机械类金工实习报告

机械类金工实习报告

一、实习目的：

为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车，。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。

二、实习内容：

第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不堪设想。

由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。

实习开始了，我们班一开始接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度合适的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我开始锯的时候不熟练，速度比较慢，就打算多用点力，结果控制得不太好，一不小心把锯片弄断，后来慢慢就熟悉了，很快就锯好了。

拿到了毛坯之后，就可以开始用车床加工了，面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，让我们叹为观止。

开始了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后面的经过钻孔，在钻中心孔的过程中，会遇到孔和顶尖不对齐的问题，在询问老师之后，我们发现是在车刀的安装过程中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个过程耗费的时间长，需要用游标卡尺进行多次的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停下来一看，发现刀片也已经磨损了。材料的厚度也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐心进刀，终于使圆柱直径为8mm。

之后开始磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺利，一下子就磨好了。接着就磨圆球了，那个需要的手动能力很强，需要耐心，我尝试了很多次，甚至拿那些没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁感叹，这也太难了吧。要经过多久的训练才能学会啊~

最后就是压花了，我汲取了前面同学的失败经验，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，开始慢慢向前自动移动，一番耐心等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，自己也松了一口气。

到了第二周，一班和二班交换任务，轮到我们做锤头，要先把长方体形状的毛坯铣成16mm，同样需要耐心地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不小心铣多了，途中，一些废铁屑直接弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严重。小心操作，在一个多小时后，终于把材料铣好了。

接下来，工序就很复杂了。用到枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。

老实说，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，经常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，在加工前要先划线，之后我们需要把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最费力，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，认真起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，终于把锤头形状弄好，最后还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算勉强完成了。

图片效果如下

之后的两周就要开始制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何入手，所以我们就尝试到处搜集资料，通过书籍，网络，与他人交流。慢慢了解一些知识，就准备制作。首先是要购买材料，我们去了市区寻找各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就可以开始制作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，一直都想不出办法，想了很多方案，终于找到一个最合适可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小合适的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，终于成功设计出一个开关。大功告成，开始试验，觉得还可以，一直到了上交成果的那天。这是我们发现我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺陷放大。我们事后分析了原因，应该是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，一直偏向左边，不过就整个过程来说，我们也算挺成功的了。

通过这次实习，我们学到了很多，其实，许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手能力，。我们得到了很多很多。

因为我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不

可缺少的。虽说设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代大学生，社会未来的接班人，我们更应该抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合能力的提升。

扩展阅读：金工实习报告(机械类)-答案-201*_201*(二)

《金工实习》报告

（机械类）

20____~20_____学年第____学期

课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________

日期_____年_____月_____日至____月____日

上海第二工业大学实验实训中心

《金工实习》任务书

一、实习（实训）模块

表1《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容

模块模块一模块二模块三模块四安全小结总分（20分）（30分）（20分）（10分）（10分）10分）（100分）得分

表2《金工实习2》报告内容

模块模块一模块二模块三安全小结总分（20分）（40分）（20分）（10分）（10分）（100分）得分

二、实习（实训）目的

通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。

三、实习（实训）内容

《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。

四、实习（实训）要求

由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。

1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。2、回答各模块提出的问题。3、撰写实习（实训）小结。

学生实训守则“十要、十不准”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。2、要提前五分钟进场。3、要按教师分配的岗位工作。

4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。

5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。

7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。

10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。十不准：

1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。

5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。

7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。

一、实习（实训）安全操作规程（10分）

1、开始实习之前，必须穿好（工作服）；扣好衣领和袖口；

女同志必须戴好（安全帽）；不准戴（手套）工作。

2、装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须（牢固可靠）。

3、注意文明生产，机床（导轨及工作台）上不准随意放置工

具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。

4、禁止在机床运行时测量工件。禁止直接用（手）清除铁屑。

5、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“（急停）”

