CAXA自动编程实习报告

CAXA自动编程实习报告

实习报告

1可乐瓶底的画法

在CAXA制造工程师201*画可乐瓶底的造型之前，首先要分析其造型结构，根据分析，可乐瓶底的骨架主要有两类曲线组成，A类曲线和B类曲线。第一类是A类曲线，两两组成一组，彼此之间的夹角为11.2度，共有五组A类曲线均匀分布在一个圆周；第二类是B类曲线，共有五条均匀分布在圆周上，A曲线和B曲线的夹角为41.6度。可乐瓶底是由这两类骨架曲线放样而成，是一张曲面。（1）绘制A曲线

如图所示，绘制顺序为依次绘制I，II，III，IV和V曲线及直线，然后过渡。

（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①绘制曲线I

a，按键盘功能，切换到XOZ坐标平面上。

b,点击绘制圆弧工具，绘制起始角为330，终止角为360，圆心为（-47,0,0）半径为89.5的圆弧。

②绘制曲线II，点击直线图标，输入第一点为（0,0，-32），另一点为（8,0，-32）。③绘制曲线III，点击圆弧图标，绘制起始角为57，终止角为90，圆心为（8,0，-38）半径为6的圆弧。

④绘制曲线IV，点击直线图标，切换到切线/法线，绘制长度为20mm与曲线III相切的切线，用曲线裁剪工具裁剪掉直线IV的上半部分。⑤绘制直线V，起点为（8,0，-37），终点为（45，0，-37）。

⑥在曲线I和直线V之间，直线IV和V之间用半径为6mm的圆弧过渡。⑦将这些直线及曲线组合成一条曲线。（2）旋转拷贝A曲线均匀分布在圆周上。①将做好的A曲线旋转拷贝11,2度。

②将刚做好的两条A类曲线旋转拷贝72度，拷贝份数为4。

（3）绘制B曲线。如下图，B类曲线绘图顺序依次为I，II，III，IV、V和VI。

（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①作两点直线I，首末点坐标分别为（0,0，-32）和（8,0，-32）。

②作圆弧II，圆心为（-5,0,11.4）半径为50mm。起始角为270，终止角为360。③作圆弧III，圆心为（7.5,0,0）半径为35mm，起始角为300.，终止角为360。④作圆弧IV，圆心为（8,0，-38），半径为6mm，起始角为45，终止角为90,。⑤作曲线V。圆弧II、III之间作过渡，半径为12mm。⑥做曲线VI。圆弧II、IV之间作圆弧，半径为6mm。⑦将曲线及直线组合成一条曲线B。

（4）旋转拷贝B曲线均匀分布在圆周上。

①将曲线B旋转移动-30.4度的正常位置，其中旋转轴为Z轴。②将曲线B旋转拷贝4份，旋转角度为72度。

（5）将A类曲线和B类曲线作放样面。点击放样面图标，依次拾取曲线，点击鼠标右键

结束，生成放样面。

一，可乐瓶底的加工仿真

（1）(1)、定义毛坯。根据参照毛坯来定义，最后生成的毛坯是一个80mm*80mm*37mm

的长方体形状。

（2）（2）、等高线粗加工

①在刀具参数设置中，选用直径为12mm的端铣刀。

②在加工参数1中设置加工方向是逆铣，Z切入层高是3mm，行距为10mm，行间连接方式是圆弧，加工余量为1mm，其他未默认状态。

③在加工参数2中设置起始点为（0,0,20）。④切入切出方式为默认。

⑤下刀方式中设置安全高度为20mm，慢速下刀距离和退刀距离都是5mm，切入方式为倾斜线，距离为5mm，角度为10度。

⑥切削用量中只需把切入切出连接速度改为80，其他未默认值。⑦加工边界参照毛坯就行了。⑧参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算。

⑼进行刀具轨迹仿真。（3）（3）、等高线精加工

①在“等高线精加工”对话框中选择刀具参数为直径为6mm的球头铣刀。

②在加工参数1中设置加工方向为顺铣，Z向残留高度0.08mm，行距为2，行间连接方式为圆弧，加工精度为0.05mm，加工余量为0。

③在加工参数2中设置路径生成方式为不加工平坦部，起始点为（0,0,20）。④下刀方式、加工边界和切削用量和粗加工的设置一样。⑤参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算轨迹。

