关于起重机司机职业技能鉴定考评工作的认识
关于起重机司机职业技能鉴定考评工作的认识
职业技能鉴定考评员是指在规定职业（工种）、等级和类别范围内，按照统一的职业技能鉴定标准和规范，对被鉴定对象是否具有某种技能水平等级进行客观、公正、公平、权威地考查、评审、核定的人员。
考评员工作是职业技能鉴定实施过程中的核心活动和关键环节，起着重要的作用，是影响鉴定水平和鉴定质量的重要因素之一。
考评员自身的素质是影响职业技能鉴定的关键因素，首先应具备一定的专业理论知识，刻苦钻研本专业技术，并强化实践操作的技能水平，才能做好考评工作。
职业技能鉴定是一项专业性很强的工作，考评员要深入了解本职业（工种）技能操作的最新发展方向，做到理论联系实际，掌握鉴定工作细则，明确鉴定工作流程，同时还要加强对鉴定基本理论、政策、标准以及有关鉴定考评技术方法的学习，不断提高自身鉴定业务水平，严格执行操作规程，杜绝各类事故的发生，及时处理考核中出现的突发事件及矛盾。必须客观公正的执行考评工作，在操作技能考核过程中，考评员必须严格按照评分标准，实事求是，公平、公正的考核每一名考生，维护职业技能鉴定形象，确保职业技能鉴定质量，维护职业技能鉴定的公正性和权威性。在考核时，因
人而异，执行不同的考核标准，仅凭个人的主观臆断，不但不能正确的评价考生的技能水平，而且还会引起考生的强烈不满，甚至给考评鉴定工作带来极其恶劣的社会影响。
职业技能鉴定是一项计划性、整体性的工作，需要考评员团结协作，服从整体安排，统一行动、规范工作。作为考评员要自觉接受技能鉴定主管部门的安排，时刻意识到自身的责任，要有事业心和责任感。
起重机的种类按标准JB/Z127-78《类组划分与主参数系列》共分13类，42组，216型。种类多、范围广，且起重机的结构不同有桥架类的有臂架类的等、有机械传动的有液压传动的电传动的等，理论知识涉及范围较广，起重机司机职业技能鉴定的标准为3种即初级、中级、高级，所以需要掌握的理论知识的范围和深度也不同，考评工作中一定要针对其所申报的级别进行相应知识的考核，要依据级别标准考核不能越界才能起到公正、公平考核的目的。
实际操作技能鉴定的级别不同，要求也不同，操作起重机的类别不同，对考生考核的关键点也不同，所以对技能考场的场地、设备、检测仪器、工具等是否符合要求在考前要进行检查，针对考生的报考级别对其进行相应的级别标准的考核，并依据级别标准中的应知、应会部分逐条考核评判，做到给分合理，扣分有据实事求是的态度对待考核鉴定工作，要协助考务人员做好考务工作，如实填写考评记录，并
在规定时间内递交考评报告。
要不断加强自身素质的提高，努力学习职业技能鉴定有关的法律、法规和政策，不断提高政策水平和考评业务水平，认真履行考评职责，严格执行鉴定规程和考场规则，以公正的原则对待考评工作。
天津经济技术开发区天保职业培训学校
武孝来
201*年9月5日
扩展阅读：起重机驾驶员标准
建设部职业技能鉴定（建设机械类起重机驾驶员）标
准中华人民共和国住房和城乡建设部
职业技能标准
（建设机械类：起重机驾驶员）
起重机驾驶员职业技能岗位标准
1．专业名称：机械施工
2．职业名称：起重机驾驶员
3．职业定义：操纵起重机，将各类构件或重物放置到规定的位置。
4．适用范围：工程机械驾驶。
5．技能等级：设初、中、高三级。
6．学徒期：两年。其中培训期一年，见习期一年。
一、初级起重机驾驶员
知识要求（应知）
1．机械识图的基本知识，看懂一般机械零件图、简单电气原理图和结构构件平面布置施工图。
2．常用法定计量单位及其换算知识。随机常用工具、量具的使用、保养知识。
3．常用润滑油料和钢丝绳的基本知识。
4．电工学的基础知识和安全用电常识。5．所驾驶机械的一般构造、性能和工作原理。
6．指示、限位和保护装置的调整和使用知识。
7．起重指挥信号，一般构件的捆绑方法、吊点选择、起吊知识与安全技术操作规程。
8．所驾驶机械的装、拆程序，注意事项以及联接螺栓的规格。
9．所驾驶机械的例行保养规程，一般故障的产生原因和排除方法。
二、中级起重机驾驶员
知识要求（应知）
1．机械制图的基本知识，看懂机械零件图和电气控制原理图。
2．各类起重机的型号、规格、构造及主要技术数据。
3．所驾驶机械液压系统的构造和工作原理。
4．调速装置的工作原理及其应用知识。
5．力学的基本知识，起重机稳定性的一般分析。
6．吊臂接长时的操作注意事项和停放要求。
7．指示、限位、保护装置及有关检验仪表的使用、保养、调试知识。
8．各类起重机安装、拆卸、搬运的方法，辅助设备的选用知识，用简易机具安装、拆卸技术知识。
9．各类起重机的中修规范和出厂验收标准。
10．机组和班组管理知识。
操作要求（应会）
1．绘制一般机械零件图。2．各种指示、限位保护装置的调试。
3．熟练驾驶各种起重机进行施工作业。
4．在复杂施工条件下安全地完成吊装施工作业。
5．组织各类起重机的拆卸、运输、安装及锚固，并进行检验和运转。
6．所驾驶起重机的一、二级保养和故障排除。
7．根据机械运转情况，提出继续使用或修理的意见。
8．参与编制起重机中修计划和主要材料、配件的备料计划。
9．所驾驶机械中修出厂检验、试车和验收。
10．正确分析、处理本职业的机械事故，并提出防范措施。
11．参与起重工程施工组织设计的编制。
三、高级起重机驾驶员
知识要求（应知）
1．钢结构和混凝土结构的一般知识。
2．液压传动和制动在起重机上的应用知识。
3．起重机稳定性的分析与验算。
4．本机械技术管理知识。
5．起重机的发展动态和先进的施工方法。
6．复杂起重工程的安全、质量技术措施。、
操作要求（应会）1．参与编制大型复杂起重工程的施工组织设计。
2．主持各类起重机的拆卸、安装、搬运作业。
3．本职业各种机械故障的排除。
4．主持多台起重机联合施工作业的施工管理工作。
5．参与本职业新型机械的试车、验收、革新成果和报废设备的技术鉴定。
6．分析重大事故的产生原因，正确判断事故隐患，并采取相应的防范措施。
7．对初、中级工示范操作，传授技能。
201*年职业技能鉴定操作技能考核项目
起重机驾驶员
高级中国石油大庆职业技能鉴定中心
起重机驾驶员高级试题目录
试题一、吊桶通过框架运行（100%）试题二、“S”形吊运批量棒料（100%）试题三、吊桶走“S”形（100%）考生在考试当天随机抽取一道试题
试题一：吊物通过框架运行
1、操作准备（1）材料准备：序号12序号1名称重块框架名称起重机规格Φ300mm圆钢Φ25mm钢管规格10t数量1根5个数量1台备注（2）设备准备：
备注2、操作考核规定说明（附图3-2）（1）操作程序1）发信号；
2）吊重块依次通过各框架；3）重块落入B处圈内；4）吊重块按原路返回；5）重块落入A处圈内；6）运行。（2）规定说明
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对吊物通过框架运行的操作技能掌握的熟练程度。3、考核时限
（1）准备时间：2min（不计入考核时间）（2）操作时间：6min。（3）从正式操作开始计时。
（4）考核时，提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