按钮。机床故障，必须由专业电工和维修工修理。

6、工作时思想要集中，专心操作，不擅自（离开）机床。

7、操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人

员许可前，不得擅自按动任何（按钮）。

8、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除（铁屑），并做好

实训场所的清洁卫生工作。

二、实习内容

模块一：钳工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1．通过本项目训练掌握划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作技能。2．熟悉钳工常用工具、量具的使用方法。零件名称锤头材料45钢毛坯尺寸18×18×95（mm）设备型号计划学时18h（二）零件图

（三）加工步骤（10分）序号工序名称1234.567备料锉削基准面锯锉大斜面1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，锉削基准面K：K面为18*18mm的一个端面，要求：1）K面平面度2）K面与相临4个面的垂直度锯切18*18mm，长92mm的45#方钢工序内容备注工具、夹具、量具等手锯、钢直尺粗平锉、直角尺划针、划规、钢划出43mm，R12mm和大斜面的加工界限，注直尺、高度游标卡意划对称面（共两面）。尺、方箱、平板2）锯切大斜面。要求：锯痕平整，放余量手锯、粗、中平0.5mm。锉、粗、中圆锉、3）锉斜面及R12圆弧。要求：斜面的平面直角尺划针、划规、高度游标卡尺、钢直尺、和R12圆弧面相切所锉面与相邻面垂直。锉削R8四角1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，及四角R斜划出23mm与R8加工界限，注意划对称面（共面锉削锤头端部K面C1.5倒角及锤头长度钻孔攻螺纹修光4面）。方箱、平板2）锉削4个R8圆弧，作为下一工序的加工粗圆锉界限。3）锉削四角R斜面，达到图纸要求的4处垂直度和2组平行度1）划线。以K面为基准划锤头端部K面C1.5倒角2）锉削锤子端部K面C1.5倒角3）以K面为基准，锉至90mm长度粗、中平锉、粗、中圆锉、直角尺划针、划规、高度游标卡尺、钢直尺、方箱、平板粗、中平锉钢直尺、游标卡尺1）划线。以K平面为基准，按零件图尺寸，高度游标卡尺、划出锥子柄孔的中心线，打上样冲眼。样冲、手锤2）攻丝。①用Φ6.7麻花钻钻螺纹底孔（孔Φ6.7麻花钻深15mm）；②用Φ10麻花钻钻孔口倒角1*45Φ10麻花钻③攻M8内螺纹用细平锉和砂布修光各面，用圆锉和砂布修光各圆弧面M8丝锥细平锉、圆锉、砂布（四）钳工实习基础知识问答（10分）1．钳工的基本操作内容包括哪些？答：1）辅助性操作。即划线2）切削性操作。有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3）装配性操作。即装配是将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4）维修性操作。即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理的操作。2．安装手锯锯条时，锯齿应朝何方向？锯条齿纹的粗细应根据什么来选择？答：1）安装锯条时，齿尖应向前。2）锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用。分粗齿、中齿和细齿，软钢选粗齿，硬钢选细齿。3．锉削较硬材料时应选何种锉刀？锉削铝、铜等软金属时应选用何种锉刀？答：较硬材料选细齿锉；较软材料（铜，铝等）选粗齿锉。4．钻孔时加切削液的主要目的是什么？答：目的：使加工区域进行冷却和润滑。5．加工韧性及脆性材料的内螺纹钻头的直径D各应是多大？答：韧性材料（钢材、紫铜等），钻孔直径为：D0＝d－P脆性材料（铸铁、青铜、铸铝等），钻孔直径为：D0＝d-（1.05～1.1）P式中D0攻螺纹前钻底孔直径mm；d螺纹大径mm；p螺距mm；

模块二：车工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1）了解中心孔的种类和作用，掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法。2）掌握一夹一顶装夹工件和车削细长轴工件的方法。3）学会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4）掌握滚花刀在工件上滚花的方法。5）能分析滚花时的乱纹原因及防止方法。零件名称榔头柄材料45钢毛坯尺寸φ12×185（mm）设备型号HG32计划学时（二）零件图

