圆柱齿轮减速器，黄干油润滑，有单速、多速两种。多速减速器用于各种不同硬度的煤岩，以更换配对齿轮的方式改变转速;外壳用铝合金制成，铸有轴向散热片，接口严密隔爆。外壳后盖两侧的手柄包有绝缘橡胶，并装设开关扳手，抓紧扳手即可接通开关盒内的三组触点开动电钻。用四芯电缆和防爆插头引入电源，三根粗的为电源线，一根细的为接地线。（二）钻眼工具钻杆：由菱形断面或矩形断面的T7和T8钢扭制而成的。螺纹方向与钻头旋转方向一致，螺施沟槽用来排出煤粉或岩粉。菱形钻杆强度较大，但排粉能力低，适用于硬煤或软岩中钻眼，矩形断面钻杆强度较小，但排粉能力大，适用于一般煤层钻眼。钻头：钻头由钻刃、钻翼及钻尾三部分组成，采用ZG45铸钢，镶TG8硬质合金片。（三）煤电钻的维护和保养（1）电钻在井下必须妥放在干燥、安全、通风良好的地方。（2）电钻必须精心使用，轻拿轻放，不得任意摔扔。搬移时要提电钻手把，不许拉着电缆移动电站，防止电钻在地上拖来拖去。（3）电钻操作中要随时用手摸电钻的壳体，如果发热到烫手的程度（这时的温度已有500C），必须停止工作，自然冷却。使用完毕应立即将电源开关拉开，不应带电存放。（4）建立电钻维修责任制，定期检修，每隔10d小修一次。（5）减速器每周清洗一次，并加油，保持润滑良好。三、凿岩台车及钻装机凿岩台车按其使用场所和用途的不同，分为掘进台车、采矿台车和锚杆台车。凿岩台车主要由车体及行走机构、钻臂及钻臂变幅机构，推进机构，补偿机构，液压系统和供风、供水、供电部分组成。凿岩台车的作用方法如下：（1）工作前，要检查各部分连接件是否松动，有无缺欠、损坏;对各润滑点注入所规定的润滑油，检查油箱中的油量，油液不得低于油箱高度的2/3。（2）开进工作面，将台车停放在合适位置，使推进器顶尖在一次定车后，变换任何眼位都能顶在工作面岩石上，并用卡车器将台车定位。（3）开油泵风马达，使油压保持在5.5MPA左右;开动凿岩机看是否有故障。（4）选好眼位后，使推进器顶尖顶牢工作面，再开动凿碉机;开眼时，风不要给得太足，以免顶尖滑动。（5）凿岩时，应根据岩石情况控制推进风马达的进风量，以获得相应的推进力和推进速度（6）严禁在推进器没有顶靠的情况下悬臂作业，否则凿岩作业不稳定，并全造成台车的损伤;每凿完一个眼，要将钎杆退出炮眼后，再另找眼位。（7）发生夹钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，不得用补偿油缸拔钎。（8）凿岩工作结束后，大臂应收拢处于居中位置，便于台车行走，滑架放平，降落固定气筒，关闭风水，卸掉风水胶管，并将其整理好，油雾器开口要用布包好，以防粉尘进入，而后将车开出工作面。四、掘进工作面炮眼布置正确布置炮眼是取得良好爆破效果的前提。由于地质条件、岩石性质因素较多，故掘进工作面炮眼的布置不能一成不变，必须根据岩石性质、巷道断面形状、所使用的炸药等影响因素的实际情况，灵活地布置炮眼，并合理确定各类炮眼的装药量，这样才能获得良好的爆破效果。掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。（一）掏槽方法掏槽的作用是将工作面上某部分岩石先破碎并抛出，使工作面上形成第二个自由面，为其余煤眼的爆破创造有利条件。掏槽眼的好坏决定一茬炮的成败。实际工作中有时产生残眼和崩倒支架的现象，多是由于掏槽眼布置不当，爆破效果不良所致。掏槽眼一般位于巷道断面中央靠近底板，这样便于钻眼时掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破时岩石借自重而崩落。如断面中存在软、硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩层中。根据掏槽一般位于巷道断面中央靠近底板，这样便于钻眼时掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破时岩石借自重而崩落。如断面中存在软、硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩层中。根据掏槽眼与工作面之间的夹角，可分为：斜眼掏槽法，其中有单向掏槽、锥形掏槽、菱形掏槽、螺旋掏槽;混合掏槽法，即斜眼和直眼混合掏槽。1、斜眼掏槽法斜眼槽法是常见的一种掏槽法，其优点是：可以充分利用自由面，逐渐扩大爆破范围，掏槽面积较大，适用于大断面巷道。但其缺点是：炮眼深度受巷道宽度限制，因此循环进尺受到限制，不利于多台凿岩机同时作业。