起重机驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：吊桶通过框架运行考核时间：6min序号考核项目评分要素(1)支腿水平1准备工作(2)吊杆伸缩距离准确15一项未达到要求扣5分(3)吊钩钩点准确2发信号起吊前鸣笛发信号5未发信号不得分吊重块吊起重块，依次通过各碰框架一次扣5分，碰倒3依次通框架。要求不许碰及碰25一次扣10分，一次未通过各框架倒框架过框架扣15分配分评分标准检测扣得备注结果分分4重块落入重块落入B处圆内不出内圈扣5分；出中圈扣15B处圈内许出圈10；出外圈扣15分再吊起重块，按原路依碰框架一次扣5分；碰倒吊重块按5次通过框架，要求不许25一次扣10分；一次未通原路返回碰及碰倒框架过框架扣15分6重块落入重块落入A处圈内，不出内圈扣5分；出中圈扣15A处圈内许出圈10分；出外圈扣15分每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7安全文按国家或企业颁发有关明操作规定执行操作8考核时限在规定时间内完成合计超时停止操作100
考评员:核分员:年月日
编码：80010000JL24
试题二：“S”形吊运批量棒料
1、操作准备（1）材料准备：序号12（2）设备准备：序号1名称电动葫芦规格3吨数量1台备注名称物件钢丝绳规格6m￠8、￠10、￠20数量30件3根备注2、操作考核规定及说明（1）操作程序
1）熟悉检查设备；2）物件吊运。（2）考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对“S”形吊运批量棒料的操作技能掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：2min（不计入考核时间）（2）操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
起重机驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：“S”形吊运批量棒料考核时间：10min序号考核项目评分要素(1)支腿水平1准备工作(2)吊杆伸缩距离准确(3)吊钩钩点准确选择钢丝绳选择物件吊点在物件中间位置绑扎构件牢靠起升平稳，不允许产生倾斜起升平稳，不允许产生撞击物件起升高度1m选择钢丝绳过低承受载荷5扣2.5分，选择钢丝绳过高承受载荷扣2.5分10物件吊点未在中间位置一次扣5分单件物件产生倾斜扣2.5分，整体倾斜扣5分单件圆钢产生撞击扣2.5分，整体产生撞击扣5分每超过、降低150mm时扣2.5分9一项未达到要求扣3分配分评分标准检测扣得备结果分分注5未绑扎牢靠扣5分5552物件吊运运行平稳圆钢整体倾斜，超过15°扣5分，物件产生撞击地15面扣5分，摆动超过500mm扣10分3单件物件产生倾斜扣3分5未按路线运行扣5分3选择不准确一次扣1分8停车、倒车一次扣2分3把持物件一次扣1.5分5撞杆一次扣2.5分410运行中单件物件不许产生倾斜按路线运行转弯时机准确运行中不许停车、倒车运行中不许把持物件运行中不许撞杆落至物件摆放位置物件落点时不得产生撞击和滑动安全文明按国家或企业颁发3操作有关规定执行操作4考核时限在规定时间内完成合计物件未落至摆放位置一次扣2分物件落点后产生撞击扣5分，产生滑动扣5分每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作超时停止操作1考评员:核分员:年月日
编码：80010000-JL-24
试题三：吊桶走“S”形
1、准备要求（1）材料准备：序号12名称吊桶竖杆规格数量φ500×7001长3m，φ620～30钢管规格10t数量1备注（2）设备准备：序号1名称起重机备注2、操作考核规定及说明（附图2-2）（1）操作程序1）发信号；
2）吊重块依次通过各框架；3）重块落入B处圈内；4）吊重块按原路返回；5）重块落入A处圈内；6）运行。
（2）考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对吊桶走“S”形的操作技能掌握的熟练程度。3、考核时限
（1）准备时间：2min（不计入考核时间）（2）操作时间：20min。（3）从正式操作开始计时。
（4）考核时，提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
起重机驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：吊桶走“S”形考核时间：20min序号考核项目评分要素(1)支腿水平1准备工作(2)吊杆伸缩距离准确15一项未达到要求扣5分(3)吊钩钩点准确2发信号起吊前鸣笛发信号4未发信号不得分配分评分标准检测扣得备结果分分注3辨认指挥信号(1)用钩信号(2)运转升、降信号(3)停顿、紧停信号15不能辨认指挥信号一次扣5分(1)吊起高度1m～1.3m8(1)每超过0.1m扣4分4平稳的运行操作(2)运转平稳过杆。30(2)停、摆、碰杆一项扣10分(3)落点准确(1)收钩(2)收杆5收车的顺序(3)落位(4)收腿6安全文明操按国家或企业颁发有关作规定执行操作8(3)出线扣4分20一项不按操作规程扣5分每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成合计超时停止操作1考评员:核分员:年月日
编码：80010000JL24
叉车式装卸车驾驶员安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：
73更新日期：201*年01月01日
1．司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。
2．开车前后应认真做到十检查：
（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；
（2）查各润滑部位是否良好；
（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；
（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；
（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；
（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；
（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；
（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；
（10）查液压系统是否漏油。
3．启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。
4．先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。
5．发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。
6．在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。
7．凡发生故障或异常时必须停车修理，不病出车或作业。
8．工作完毕，要做好维护保养工作，确保安全完好。
