焊接工艺评定实训总结1
焊接工艺评定实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
实训总结我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下
来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。2.对焊接试件进行无损检测（1）对试样进行外观检测目视检测：①焊接后清理质量；②焊接缺陷检查；③几何形状检测。焊缝的外观检测：①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。（2）对试样进行射线探伤的基本程序：①工件检查及清理②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥
（3）底片质量评定包括：灵敏度检查、黑度检查、标记检查、底片表面质量检查、背散射检查（4）根据焊缝质量分级标准对焊缝进行分级3.对焊接试件进行力学性能检验（1）冲击试验冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。①试样的制取及注意事项a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平b．式样厚度12mm，用CAD画出试样图。c．试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。d．试样应采取机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。e．试样缺口处若发现有肉眼可现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能进行试验。②合格指标a．试验温度（23度左右）应不高于钢材标准规定冲击试验温度。b．6个标准试样的冲击功平均值≥20J，且至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值③实验记录并进行数据分析（2）弯曲试验①弯曲试验的类型和数量弯曲试验的类型为侧弯和背弯，试件的数量为4。②实验须知a．按规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。b．试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，若式样表面存在欠缺，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面。c．弯曲角度应以试样承受载荷时为准。d．横向试样弯曲时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。③合格指标
试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应记入。（3）拉伸实验。①拉伸试验的类型和数量。拉伸试验的类型为接头拉伸，试验的数量为3。②试样须知a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。b．试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。c．试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。③合格指标a．试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。b．试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度不得低于标准规定的母材抗拉强度最低值的95％，则认为试验合格。④实验记录、数据分析四、总结和心得在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了更加深刻的认识，收获了很多。这次实习使我的感触很大，又一次亲身感受了所学知识与实际的应用。感觉很开心，自己可以动手实践一下说学的理论知识。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加给我以后的学习工作生活带来更加重要的积极作用。真心的感谢老师们给我创造这样的学习环境，也感谢老师们不厌其烦的谆谆教导。最后对老师的耐心指导表达我衷心的感谢！感谢材料系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的同学们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为
有了他们，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。
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哈尔滨XX大学XXXX
焊接工艺评定实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX
哈尔滨XX大学XXXX
完成时间：201*年10月26日
实训总结从9月24号开始到现在，我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。一、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。二、实训要求学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。三、各阶段内容1.拟定预焊接工艺规程，板材的下料，切取焊接试件，施焊试件预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破
口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。2.对焊接试件进行无损检测（1）对试样进行外观检测目视检测：①焊接后清理质量；②焊接缺陷检查；③几何形状检测。焊缝的外观检测：①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。（2）对试样进行射线探伤的基本程序：①工件检查及清理②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。
④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥（3）底片质量评定包括：灵敏度检查、黑度检查、标记检查、底片表面质量检查、背散射检查（4）根据焊缝质量分级标准对焊缝进行分级3.对焊接试件进行力学性能检验（1）冲击试验冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。①试样的制取及注意事项a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平b．式样厚度12mm，用CAD画出试样图。c．试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。d．试样应采取机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。e．试样缺口处若发现有肉眼可现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能进行试验。②合格指标a．试验温度（23度左右）应不高于钢材标准规定冲击试验温度。b．6个标准试样的冲击功平均值≥20J，且至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值③实验记录并进行数据分析（2）弯曲试验①弯曲试验的类型和数量
弯曲试验的类型为侧弯和背弯，试件的数量为4。②实验须知a．按规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。b．试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，若式样表面存在欠缺，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面。c．弯曲角度应以试样承受载荷时为准。d．横向试样弯曲时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。③合格指标试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应记入。（3）拉伸实验。①拉伸试验的类型和数量。拉伸试验的类型为接头拉伸，试验的数量为3。②试样须知a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。b．试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。c．试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。③合格指标a．试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。b．试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度不得低于标准规定的母材抗拉强度最低值的95％，则认为试验合格。④实验记录、数据分析四、总结和心得
俗话说，实践是检验真理的唯一标准。为期四周的热处理实训已经结束了，在这一个多月的时间里，我们学到不少的知识，同时也明白了很多道理。我们平时在课堂面对的都是课本中的理论知识，很容易养成眼高手低的毛病，而这次实训从头到尾都是自己实际动手操作，不但提高了自己的的实际操作能力，也让自己发现了一些自身所存在的缺点和不足之处。在实训过程中，我们是以小组的形式进行的，每个阶段我们每个人所负责的任务是不同的，而每个人所负责的环节都会影响到整个实验过程的后续进行，只要有一个环节出现问题，都有可能直接导致后边的环节无法进行，团队合作的重要性可见一斑。所以在实训过程中，我们必须特别注重团队合作，只有凝聚整个团队的力量，我们才能最终成功完成整个热处理实训。是，我们把实验完成了，但是，实际上，我们真的做到了团结一心吗？从很多小细节上就能看出我们现在存在的很多问题。一组八个人，真正能起到作用的就那么两三个人，永远是那么几个人在忙碌，而其他人就像局外人一样，好像什么事都和他无关，我玩我的，你们忙你们的。我就怀疑了，凭这样的心态和作为，等上了社会，那家公司能用你？你又能有什么作为？还有，缺乏耐心，这次实训所需查找的国标和其他资料数量比较多，需要我们一页一页的看，因为比较枯燥，所以在看的过程中很容易出现烦躁的情绪，也就没有耐心再继续下去。金无足赤，人无完人，希望在以后的日子里，我们能够慢慢克服自己的缺点，在进步中成长。在专业方面，实训巩固了我们已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，通过实训，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，例如：焊接工艺评定，无损检测，力学性能试验等。在实训中让我感触比较深的一点就是计划审核。前几个阶段的实训时虽然也有审核计划的步骤，但是并没有这次这么严格。只第一阶段的计划我们组就审核了四次，失败的原因显然就是因为我们对于自己的专业基础知识掌握不牢固，不全面，眼高手低，总以为自己什么都会，实际上却什么也不是。实训可以让我们培养理论联系实际的工作作风，提高分析问题、解决问题的独立工作能力以及团队合作能力，更加深了我们对本专业的理解和认识。四周的实习，时间匆匆而过。但是在这四周的实训中，我们学到了很多东西，大学不是混日子的地方，而是我们人生路上从单纯的学生生活走向社会的过渡期。对于马上就要进入社会的我们，现在不得不认真审视自己，面对社会上未知的挑战，我们是否真的准备好了？
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