1）单向掏槽法〕这种方法用于明显的松软夹岩，均质坚硬岩层很少应用。2）锥形掏槽法这种方法掏出的槽腔面锥体形，炮眼数一般为3个或4个，由于装药量比较集中，爆破效果好。但由于炮眼深度受到较大的限制，而且钻眼很不方便。3）楔形掏槽法这种方法掏出的槽控成楔形，应用广泛。坚硬岩石多数情况下采用垂直楔形掏槽。掏槽眼数根据断面和岩石性质，一般6个～8个，炮眼与工作面的夹角大致为650～750，槽口宽度根据眼深和夹角，一般为1.0m～1.4m，掏槽眼的排距为0.4m～0.6m。2、直眼掏槽法这种掏槽法的特点是，所有掏槽眼都垂直于工作面，彼此间距较小，而且保持平行，同时留有不装药的空眼。1）平行龟裂掏槽法这种掏槽法适应于中硬岩石小断面巷道。它要求所有炮眼底部都要落在同一平面上并彼此保持平行，否则将影响掏槽效果。由于掏槽面积小，故应用不广泛。2）角柱掏槽法这种掏槽法的形式很多，掏槽眼一般都对称布置，适用于中硬岩石，现场应用较多。眼深一般2.0m～2.5m，眼距100m～300mm。3）菱形掏槽法这种掏槽法如图2－11所示，中心眼为不装药的空眼，各眼距根据岩石性质而定，一般a=100mm～150mm,b=170mm～200mm。苦岩石坚硬，可采用间距100mm的两个中心空眼，起爆用毫秒雷管分为两段，1号眼至2号眼为一段，3号眼至号眼为二段。每眼的装药量为炮眼长的70％～80％。这种掏槽法简单，效果很好。4）螺旋掏槽法这种掏槽法是槽眼绕中空眼逐步扩大槽腔，能形成较大的掏槽面积。它用于中硬以上岩石，掏槽效果良好。中心空眼最好采用大直径（75mm～120mm）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4个炮眼即可。采用毫秒雷管起爆顺序按眼号1、2、3、4进行。综上所述，直眼掏槽的破碎岩石不是以工作面作为主要自由面，而是以空眼作为主要自由面，因此岩石破碎的方向主要指向空眼。所以采用直眼掏槽时，应注意以下几点：（1）空眼与装药之间的距离，一般为空眼直径的2～4倍。（2）随着炮眼深度和槽腔体积的增加，空眼数相应增加。（3）直眼掏槽一般都是过量装药，装药系数一般为70％～80％。（4）由于空心眼内往往聚集沼气，所以在有沼气爆炸危险的地区，应慎重使用，有周密的安全措施。3）混合掏槽法直眼掏槽时，槽腔内的岩碴往往抛不出来，影响其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再补加斜眼掏槽，利用斜掏槽眼抛出槽腔内的岩碴，这样就形成了混合掏槽法（见图2－13）。一般斜眼作楔形布置，它与工作面的夹角一般为850;在有条件的情况下，斜眼尽量朝向空眼，这样更利于抛碴，装药系数以0.4～0.5为宜。（二）辅助眼布置辅助眼双称崩浇眼，是布置在掏槽与周边眼之间的炮眼。崩落眼以槽洞为中心层层布置，崩落眼的间距应根据岩石的最小抵抗线确定，一般均为500mm～650mm，方向基本垂直工作面，布置要比较均匀。紧邻周边眼的的辅助眼应为周边眼的光爆创造条件，所以应采取与巷道的轮廓线相似形状布置，使之与周边眼的间距处处相等。（三）周边眼的布置周边眼可分为顶眼、帮眼和底眼。顶眼和帮眼应布置在设计轮廓线上，但为了便于打眼，通常向外偏斜一定角度，这个角度根据炮眼深度来调整，眼底落在设计轮廓线外不超过100mm。现场操作时，角度的把握以钎肩和设计轮廓线作为参照物，控制眼底距轮廓线的距离。底眼的最小抵抗线和炮眼间距常与崩落眼相同，为避免爆破后在巷道底板留下根底，并为铺轨创造有利条件，底眼眼底应低于底板250mm，为利于钻眼和避免炮眼积水，眼口应比巷道底板高150mm～200mm。水沟炮眼可同底眼一同打出。五、光面爆破光面爆破是一种使掘进巷道的轮廓保持平整，围岩不受明显破坏的爆破技术，简称光爆。1.锚、喷巷道光面爆破的标准（1）眼痕率：硬岩不小于80％，中硬岩不小于60％。（2）软岩巷道，周边成型应符合设计轮廓。（3）两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm;眼深为5m时，不得大于250mm。（4）岩面不应有明显的炮震裂缝。（5）巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。2.实现光爆的技术要求（1）密打眼，近距离。周边眼眼距为350mm～450mm。软岩取小值，硬岩取大值。（2）重视二圈眼。