机械类金工实习报告

机械类金工实习报告

一、机械金工实习基本情况：

本学期前八周，我参加了学院的金工实习，每周抽出一天半的时间来学习要求的5个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的五大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力。

1、车工：车工是我们小组本次金工实习的第一个工种，我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理：先是普通车工，然后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些优势；先让我们接触机械，然后才是手工，会很大程度上提起我们的兴趣。

面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了。每次车的直径为20mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。

我们车工一共做了三个作业：锉刀把（PVC）锤头（钢铁）锤柄（玻璃纤维）

这里要重点说一下车锉刀把，它是用PVC工程塑料做的。车刀把的弧度可真是一个技术活，两手的配合极其重要，我开始觉得这是不可能完成的任务，不过看了两遍师傅的动作后，我逐渐看出了些门道，原来这东西你别想一次就车出来，那只有机器才能做到。而是一层一层地车，而且要耐心，只要掌握了技巧，想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的事情，看着自己差强人意的作品，我知道自己通过这做三个作业还是有些收获的。

2、数控车床、铣床：

在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到了编程，我就觉得会很复杂，其实不然。相比编程，我觉得找零点反而更有难度。

数控简介：数控机床技术包括了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则。虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激动，观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中，除了对学到的知识的高兴，我也对当今科技得先进感到感叹，尤其数控铣床中心的一台五轴联动的机器，给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西，到了数控床上，输入一段不太复杂的程序语言，就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作，势必要接触这种高科技的数控产品，所以，学习数控知识，不能够掉以轻心。

数控机床编程：（印章）

G54G90G94G22M03T1G00X5Z3

G01X0Z0F100

G03X10Z-26.18I0K-15G01X10Z-32X15Z-37X15Z-40X22.5Z-40X22.5Z-55G00X30Z10M05M02……..

从这段程序可以看出，编程真的一点都不难，设计师的这些机器真的是很人性化，很多东西事实上都已经写好了，你只需学会怎么调用就行了，可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能操作生产了。

3、钳工：

实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。

根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。通过2天的钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。

4、铸工：实习之前，我觉得这比做泥塑轻松多了。然而，想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看着老师那充满艺术感的造沙过程，我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力，更是考验一个人的空间想象力。

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通气孔；4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！

之后，老师给我们出了一道思考题。我们谁也没想出来，我想主要是是因为我们对分型沙还不够了解。

5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。

从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，

首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试10根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的考试中以49的较好成绩通过。

气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。

总结与感受：

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

扩展阅读：金工实习报告(机械类)-答案-201*_201*(二)

《金工实习》报告

（机械类）

20____~20_____学年第____学期

课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________

日期_____年_____月_____日至____月____日

上海第二工业大学实验实训中心

《金工实习》任务书

一、实习（实训）模块

表1《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容

模块模块一模块二模块三模块四安全小结总分（20分）（30分）（20分）（10分）（10分）10分）（100分）得分

表2《金工实习2》报告内容

模块模块一模块二模块三安全小结总分（20分）（40分）（20分）（10分）（10分）（100分）得分

二、实习（实训）目的

通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。

三、实习（实训）内容

《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。

四、实习（实训）要求

由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。

1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。2、回答各模块提出的问题。3、撰写实习（实训）小结。

学生实训守则“十要、十不准”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。2、要提前五分钟进场。3、要按教师分配的岗位工作。

4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。

5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。

7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。

10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。十不准：

1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。

5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。

7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。

一、实习（实训）安全操作规程（10分）

1、开始实习之前，必须穿好（工作服）；扣好衣领和袖口；

女同志必须戴好（安全帽）；不准戴（手套）工作。

2、装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须（牢固可靠）。

3、注意文明生产，机床（导轨及工作台）上不准随意放置工

具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。

4、禁止在机床运行时测量工件。禁止直接用（手）清除铁屑。

5、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“（急停）”

