品控员作业指导书

品控员作业指导书

现场品控作业指导书

1.目的：

为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

2.适用范围：

现场品控员

3.岗位职责：

3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)

3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测.3.1.3按抽样计划完成样品的抽取工作.

3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.

3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.

3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.

4.各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：

4.1休息区及更衣室卫生检查:

4.1.1休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等4.1.2卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.

4.1.3更衣室衣物摆放及卫生状况:拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.

4.1.4更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.

4.2员工个人卫生及操作卫生检查:

4.2.1员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.

4.2.2员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.

4.2.3员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)

4.2.4生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.

4.3生产车间设备设施,工器具卫生的检查:

4.3.1检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.

4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).

4.3.3金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4生产车间物料品质及使用状况检查:

4.4.1各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.

4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.

4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作:

4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.

4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容:

5.各区其它工作内容及注意事项:

5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.

5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.

5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.

5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)

5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).

5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).

5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格:

6.1填写记录清单:6.1.1卫生检查记录

6.1.2消毒剂浓度检查记录表

6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表6.1.6巡检记录表

6.1.7产品出货监控记录表6.2复核记录清单:

6.2.1有毒有害物品使用记录表6.2.2车间清洁消毒记录表6.2.3车间温湿度记录表

扩展阅读：GMP乳业品控作业指导书

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GMP乳业品控作业指导书

1、目的

用于指导品控员日常工作,规范本岗位的操作，对车间生产过程进行监督、检查，保证生产流程的规范化，以保证产品质量。2、应用范围

适用于利乐生产线的过程控制工作3、职责：

3.1负责车间生产环境的监督检查。3.2负责车间操作人员的卫生检查。

3.3负责对设备、管道等的清洗消毒效果检查。

3.4负责检查与监督本生产线各工序生产情况、作业指导书执行情况，并能指导、纠正员工操作，规范操作控制，并做好记录。3.5负责监督生产流程中样品的取样工作。3.6负责对半成品的感官指标进行检验。

3.7关注设备的运行情况，并负责重要参数的测量与检查。

3.8要认真做好工作记录。做到真实、准确、完整，反映生产、质量客观状态，并及时传递。4、工作内容：4.1工作内容

4.1.1查看交接班纪录。了解本车间前期生产情况及设备运转情况并及时与本工段沟通，避免类似错误发生。

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4.1.2参加所负责工段班前会，了解当天生产情况。4.1.3做好对生产的整个工艺流程的控制。

4.1.4工作完毕,认真填写品控日报表及交接班记录，搞好现场卫生。4.2生产前准备

4.2.1检查本生产线设备、管路的清洗情况并通过看、摸、闻及定期的涂抹试验对CIP清洗效果进行评估。4.2.2检查分料情况。4.2.2.1核对生产品种。

4.2.2.2核对所用原辅料合格证、生产日期、保质期。4.2.2.3计量准确性。4.2.3检查机手日护养情况4.2.3.1检测双氧水浓度。4.2.4检查车间环境状况4.2.4.1车间设备卫生清洁状况

4.2.4.2负责对消毒液配制、使用情况进行检查。4.2.5校正PH计及配置检测半成品用的各种药品。4.2.6收奶情况

4.2.6.1负责监督收奶净乳机的排渣频次及巴杀温度的检查。

4.2.6.2对每仓原料奶温度、酸度、酒精试验、理化指标进行检测及生奶存放时间及奶仓搅拌是否开启进行确认，各指标合格后通知开始配料，遇异常情况应及时采取措施做好记录并通知上级。4.2.7检查配料工序作业指导书执行情况。

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