（三）加工步骤（20分）（表1该项20分；表2该项30分）序号工序名称123456钻中心孔滚花车半球车Φ10外径车M8外径套丝1）车两端平面：工序内容备注工具、夹具、量具等①夹持工件，伸出20mm左右，主轴转速45端面车刀、φ2（500~600转/分）；②第一端面车出即可，把余中心钻、游标卡尺量放在另一端，总长180±0.5mm2）两端钻中心孔：孔口直径5~6mm左右（主轴转速700~800转/分），手动进给要慢1）准备工作：调整主轴转速（50~70转/分），滚花刀、钢直尺进给速度调快，反向进给，滚花刀与工件外径45°端面车刀成0.5~1的夹角。2）夹持工件，伸出110mm，滚花长度80mm（45°端面车刀刻线），用力摇中滑板手柄，成形车刀90°外圆车刀、钢直尺使刀具吃进工件表面，自动进给。3）注意滚刀不要碰到顶尖。1）车半球面：工件伸出20mm，用成形刀R刀车球面，主轴转速600~700转/分。1）车Φ10外径：一顶一夹，工件伸出120mm，刻线，车外径Φ10±0.1（分二~三次完成），主轴转速500~600r/min车M8外径：工件伸出15mm，车M8外径至90°外圆车刀、钢80.15，长8mm，倒角C1主轴转速500~600转/分在机床上用手动套M8外螺纹，工件装夹长度15mm。注意：①套丝前将主轴放低档增加主轴阻力；②用尾架顶住圆板牙架，以防止螺纹套歪；③顺时针方向切进，动作要慢，压力要大。0.1直尺板牙及板牙扳手

（四）车工实习基础知识问答（10分）1．型号C6132机床，其中“C”表示车床类，“6”表示卧式车床，“1”表示普通卧式车床型，“32”加工最大回转直径为320mm。2．卧式车床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？1．主轴箱：用以支承主轴并使之旋转。2．进给箱：可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。3．变速箱：通过手柄可改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。4．拖板箱。与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。3．刀架由哪些部件组成？各部件用途是什么？刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成：1）大托板它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。2）中托板它装置在大刀架顶面的横向导轨上，可作横向移动。3）转盘它固定在中刀架上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。4）小托板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。5）方刀架它固定在小刀架上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。4．车床上能够完成哪些加工工作，为什么要分为粗车和精车？粗车和精车应如何选择切削用量？1）车外圆、车端面、切槽、车锥面、车螺纹、车成形面、滚花、钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车孔。2）粗车的目的就是选用较大的切削用量，尽快地使工件接近零件的形状和尺寸；精车的目的是车削粗车后留下的加工较少余量，保证加工精度和表面粗糙度达到图样要求。3）切削用量选用原则：粗车要根据工件直径、材料及刀具等选择合适的切削速度vc，粗车时进给量f大、背吃刀量ap大、；精车时要根据刀具材料选择较高或较低的切削速度vc，尽量不要选中值，精车时进给量f小、背吃刀量ap小。5．安装车刀应注意哪些问题？1）车刀刀尖应与工件轴线等高2）车刀不能伸出太长，一般伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）3）车刀位置装正后，至少要用两个螺钉压紧刀架，并交替逐个拧紧。

模块三：铣、刨工实习（实训）模块得分：（一）实习目的及要求1）掌握在铣床和刨床上安装工件的刀具的方法。2）熟悉铣床和刨床操作，熟悉各开关位置和功用。3）掌握刨平面的方法。4）掌握铣削加工沟槽及保证对称度的操作技能。5）能较为合理地选择切削用量。零件名称刨平面、铣沟槽材料铝合金毛坯尺寸设备型号计划工时65×65×65（mm）57-3C型（二）零件图