按钮。机床故障，必须由专业电工和维修工修理。

6、工作时思想要集中，专心操作，不擅自（离开）机床。

7、操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人

员许可前，不得擅自按动任何（按钮）。

8、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除（铁屑），并做好

实训场所的清洁卫生工作。

二、实习内容

模块一：钳工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1．通过本项目训练掌握划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作技能。2．熟悉钳工常用工具、量具的使用方法。零件名称锤头材料45钢毛坯尺寸18×18×95（mm）设备型号计划学时18h（二）零件图

（三）加工步骤（10分）序号工序名称1234.567备料锉削基准面锯锉大斜面1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，锉削基准面K：K面为18*18mm的一个端面，要求：1）K面平面度2）K面与相临4个面的垂直度锯切18*18mm，长92mm的45#方钢工序内容备注工具、夹具、量具等手锯、钢直尺粗平锉、直角尺划针、划规、钢划出43mm，R12mm和大斜面的加工界限，注直尺、高度游标卡意划对称面（共两面）。尺、方箱、平板2）锯切大斜面。要求：锯痕平整，放余量手锯、粗、中平0.5mm。锉、粗、中圆锉、3）锉斜面及R12圆弧。要求：斜面的平面直角尺划针、划规、高度游标卡尺、钢直尺、和R12圆弧面相切所锉面与相邻面垂直。锉削R8四角1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，及四角R斜划出23mm与R8加工界限，注意划对称面（共面锉削锤头端部K面C1.5倒角及锤头长度钻孔攻螺纹修光4面）。方箱、平板2）锉削4个R8圆弧，作为下一工序的加工粗圆锉界限。3）锉削四角R斜面，达到图纸要求的4处垂直度和2组平行度1）划线。以K面为基准划锤头端部K面C1.5倒角2）锉削锤子端部K面C1.5倒角3）以K面为基准，锉至90mm长度粗、中平锉、粗、中圆锉、直角尺划针、划规、高度游标卡尺、钢直尺、方箱、平板粗、中平锉钢直尺、游标卡尺1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，高度游标卡尺、划出锥子柄孔的中心线，打上样冲眼。样冲、手锤2）攻丝。①用Φ6.7麻花钻钻螺纹底孔（孔Φ6.7麻花钻深15mm）；②用Φ10麻花钻钻孔口倒角1*45Φ10麻花钻③攻M8内螺纹用细平锉和砂布修光各面，用圆锉和砂布修光各圆弧面M8丝锥细平锉、圆锉、砂布（四）钳工实习基础知识问答（10分）1．钳工的基本操作内容包括哪些？答：1）辅助性操作。即划线2）切削性操作。有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3）装配性操作。即装配是将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4）维修性操作。即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理的操作。2．安装手锯锯条时，锯齿应朝何方向？锯条齿纹的粗细应根据什么来选择？答：1）安装锯条时，齿尖应向前。2）锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用。分粗齿、中齿和细齿，软钢选粗齿，硬钢选细齿。3．锉削较硬材料时应选何种锉刀？锉削铝、铜等软金属时应选用何种锉刀？答：较硬材料选细齿锉；较软材料（铜，铝等）选粗齿锉。4．钻孔时加切削液的主要目的是什么？答：目的：使加工区域进行冷却和润滑。5．加工韧性及脆性材料的内螺纹钻头的直径D各应是多大？答：韧性材料（钢材、紫铜等），钻孔直径为：D0＝d－P脆性材料（铸铁、青铜、铸铝等），钻孔直径为：D0＝d-（1.05～1.1）P式中D0攻螺纹前钻底孔直径mm；d螺纹大径mm；p螺距mm；

模块二：车工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1）了解中心孔的种类和作用，掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法。2）掌握一夹一顶装夹工件和车削细长轴工件的方法。3）学会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4）掌握滚花刀在工件上滚花的方法。5）能分析滚花时的乱纹原因及防止方法。零件名称榔头柄材料45钢毛坯尺寸φ12×185（mm）设备型号HG32计划学时（二）零件图