装载机安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：
5629更新日期：201*年07月13日
1.0装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2.0装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。
3.0作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
4.0起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
5.0装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
6.0在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
7.0装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
8.0往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
9.0铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
10.0经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
11.0作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
厂内叉车安全操作规程作者：ryyd421来源：安全管理网点击数：2365更新日期：201*年06月10日
1.总则
1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》、《CRB机动车辆运输安全规程》等制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。
2.叉车驾驶员安全管理要求
2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；
2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；
2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；2.4严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；
2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；
2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求
3.1检查车辆（附：叉车检查表）
3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；
3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；
3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
3.2起步
3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；3.2.4起步必须缓慢平稳。
3.3行驶
3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；
3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛；3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；
3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；
3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；
来自:安全管理网（）详细出处：3.4装卸作业
3.4.1叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；
3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；
3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；3.4.5禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；
3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；
3.4.7严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；
3.5停车及注意事项
3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；3.5.2停车时必须拉紧制动手柄；
3.5.3观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；3.5.4低温季节（在0℃以下），应放尽冷却水；当气温低于-15℃时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
4.叉车安全技术要求
4.1叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；4.2未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；4.3叉车年检具体工作由公司设备部负责。
5.叉车保养及维修要求
5.1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；
5.2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部、生产部；由设备部负责及时维修。
6.责任及奖惩
6.1仓储部应制定具体的叉车驾驶员考核标准，由仓储部负责叉车驾驶员日常考核；6.2如驾驶员当月无任何违规现象，给予月度考核奖励25分。
7.附则
7.1本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或CRB总部相关规定；7.2本规程自下发之日起执行。
来自:安全管理网（）详细出处：
装载机驾驶员安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：
1455更新日期：201*年04月08日
1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证，持证上岗。
2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。
3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
