车床实习心得

车床实习心得

-实习心得

201*年1月30日，我进入江汉佳业公司，开始了为期三个月的车间实习。虽然毕业一年，在汽车制造厂工作过，但进入佳业车间，面对一些些石油有关的零部件，还是感到有点陌生。心中想到唯有转变，从头学起，才能胜任自己的工作。进入公司的第一天，领导就安排我在普车上，跟谢师傅学习。转眼一个月了，下面总结下个人这个月的实习心得。

在谢师傅的指导下，让我了解到公司的各项规章制度和产品。在生产作业中，特别安全与质量最重要。安全关系着每个员工的自身生命，质量关系公司的发展前景。

安全。每天工作之前，谢师傅都会将车床打开，让其自行运转，进行检查。经过工作中的实习，和网上的学习，让我了解到车床安全操作规程。安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床（5）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（6）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（7）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（8）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。（9）工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整（10）装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等

在实习的过程中遇到许多安全状况。一个师傅与徒弟在配合的过程中，出现失误，差点伤到人。师傅和徒弟在用天车吊取工件时，没有做到安全检查，导致吊绳断裂，工件直接掉落。这类事很多。所以我们必须记住安全生产，责任为天。质量。在实习的过程中，我总结到一句话，我的工位质量我负责。质量不是检测出来的，质量是生产出来的。我们每个员工应该把好自己的关，坚决做到自检，

普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。谢师傅每次操作都按工艺流程卡上的步骤作业，虽然我们普车是粗加工。谢师傅的车床主要是对1寸.2寸的旋塞阀的旋塞，

不合格品绝对不下流到下个工序。质量控制必须从生产加工的源头做起。

柱塞泵的拉杆，装偏心轮的轴等工件进行粗加工。通过在旁边的学习与动手操作。让我知道了

零件的加工工艺流程大致步骤

1，检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料。

2，要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求。

3，把要加工的零件毛坯夹紧，把所要的车刀装夹好。在把车床调好。

4，开始粗车，5.检测

27日，公司发生一起质量事故，李总将相关人员聚集开会。这起质量事故是有关柱塞泵的装配问题，最后找出问题的源头，对有关工作人员进行批评教育。从这次质量事故中，我学到自检，专检必须做到位。操作工

在生产产品时做到自检或者检验员做到产品百分百检验时，这起质量事故就不会发生。

30天的实习让我学到了安全与质量的对于个人与公司的重要。我们应该将安全意识与质量意识，为顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每个员工的奋斗目标的意识放在心中.

扩展阅读：数控机床实训心得

数控机床

操作实训

姓名：*****

201*年12月-201*年1月14日

心得体会

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂

到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

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