（三）加工步骤（20分）（表1该项20分；表2该项30分）序号工序名称123456钻中心孔滚花车半球车Φ10外径车M8外径套丝1）车两端平面：工序内容备注工具、夹具、量具等①夹持工件，伸出20mm左右，主轴转速45端面车刀、φ2（500~600转/分）；②第一端面车出即可，把余中心钻、游标卡尺量放在另一端，总长180±0.5mm2）两端钻中心孔：孔口直径5~6mm左右（主轴转速700~800转/分），手动进给要慢1）准备工作：调整主轴转速（50~70转/分），滚花刀、钢直尺进给速度调快，反向进给，滚花刀与工件外径45°端面车刀成0.5~1的夹角。2）夹持工件，伸出110mm，滚花长度80mm（45°端面车刀刻线），用力摇中滑板手柄，成形车刀90°外圆车刀、钢直尺使刀具吃进工件表面，自动进给。3）注意滚刀不要碰到顶尖。1）车半球面：工件伸出20mm，用成形刀R刀车球面，主轴转速600~700转/分。1）车Φ10外径：一顶一夹，工件伸出120mm，刻线，车外径Φ10±0.1（分二~三次完成），主轴转速500~600r/min车M8外径：工件伸出15mm，车M8外径至90°外圆车刀、钢80.15，长8mm，倒角C1主轴转速500~600转/分在机床上用手动套M8外螺纹，工件装夹长度15mm。注意：①套丝前将主轴放低档增加主轴阻力；②用尾架顶住圆板牙架，以防止螺纹套歪；③顺时针方向切进，动作要慢，压力要大。0.1直尺板牙及板牙扳手

（四）车工实习基础知识问答（10分）1．型号C6132机床，其中“C”表示车床类，“6”表示卧式车床，“1”表示普通卧式车床型，“32”加工最大回转直径为320mm。2．卧式车床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？1．主轴箱：用以支承主轴并使之旋转。2．进给箱：可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。3．变速箱：通过手柄可改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。4．拖板箱。与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。3．刀架由哪些部件组成？各部件用途是什么？刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成：1）大托板它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。2）中托板它装置在大刀架顶面的横向导轨上，可作横向移动。3）转盘它固定在中刀架上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。4）小托板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。5）方刀架它固定在小刀架上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。4．车床上能够完成哪些加工工作，为什么要分为粗车和精车？粗车和精车应如何选择切削用量？1）车外圆、车端面、切槽、车锥面、车螺纹、车成形面、滚花、钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车孔。2）粗车的目的就是选用较大的切削用量，尽快地使工件接近零件的形状和尺寸；精车的目的是车削粗车后留下的加工较少余量，保证加工精度和表面粗糙度达到图样要求。3）切削用量选用原则：粗车要根据工件直径、材料及刀具等选择合适的切削速度vc，粗车时进给量f大、背吃刀量ap大、；精车时要根据刀具材料选择较高或较低的切削速度vc，尽量不要选中值，精车时进给量f小、背吃刀量ap小。5．安装车刀应注意哪些问题？1）车刀刀尖应与工件轴线等高2）车刀不能伸出太长，一般伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）3）车刀位置装正后，至少要用两个螺钉压紧刀架，并交替逐个拧紧。

模块三：铣、刨工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1）掌握在铣床和刨床上安装工件的刀具的方法。2）熟悉铣床和刨床操作，熟悉各开关位置和功用。3）掌握刨平面的方法。4）掌握铣削加工沟槽及保证对称度的操作技能。5）能较为合理地选择切削用量。零件名称刨平面、铣沟槽材料铝合金毛坯尺寸设备型号计划工时65×65×65（mm）57-3C型（二）零件图