4、装堆积的砂土挖掘机培训时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
6、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人装载机配件和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。
8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。
9、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况装载机配件准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
10、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指辉，吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及装载机其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检查，查处异常应及时排除，不能排除的要及时上报公司，组织技术人员修理。13、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班。
装卸岗位安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：
902更新日期：201*年04月13日
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。2、每天出车前，车长、安全员要认真检查车辆固定套绳钩，随车携带的工具附件、绳索、铁钩、安全帽防雨蓬布等保持完好。如有缺陷或异常，不准使用。使用备用车辆更应严格执行此规程。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。严禁同时载人。
5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运酸类等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。
9、搬运易燃化学危险物品、毒品、气瓶等其他危险物品时，必须具有一定的专门安全技术知识的人担任。10、搬运气瓶时，必须检查安全帽是否拧紧。搬运时禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，垫平放稳塞牢，不使滚动。必须轻装轻卸，严禁采取用抛、掷、滑的装卸方法。
11、装运危险货物品时必须严格执行公安局有关规定，在途中停车和回厂后，货未卸完随车人员不准离开车辆，车上不准吸烟。
12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。
13、装载物件不准超重、超高、超宽、超长。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
14、装运货物捆扎绳索，站立驾驶室顶棚人员，必须一手拉牢车辆固定件，一手扶着绳子，手必须在收紧钩子的下方扶绳索，不准双手扶拉绳索，必须戴好安全帽，防止突然绳索脱钩堕落伤人。
15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。17、装卸人员押车，不准嬉戏打瞌睡和坐立在高居物件顶部，防止突然刹车跌落伤人。
18、车辆行驶途中押车人员，要注意货物有否移动情况，发现绳索脱落或栏挂钩脱开时，不准继续行驶，随时通知驾驶员停车，整理捆扎牢固后，方可继续行驶。
19、随车人员在出车的行驶途中，要集中精力配合驾驶员，注意来往行人和车辆动态，做好安全行车监护，指挥车辆倒车、调头、停车、转弯等。
20、卸使用工具、绳索和附件等物，要妥善保管，不准私自外借。
21、收车后，随车人员应配合驾驶员做好车辆清洁工作，整理好车上一切装卸工具附件和蓬布等物。
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装卸岗位安全操作规程
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：903更新日期：201*年04月13日
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。2、每天出车前，车长、安全员要认真检查车辆固定套绳钩，随车携带的工具附件、绳索、铁钩、安全帽防雨蓬布等保持完好。如有缺陷或异常，不准使用。使用备用车辆更应严格执行此规程。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。
4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。严禁同时载人。
5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。
8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运酸类等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。9、搬运易燃化学危险物品、毒品、气瓶等其他危险物品时，必须具有一定的专门安全技术知识的人担任。10、搬运气瓶时，必须检查安全帽是否拧紧。搬运时禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，垫平放稳塞牢，不使滚动。必须轻装轻卸，严禁采取用抛、掷、滑的装卸方法。
11、装运危险货物品时必须严格执行公安局有关规定，在途中停车和回厂后，货未卸完随车人员不准离开车辆，车上不准吸烟。
12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。
13、装载物件不准超重、超高、超宽、超长。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
14、装运货物捆扎绳索，站立驾驶室顶棚人员，必须一手拉牢车辆固定件，一手扶着绳子，手必须在收紧钩子的下方扶绳索，不准双手扶拉绳索，必须戴好安全帽，防止突然绳索脱钩堕落伤人。
15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。17、装卸人员押车，不准嬉戏打瞌睡和坐立在高居物件顶部，防止突然刹车跌落伤人。18、车辆行驶途中押车人员，要注意货物有否移动情况，发现绳索脱落或栏挂钩脱开时，不准继续行驶，随时通知驾驶员停车，整理捆扎牢固后，方可继续行驶。
19、随车人员在出车的行驶途中，要集中精力配合驾驶员，注意来往行人和车辆动态，做好安全行车监护，指挥车辆倒车、调头、停车、转弯等。
20、卸使用工具、绳索和附件等物，要妥善保管，不准私自外借。
21、收车后，随车人员应配合驾驶员做好车辆清洁工作，整理好车上一切装卸工具附件和蓬布等物。
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