⑥分别进行粗加工和精加工刀具轨迹仿真。

⑦仿真完之后，点击菜单：加工-后置处理-生成G代码。分别把粗加工和精加工生成的程序保存到桌面上。（4）（4）、等高线粗加工部分程序如下：《

写程序的地方，你们只需要写一部分就行》（5）（5）、等高线精加工部分程序如下：

《这儿也是》

三、可乐瓶底的机加工

（1）、选择工件并装夹

①选择直径R=80mm的棒料，截取50mm。②将工件装夹上工作台。（2）、机床上电及对刀

①开启主电源，然后通过面板上的按键启动机床。

②将急停旋开，随后机械回零，使Ｘ、Y、Z轴回到机床零点。

③选择手动方式，移动工作台使刀具与棒料的最右端接触，记下当前X的机床坐标的位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时X坐标对好了。再将刀具移动，使其与棒料最前端面接触，记下当前Y的机床坐标位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时Y坐标对好了。最后将刀具移动到工件上端面，使刀具与工件接触，记下当前Z的机床坐标位置（负值），然后直接将该数值填入刀补中。

④选择录入方式，点击“程序”，出现输入界面，输入G54，再点击“循环启动”按钮，输入的G54消失，说明录入成功！（3）、验证工件坐标

①点击“回零”使X、Y、Z返回机床坐标零点。

②再次选择录入方式，同样点击“程序”当出现输入界面后输入G00X0Y0然后点击“循环启动”，工作台自动运行，使工件中心正对着刀具的中心，到此对刀成功！！（4）、传输加工程序

①选择自动方式，再按一下自动，使其转入DNC方式，然后点击“循环启动”两下。②打开电脑中的程序，点击“传送”，程序即可自动传入机床，并自动控制机床开始加工零件！！！

实习总结

此次CAXA实习主要是对运用软件自动编程与加工的实地操作，通过在计算机上

利用软件绘制图形并做出加工程序，再传输到机床上进行加工，使我明白了理论与实际之间是有很大差别的，理论学得很好但是不能很好的与实际联系起来，这样也不会有很好的收获！以下是我在此次实习中的体会还有遇到的问题及解决方案！

体会通常在计算机上我们可以在保证能够加工、没有干涉的情况下根据自己的意愿

随意选择刀具、毛坯材料进行加工，但是在我们实际操作时则不可，则需从多方面考虑，比如：一、要考虑我们现有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程序后没有合适刀具或是材料供我们使用；二、要考虑机床夹具所能卡住的最大长度，以防设计的毛坯的最大长度超过机床夹具所能夹持的最大值；

另外，通过这次实习我体会到，计算机编程是很方便，但是它所生成的程序过于繁琐，实际加工时很费时！问题及解决方案在粗加工后，进行了换刀，将12mm的刀换成6mm刀，然后在不

改变X、Y的机床坐标的情况下，重新对了Z的机床坐标，并再次在刀补中输入同时进行了G54的录入及工件坐标验证，但是却发现此时工件坐标系已经改变。随后便进行一系列的检查，分别采用了a、重新对Z坐标，b、重新对X和Y坐标，但是还是不能解决问题。

最后在老师的指导下发现，我们在第一次对刀时就存在错误，是由于某些不明原因导致机床的“丢步”处成！最终经过调解将工件坐标系调到合适的位置加工！但是由于考虑疏忽，装夹刀具时卡入刀座的刀杆过长，致使伸出刀具不够长度，最总留下部分材料未加工！

总之，这次实习使我受益匪浅，让我学到了在课本上所学不到好多东西，像我们学机械的学生，要想在社会上立足，仅凭在学校学到的理论知识是远远不够的，不仅要靠理论，更多的是实践。

扩展阅读：数控车床自动编程实习报告

一、实习的目的及任务

通过对CAXA数控车自动编程软件的使用，能过熟练掌握零件图的绘制、加工参数的设置、加工路径和代码的生成以及加工仿真过程。

二、实训内容

1、利用CAXA数控车软件绘制零件图。2、熟悉零件加工参数的设置方法和过程。3、掌握轮廓拾取方式及加工路径的生成方法。4、完成机床设置和后置设置。

5、拾取加工路径生成代码并完成加工仿真。6、通过网络将程序完整的传输到数控机床。

三、实训过程

（一）、利用CAXA数控软件的CAD功能绘制零件图。

图1连杆

图2传动轴

（二）、利用CAXA数控软件的CAM模拟加工零件。1、分析图纸和零件

如图2-1所示为典型的车削零件，包括粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽和车螺纹等

工序。

图2-1轴的零件图

2、加工路线和装夹方法的确定。

由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用工件的左端面和Φ58圆作为定位基准，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，另一端通过顶尖支撑零件，先加工外轮廓，保证零件切段总长120mm。该零件的加工工艺如表2-1所示，刀具卡片如图表2-2所示.