二圈眼的距离也要适当加密，约为550mm～650mm，二圈眼抵抗线取周边眼距的1～1.25倍，软岩取小值，硬岩取大值。（3）钻眼操作规范。准确看线，轮尺定位;预量钎长，长钎打眼;三定（定人、定机、定位）、三点一线（钎头、机头与气腿三点成一直线）打眼法;爆破质量达到：准、平、直、齐。（4）小药巷，光装药。周边眼装直径25mm小药卷，无瓦斯工作面采偶合反向空气柱连续装药结构，有瓦斯工作面采用不偶合正向连续装药结构。装药量为100g/m～150g/m,软岩取小值，硬岩取大值。（5）同段雷管，一次起爆。周边眼最好采用瞬发电雷管或一段毫秒电雷管，同时起爆。（6）预留光面层，分两次起爆。二圈眼以内的全部炮眼先装药，第一次起爆，然后根据周边眼的抵抗线和岩质不同对周边眼进行装药，第二次起爆，崩下预留光面层。六、钻眼作业安全及事故预防（一）煤电钻的安全使用及操作1.使用电钻时的安全要求（1）应带齐所用工具、备品和零件（钻杆、钻头、钳子、螺丝刀和铁丝等）。（2）电钻外壳壳体应无裂纹、破伤，螺栓紧固;开关应灵活完好，主轴旋转方向正确，声音正常。（3）电钻电缆不能有网结、胶皮破伤漏电;并用麻绳悬吊在巷道一帮，间距3m～5m，悬垂桦紧适度，剩余的电缆要选择安全地点盘成圆圈。（4）工作面无风或风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼。（5）工作面顶帮、支架应完整安全，上班无丢炮、瞎炮。发现问题应及时处理，确保钻眼的安全。（6）掌钻人员自身的胶鞋应良好无破损，衣服、袖口、扣子应系好，毛巾应扎好放在领子里等。2.电钻操作要求电钻操作中要注意的事项，归纳为一句话，就是：“四要、四勤、一集中”。（1）要平：把钻端平，全身用力，身体保持平衡。入钻、推进、退钻都要平，不让电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向，钻杆沿着直线前进，钻杆才不会弯曲或卡死，炮眼才能打平、打直。（2）要稳：把钻抱稳，情绪要稳。冷静地听钻进声音，判断变化，如声音清脆，就要增加推力，快打眼;如声音奇异，就需少用力，使钻空转或向外拉动，排一排煤粉再向前推进。（3）要均：任何时候使钻都要均匀用力，不得猛力推顶。（4）要准：打眼角度方向准。钻进时要按角度要求对准方向操作，保持钻杆在炮眼口中心转动。打上部眼时就注意看准下部眼位，退钻后立刻对准下部眼位入钻。（5）勤闻：嗅觉要灵敏，特别注意烧电机的臭味和接头连电的烧胶皮臭味。（6）勤看：随时注意检查煤壁、顶板、支架变化，观察设备工具和钻进情况，掘进时应照准中线操作。（7）勤听：关于听顶板和电钻钻进声音，有奇声异呼时，立刻停钻处理。（8）勤动手：随时敲帮部顶，处理伞檐和顶板浮石，钻进时要注意多排粉。（9）思想集中：思想高度地集中在操作上，时刻注意对钻孔的规格质量要求。注意安全生产，防止精神松懈发生事故。（二）冲击式凿岩机常见故障及排除方法;（1）钻速明显下降，产生闷响，有时停钻。原因是工作气压低。处理方法为：测定工作风压，合理安排同时工作的凿岩机台数。（2）气腿推力不足，伸缩不灵，机器后跳。原因是：气腿外管弯曲、变形;架体与外管螺纹联系不紧、内管端部两个密封胶圈损坏或丢失;架体内回程孔被堵塞;活塞胶碗磨损或丢失，换向阀上的密封胶圈安装不正或磨损等。处理办法：调整伸缩外管的弯曲、变形;更换不合格或磨损的零件等。（3）活塞转动不灵或气缸、钻机发热、停钻。原因是：润滑油不合适;注油不顺、不足;活塞与气缸间隙太小或质量差;机体内进入砂石等脏物。处理方法：正确选用润滑油，经常调整清理注油系统，保持钻机润滑;选用合格的活塞，与气缸配套;防止脏物进入钻机排气孔或气管接头等。（4）工作时从钻机排气孔向外喷水或从机头端部向外流水。原因是：水的压力高于气的压力;水针破裂、尺寸短、未插入钎尾、后部胶圈损坏;注水阀外圆的密封及圈磨损;压缩空气中含水。处理方法：降低水压;更换质量合格的水针及垫圈等。（5）活塞端面打堆、打裂或打偏，活塞折断。原因是：活塞质量不合格;钎尾硬度太高，尾端面不平，长度不足及钎套磨损，钎尾摇摆等。检查活塞和钎尾，达到合格。（6）从机头向外流水、排气口喷雾及转动时快时慢。原因是：钎套内六方孔磨损造成钎尾摆动;钎尾中心孔过小或歪斜;注水阀后部弹簧失效，当压气停止后，弹簧不能关闭水路;注水阀内密封胶圈捐款或通水孔堵死;水压太高操纵把失灵等。处理方法：及时更换磨损的钎套内六方孔;更换钎尾不合格的钎子;经常检查注水阀体和注水阀，清洗、除锈及更找磨损圈等。三、清渣：