（三）加工步骤（10分）序号工序名称12

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备注工具、夹具、量具等弯头平面刨刀、游标卡尺、直角尺、高度尺工序内容1）平口钳夹持工件，加工面高于钳口表面刨刨削平形面（2人一组）削余量并找正。铣沟槽2）刨削基准面，平面刨出即可。3）基准面紧贴固定钳口夹紧。4）刨削平面，使刨削平面垂直基准面，平面刨出即可。5）翻转180°，基准面紧贴固定钳口，刨削平行面至要求尺寸。1）划线：毛坯放置于划线平台上，划出槽的顶线和端线。2）装夹工件：工件放入平口钳中，将基准面A紧贴固定钳口，然后夹紧工件3）铣直角沟槽。①粗铣：对刀，将铣刀横向移动到槽的中心位置，深度移到5mm，紧固横向工作台，纵向自动粗铣直角沟槽。②精铣：用游标卡尺测量实际槽宽、槽深，以及槽的对称度，确定精铣余量。先精铣离固定钳口较近的一侧，然后再铣另一侧φ16直柄立铣刀，划针、钢直尺、高度尺、游标卡尺（四）铣工实习基础知识问答（10分）1．铣床上能铣削加工哪些表面？其精度和表面粗糙度可达多少？1）铣平面、铣台阶面、铣直角槽、铣成形面、铣齿轮、铣V形槽、铣燕尾槽、铣T形槽、铣键槽、铣螺旋槽等2）铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。2．铣床有哪几种？常用的是哪两种？你实习的是什么铣床？什么型号？1）种类：万能卧式铣床、立式升降台铣床、龙门铣床。常用的是立铣和万能卧铣。2）实习用铣床：万能铣床；型号：57-3C型3．铣床的附件有哪些？各有什么用途？1）平口钳：平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。2）回转工作台：回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台。3）分度头：分度头是能对工件在水平、垂直和倾斜方向上进行等分或不等分铣削的铣床附件，可铣削六方、齿轮、花键和刻线等4）万能立铣头：在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。4．实习中你操作的牛头刨床主要由哪几部分组成的？各部分有何作用？1）实习用牛头刨床：B6050型。2）组成：①床身：用以支撑和连接刨床各部件。②滑枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动。③刀架：用以夹持刨刀。④工作台：用以安装零件，可随横梁作上下调整，也可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。5．刨削能达到的精度和表面粗糙度为多少？刨削加工能达到的尺寸精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3μm～1.6μm。

模块四、热加工实习基础知识问答（10分）（表1该项10分；表2该项0分）1．型砂是由哪些材料组成的？对型砂的性能有什么要求？1）组成：原砂、粘结剂和涂料。2）性能要求：①较高强度；②较好的透气性；③较好的耐火性；④较好的退让性2．焊条是由什么组成的？各组成部分的作用是什么？1）组成：焊条由焊芯及药皮两部分组成。2）作用：①焊接时焊芯有两个作用：一是作为电极传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。②药皮的主要作用是：使电弧容易引燃，保持电弧燃烧的稳定性；使熔滴向熔池顺利过渡，减少飞溅和热量损失，改善焊接工艺性，提高生产率。3．请写出你实习中所用过的电焊机的型号，并说明型号的意义？如BX1500，B表示弧焊变压器，X表示焊接电源为下降特性，1表示动铁芯式，500表示额定焊接电流为500A。4．如何确定焊接电流？焊接电流太大或太小对焊件质量有何影响？1）焊接电流一般根据焊条直径选择焊接电流。由于影响焊接电流的因素还有焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等，因此，在实际生产中一般通过试焊来调整和确定焊接电流大小。2）电流过小，易引起夹渣和未焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。5．在实习过程中有哪些安全隐患？你是如何防范的？1）面部颈部烫伤。正确使用防护面罩，可以避免飞溅物对人体的烫伤2）烟尘、有毒气体。必须戴好合适的防尘口罩、专用面具或防毒面具，以减少烟尘和有毒气体等对人体的危害3）对人体的电弧光辐射和热辐射。最好穿戴白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤和屏蔽辐射作用4）四肢触电。要求在任何情况下操作时，必须佩带好符合要求的防护手套、工作鞋及鞋盖，以避免触电。同时应具备一定的预防触电的防护知识和急救知识三、实习小结（10分）（对本实习的体会、感想、建议等）

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