201*年上半年IE工程师工作总结报告
201*年上半年IE工程师工作总结报告
姓名工号入职日期部门职务报告月份工程部IE工程师一、上半年工作总结：轮到我了，我真不知道我应该说些什么，只觉得我的个人成绩总比我理想的成绩要差的多。蓦然回首看看上半年度的每个脚步，似乎都太过于平淡，没有什么风风烈烈的举动，也没有什么比较成功的事例。在本年度初，我从组装调到SMT，以前SMT是张东东负责的，因为张东东一直负责精益生产，没有时间做资料，可以说是一片混乱。作业指导书很多都没有，有的全部都是临时发行的，而且在上面手工更改的很多，当时的作业指导书描述的都不很清楚，生产缄一般都凭经验作业。在标准工时方面，经过与生产线核对发现以前的标准工时与实际的差距相对较大，无实际的标准意义。现在的作业指导书全部是正式发行，作业指导书的格式、文字描述、图片都比以前优化了很多，包括一些注意事项，操作技巧等；每款产品的工艺文件都能准确及时的提供给生产线；在标准工时方面，因现在SMT导入绩效，标准工时可在实际生产效率上起到很好的衡量作用。保证上对公司成本负责，下对员工工资负责。导入绩效后，鼓励、教导其员工发挥最大的潜能，争取拿取高工资。现在员工的效率都能达到标准产能的95%-120%范围内，大幅提升了生产效率，降低了人工成本。说到效率同时也回头想想SMT上半年度的品质，可以说在上半年基本上没有出现过比较大的问题，相对201*年，品质合格率约提升至99.3%。在上半年因为生产订单不是很充足，在有空的情况下，我都很乐意的为一线员工做基本作业技巧培训（如：八大浪费，动作经济原则，焊接知识，SMT贴片元件的认识，SMT外观检查标准，测试规范，作业技巧等）在上半年改善方面，虽然连续两个季度都不错，但还是有很多的不足之处，虽然有部分改善建议目前还无法实现，但未来还是有很好的市场，以下是我上半年其中的几个改善项目：1，醋酸胶布原用手撕，改善为自动胶布切割机改善后：作业员不用手工撕醋酸胶带，完全由自动切割机切割，自动切割机采用电子感应全自动送料；手不会出现有脱皮、出血现象，作业员作业轻松，作业速度加快（自动化）；2，遥控接收头用自动切脚机切脚，减少作业员1人：改善后：遥控接收头元件脚经过加工成短脚后，其脚距与PCB板上的脚距相符，易于插件，插1颗遥控接收头只需4.5秒,且不需剪元件脚同时减少5秒,现安排1个人就可以完成遥控接收头加工，其它型号产品之遥控接收头、LED已通知SMT组长用自动切脚机进行切脚；可减少1人作业3，GV3311，GV3311T因7P彩排线的线材过长80+5/-0mm，在组装作业时要增加理线时间及装配后有铝壳夹破线的隐患，已有多次客户投诉。经过业务与客户沟通现已同意我们更改7P彩排线的线材长度，更改为70±2mm。4，设计完善了精益生产的五大图表:标准作业组合票,标准作业动线图,标准作业流程图；作业指导书；时间记录表；为生产提供良好的工艺流程、作业方法，提高了生产线的平衡率及生产效率；现SMT所有的作业指导书已全部正版发行受控；5，折板边治具的安装与设计，现折板边工位的作业台面上都装了一块折板边治具，以前是剪钳拆板边，改善后：治具不占用台面空间；没有板边留在作业台面上，桌面整洁；当PCB板板边掰掉后，因为力学板边自动掉入废料箱内，减少作业时间约7秒；6，GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座PCB板的两脚尺寸为10.1mm，孔径为2.0mm。而USB插座脚距尺寸为11.8mm(尺寸走下线)。故两者尺寸相差0.3mm，所以造成USB插座100%浮高;后建议研发将GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座孔径加大至2.3mm。改善后：不需压件，节省时间6秒；7，MS117,MS130,MS150等产品元件脚过长，需安排两到三个人剪脚。为减少人工成本；提高作业员的人均产值及生产效率；减少不必要不增值的动作；经测量发现MS130,MS150固定PCB板的胶柱与固定底盖的胶柱之间有一定的空隙，作业员在不用剪脚的情况下：底盖与最高元件脚还有1.7mm的空隙。改善后减少作业员2人；8，目前生产的产品USB2.0速率已非常成熟，除铁威马，GV3311T，GV3311，GV2311等Silan方案的部分产品外，其它产品均未发现不良品；生产线也没有发现不能够复制现象，后经确认，将此两个测试项目去除；每台节省时间约10秒；9，针座材料方面：因原来的针座不耐高温，过波峰焊后，有微变形现象；针座固定力差，结构方面：排线易松动；生产线插入排线时，因为在插的过程中针座受到推力，很容易浮高；经过改善后采用另一种米黄色耐高温，带定位柱的材料；固定力好，不易浮高；10，因新产品的HDMI座都使用贴片方式（例：1055基础板、1073基础板，1283基础板、GV3748、MS958），在过波峰焊后HDMI座固定脚不易上锡，为保证质量，生产线需100%加锡固定建议研发在原有焊盘的宽度上单边再加宽0.15mm后，生产线每生产1台产品可减少时间约6秒。二、下半年待改进事宜及工作计划：1，坚持“第一次就把事情做好”2，为生产部投入半自动制造水平；3，增加工装治具、设备、提高作业水平，提升效率及品质；4，增强作业安全性，为员工创造一个良好安全的工作环境；5，制定良好高效的生产工艺流程及现场技术支持；6，提高生产异常解决速度，坚决能在半小时内给出生产对策；7，对各产品生产过程的细节认真落实，并要求生产切实执行；8，推行精益生产，消除一切不必要的浪费，为企业创造更多的利润，提升企业的竞争力；9，认真落实上级安排队的各项任务，保证能在规定的时间内完成；10，下半年主要向消除浪费进军，提升员工对工厂常见的七大浪费的认识与消除；11，在生产线员工有空闲的情况下，多与员工培训，提高员工的作业技巧，提升作业品质；12，在现有的条件下SMT的生产效率提升20%，13，推行IPD，跟随IPD流程作业，保证相应的工艺文件在研发试产阶段就能提供标准的工艺文件；14，认真做好及完善“工程五大图表”，工艺编写准确率100%；及时率100%；15，每月改善项目2件；主管批示：主管签名：员工签名：
扩展阅读：IE每周工作总结报告
IE技术员每周工作总结报告
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分（1一周的工作内容；2一周的学习情况；3一周的问题承报；4制定下周的工作计划）。1一周的工作内容