表2-1数控加工工艺卡片

零件名称轴数（个）工序1名称下料根2车车削外圆到Φ66mm、车端面保证总长120mm34热处理数控车步12345材料规格数量

检验45号钢Φ68mm×1300mm调质处理HB220~250工工步内容粗车外轮廓精车外轮廓切槽车螺纹IT01IT01Gv0刀具号工艺要求Φ68mm130mm棒料1量

表2-2数控刀具卡片

刀具号道具规格名称数（个）量加工内容刀尖半径（mm）T0145外圆偏刀T0245外圆偏刀GV0刀SC0螺纹车刀

1纹车螺1201*0.3切断111粗车外轮廓精车轮廓切槽1201*115000.080.31主轴转速（rmin）1500进给速度（mmrev）0.23、编程加工程序。（1）、首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面中心，如图2-2所示。

（2）、粗车外轮廓

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，具体粗车加工参数设置如图2-3~图2-6所示

2-3粗加工参数表

图2-4粗车进退刀方式参数表

图2-5粗车切削用量参数表

图2-6粗车轮廓车刀参数表

选择完个参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。

工件第一次安装刀具生成轨迹如图2-7所示

图2-7工件第一次安装粗加工轨迹工件第二次安装刀具生成轨迹如图2-8所示图2-8工件第二次安装粗加工轨迹

（3）精车外轮廓

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精车加工参数设置如图2-9~图2-10所示

图2-9精加工参数表精加工进退刀方式参数表如上图2-4

图2-10精加工切削用量参数表

精车轮廓车刀参数表如上图2-6所示

选择完成后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹如图所示。

图2-11工件第一次安装精加工轨迹

图2-12工件第二次安装精加工轨迹

（4）切槽

点击CAXA数控车窗口“应用”，菜单中“数控车”，在选择“切槽”，弹出“切槽参数表”对话框，具体切槽参数设置如图2-13~图2-

图2-13切槽加工参数表

图2-14切槽用量

图2-15切槽刀具

选择完成参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹如图2-16所示

图2-16切槽刀具轨迹

（5）螺纹加工

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“车螺纹”，然后选择起点和终点，弹出“螺纹参数表”对话框，具体螺纹参数设置如图3-1

图3-1车螺纹参数表

图3-2车螺纹加工参数表

图3-3车螺纹进退刀方式

量图3-4车螺纹切削用

图3-5螺纹车刀

选择完参数后，单击“确定”按钮，生成轨迹如图3-6所示

图3-6车螺纹刀具轨迹

（6）代码

机床类型设置如下图4-1所示

图4-1机床类型设置后置处理设置如下图4-2所示

粗车代码：

第一次安装

%1234N10G00G95G97S201*M03T0100N12G00X280.017Z596.736N14G00Z533.480N16G00X234.978……………………………………………………………..N338G00X222.432Z398.804N340G00X234.978N342G00X280.017N344G00Z596.736N346M30

%

第二次安装%

1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X39.698Z559.877N14G00Z535.515……………………………………..

N272G01X18.575Z479.492F20.000N274G01X30.108N276G00X39.698N278G00Z559.8

N280M30%

精车代码：

第一次安装

%1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X-128.330Z901.303N14G00X-94.102Z871.381N16G01X-198.604F5.000N18G01X-197.190Z870.674………………………………………………………..N58G01X-105.516Z735.760F20.000N60G01X-94.102

N62G00X-128.330Z901.303N64M30%

第二次安装

%1234

N10G00G95G97S20M03T0100N12G00X-378.688Z878.946N14G00Z820.448N16G00X-393.758……………………………………………….N44G00X-393.758N46G00X-378.688N48G00Z878.946N50M30%

切槽代码：

%1234N10G00G95G97S20M03T1100N12G00X-230.392Z548.179N14G00Z462.866N16G00X-248.396

…………………………………………………42G01X-248.396F20.000N44G00X-230.392N46G00Z548.179N48M30

%

车螺纹代码：

%1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X193.244Z892.812N14G00X194.707Z835.093N16G01X174.707F5.000N18G01X174.507

…………………………………………….N168G01X170.907N170G01X171.107F20.0

N172G01X191.107N176G00Z892.812N178M30%

N174G00X193.2

评语

成绩：指导教师:

年月日

数控车床自动编程

实习报告

专业：班级：学号：姓名指导教师：

吉林大学XXXX学院201*年5月24日

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