（三）加工步骤（10分）序号工序名称12

12

备注工具、夹具、量具等弯头平面刨刀、游标卡尺、直角尺、高度尺工序内容1）平口钳夹持工件，加工面高于钳口表面刨刨削平形面（2人一组）削余量并找正。铣沟槽2）刨削基准面，平面刨出即可。3）基准面紧贴固定钳口夹紧。4）刨削平面，使刨削平面垂直基准面，平面刨出即可。5）翻转180°，基准面紧贴固定钳口，刨削平行面至要求尺寸。1）划线：毛坯放置于划线平台上，划出槽的顶线和端线。2）装夹工件：工件放入平口钳中，将基准面A紧贴固定钳口，然后夹紧工件3）铣直角沟槽。①粗铣：对刀，将铣刀横向移动到槽的中心位置，深度移到5mm，紧固横向工作台，纵向自动粗铣直角沟槽。②精铣：用游标卡尺测量实际槽宽、槽深，以及槽的对称度，确定精铣余量。先精铣离固定钳口较近的一侧，然后再铣另一侧φ16直柄立铣刀，划针、钢直尺、高度尺、游标卡尺（四）铣工实习基础知识问答（10分）1．铣床上能铣削加工哪些表面？其精度和表面粗糙度可达多少？1）铣平面、铣台阶面、铣直角槽、铣成形面、铣齿轮、铣V形槽、铣燕尾槽、铣T形槽、铣键槽、铣螺旋槽等2）铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。2．铣床有哪几种？常用的是哪两种？你实习的是什么铣床？什么型号？1）种类：万能卧式铣床、立式升降台铣床、龙门铣床。常用的是立铣和万能卧铣。2）实习用铣床：万能铣床；型号：57-3C型3．铣床的附件有哪些？各有什么用途？1）平口钳：平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。2）回转工作台：回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台。3）分度头：分度头是能对工件在水平、垂直和倾斜方向上进行等分或不等分铣削的铣床附件，可铣削六方、齿轮、花键和刻线等4）万能立铣头：在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。4．实习中你操作的牛头刨床主要由哪几部分组成的？各部分有何作用？1）实习用牛头刨床：B6050型。2）组成：①床身：用以支撑和连接刨床各部件。②滑枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动。③刀架：用以夹持刨刀。④工作台：用以安装零件，可随横梁作上下调整，也可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。5．刨削能达到的精度和表面粗糙度为多少？刨削加工能达到的尺寸精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3μm～1.6μm。

模块四、热加工实习基础知识问答（10分）（表1该项10分；表2该项0分）1．型砂是由哪些材料组成的？对型砂的性能有什么要求？1）组成：原砂、粘结剂和涂料。2）性能要求：①较高强度；②较好的透气性；③较好的耐火性；④较好的退让性2．焊条是由什么组成的？各组成部分的作用是什么？1）组成：焊条由焊芯及药皮两部分组成。2）作用：①焊接时焊芯有两个作用：一是作为电极传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。②药皮的主要作用是：使电弧容易引燃，保持电弧燃烧的稳定性；使熔滴向熔池顺利过渡，减少飞溅和热量损失，改善焊接工艺性，提高生产率。3．请写出你实习中所用过的电焊机的型号，并说明型号的意义？如BX1500，B表示弧焊变压器，X表示焊接电源为下降特性，1表示动铁芯式，500表示额定焊接电流为500A。4．如何确定焊接电流？焊接电流太大或太小对焊件质量有何影响？1）焊接电流一般根据焊条直径选择焊接电流。由于影响焊接电流的因素还有焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等，因此，在实际生产中一般通过试焊来调整和确定焊接电流大小。2）电流过小，易引起夹渣和未焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。5．在实习过程中有哪些安全隐患？你是如何防范的？1）面部颈部烫伤。正确使用防护面罩，可以避免飞溅物对人体的烫伤2）烟尘、有毒气体。必须戴好合适的防尘口罩、专用面具或防毒面具，以减少烟尘和有毒气体等对人体的危害3）对人体的电弧光辐射和热辐射。最好穿戴白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤和屏蔽辐射作用4）四肢触电。要求在任何情况下操作时，必须佩带好符合要求的防护手套、工作鞋及鞋盖，以避免触电。同时应具备一定的预防触电的防护知识和急救知识三、实习小结（10分）（对本实习的体会、感想、建议等）

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