我是本季度十月份由PE技术员转为IE技术员。我从对IE的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解IE工作的性质和职能。结合自己做PE技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对IE工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的SMT线生产，1线和2线的XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，CGMK8032和K8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高；LTP02MB刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。LYG是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476V5.18和476V5.20，之前并没标准工时数据，同时PE部门无法提供3线SMT数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有LYG后道的各个站位数据也要录入。
CELL线由于线体改造，特别是瓶颈UIT线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像LSF试产转为量产的，标准工时也得复测！
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2一周的学习情况
由于本周的CELL线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前PE同事求助，人力往往不够。我们的IE工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系!在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位1可以把作业方法进行改善；2可以适当增加作业人员；3将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中；4合并一些站位工序。
3一周的问题承报
本周SMT四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由PE部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个？是PE提供还是IE实测得出？4制定下周的工作计划
1）及时实测公司试产的每个机种；
2）对于SMT部分来料是却盘的机种，标准工时要更新；3）继续学习《标准工时统计与工作方法改善》IE技术员每周工作总结报告2
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期！虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段！这也对我们的标准作业提出更严格的要求。1一周的工作内容
最近一段时间，CGMK8181A和LSFLTP02MB成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要！我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的SMT4线，目前是公司上上下下关注的焦点！同时PE部和TE部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要IE不断跟踪。
2一周的学习情况
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉IE的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。CELL线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的IE技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。IE的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是IE的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
3一周的问题承报
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六K8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，IE技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰！
4制定下周的工作计划
1)及时实测公司生产的每个机种；
2)对于SMT程序优化的机种，标准工时要更新；3)继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！
4)学习产线线体的布局，人力站位的排布5)会用标准工时解决人力排布问题
201*-12-25杨大俊IE技术员每周工作总结报告3
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期！虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段！这也对我们的标准作业提出更严格的要求。1一周的工作内容
本周是201*年的最后一个周，公司相关部门也在进行相应的工作盘点，IE部门也不例外，我不仅继续负责标准工时这方面，也要管理小工具，所以我准备要在这两周开始盘点。由于这次的盘点不仅是月盘点，同时也是年终盘点，所以准备工作要做好充分：1罗列好小工具盘点清单；2制作好盘点表格；3根据计划制定盘点时间（拟定201*年12月30号和201*年1月4号）；4通知各个部门小工具管理负责人。2一周的学习情况
在学习《标准工时统计与工作方法改善》的过程中，我学习到有关科学系统统计标准工时的方法，分别有秒表法，预定动作标准法和综合数据法。目前我司在标准工时统计方面使用最实用，简便的秒表法，但是秒表法只适合**********，而对********却束手无措，而预定动作标准法可以********，所以我们公司有必要在试产的时候用预定动作标准法来确定标准工时。但是在使用预定动作标准法的前提是必须要有全面的动作分析数据，需要完成大量的数据。
3一周的问题承报
4制定下周的工作计划
1)及时实测公司生产的每个机种；
2)对于SMT程序优化的机种，标准工时要更新；3)继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！
4)学习产线线体的布局，人力站位的排布5)会用标准工时解决人力排布问题IE技术员每周工作总结报告
新年的第一个星期，我们公司也进入发展新阶段了。我们公司也作出了201*年的战略发展，制定了本年度的发展计划，这是我们公司在新年良好发展的开始！
1一周的工作内容
2一周的学习情况3一周的问题承报
4制定下周的工作计划
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