井下清渣工作任务量很大占据整个巷道开拓的很大的时间，但目前大都运用机械化其工作原理是比较简单的。

目前我国井下清渣工作大多都采用耙斗机完成大部分爆破出的碎岩等矿渣它的工作效率很高能节约很多的时间。耙斗机的型号很多

刮板式液压刮板式：履带式、四轮驱动刮板式、铁轮式四轮驱动刮板式、防爆型液压皮带式、俊式矿车机械轨道式等多种型号。我们使用的就是机械轨道式耙斗机，他可以在井下矿车轨道上运行随着轨道的前进而前进。

俊式矿车机械轨道式优点是：车箱内装有刮板运输机，可自动装卸碴石，装卸速度快，效率高。转向架采用钢板弹簧结构型式，减震性能好，运行平稳，不易掉道。梭车的前一车箱的卸料端能伸入后一车箱的装料端，从而实现在梭车组列使用时的穿套搭接。即能单车使用、又能组列使用。搭接式梭车既能搭接转载，又能搭接运行。梭车由机车牵引至卸碴场，进行自动端卸和侧卸，但后者要求在卸碴处铺岔道和双轨，车体绕转向架旋转一定的角度，即可实现侧面卸碴。四、矿井通风矿井通风系统是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、通风网络和通风设施的总称。它对全矿的经济和安全生产状况具有决定性的作用，是搞好安全生产的基础，选择矿井通风系统时应满足矿井投产快、安全可靠、经济效益好的要求。

（一）、矿井通风方式的选择

按进、回风井在井田内的位置不同，通风方式分为中央式、对角式、区域式及混合式，

中央式，按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，它可分：（1）中央并列式!进、回风井均布置在中央工业广场内，适用于井田走向长度不大、瓦斯与自然发火都

不严重的矿井。（2）中央分列式（中央边界式）其进风井位于中央工业广场内，回风井通常位于井田浅部边界沿走向的中央。适用于井田走向长度不大、瓦斯与自燃严重的矿井。（二）、对角式

（1）两翼对角式：进风井位于井田中央，两翼各布置一个回风井。适用于井田走向长、所需风量大、易自燃、有煤与瓦斯突出危险的矿井。

（2）分区对角式（简称分区式）：进风井通常位于井田走向的中央，在每个采区各布置一个回风井，适用于煤层赋存浅的矿井。

（3）区域式在井田的每个生产区域均开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。适用于特大型矿井或因地质原因需要将井田划分成若干独立生产区域的矿井。

（4）混合式：由上述诸多种方式混合组成，适用于地质和地表地形复杂、井型和井田范围扩大、生产水平延深、瓦斯涌出量和地温增高、原有通风系统不能满足需要的矿井。

由上述诸多种方式混合组成，适用于地质和地表地形复杂、井型和井田范围扩大、生产水平延深、瓦斯涌出量和地温增高、原有通风系统不能满足需要的矿井。

（三）、矿井主要通风机工作方法的选择

（1）抽出式主要通风机安设在回风井口，矿井处于负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏向矿内。

（2）压入式；主要通风机安设在入风井井口，井下处于正压状态。适用于开采水平离地表浅、小窑分布多、顶板冒落裂隙直通地表、瓦斯小的矿井。

（2）抽压混合式：分别在进、回风井口安设主要通风机，。一般新建矿井和高瓦斯矿井不宜采用，对于老井延深或改建的低瓦斯矿井，为了克服矿井较大的通风阻力，可采用这种方式。

五、排水：

在矿井建设和生产过程中，地面水和地下水都可能过各种通道涌入矿井，我们把所有涌入矿井的水统称为矿井水。为了保证矿井建设和生产正常进行必须采用有效的措施防止水进入矿井，或将进入矿井的水排至地表。前者称为防水后者称为排水。排水是矿山生产的一个重要环节。排水系统的优劣直接影响矿井的生产、,安全和经济效益,故力求做到安全可靠,经济合理,就是矿山生产对排水系统的基本要求。一但由于矿井涌水量的随机性及水泵故障等因素事先难以预测,若仅按传统的方法设计排水系统,很难满足上述要求,加之计算手

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