660MW超超临界机组安装中的焊接技术质量管理经验总结
660MW超超临界机组安装中的焊接技术质量
管理经验总结
徐继辉
安徽电力建设第一工程公司安徽省合肥市长江西路669号230088
摘要：本文从超超临界机组中使用的新型钢种的焊接工艺、电站锅炉安装中的焊接施工过程控制、施工中取得的经验和遇到的问题等角度对安徽华电芜湖电厂一期工程#2机组安装中的焊接施工技术质量管理情况进行了系统的分析和总结。为同类型机组施工提供一些参照，供从事火电基建施工焊接技术管理的人员交流探讨。
关键词：超超临界焊接技术质量管理
1.工程概况
安徽华电芜湖电厂一期工程为2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步配套建设全烟气脱硫装置，并预留脱硝装置空间。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，型号为HB－2060/26.15/605/603。汽轮机为东方汽轮机厂产品，超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式。
笔者所在单位负责该工程B标段即#2机组主体安装施工，施工涉及20G、SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、12Cr1MoVG、SA-335P22、WB36、Super304H、SA-335P91、SA-213T91、SA-335P92、SA-213T92等钢材的同种或异种钢对接，锅炉安装共有大、中、小口径焊口58205只：其中省煤器系统焊口4381只，水冷系统焊口29226只，过热器系统焊口12023只，再热器系统焊口8575只，连通管道、端盖和杂项管道焊口4221只，受热面管屏拼缝共计焊缝长度约为55000
米左右。
2.施工中采用的焊接工艺
该工程中管道焊接主要采用手工钨极氩弧焊或着手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，钢结构及管屏拼缝焊接主要采用手工电弧焊或者熔化极二氧化碳气体保护焊的焊接方法施工。鉴于常用材料采用上述施工方法的焊接工艺在各电力施工企业中已经基本成熟，本文着重阐述几种超超临界机组中涉及的新型耐热钢和不锈钢材料的焊接工艺以及受热面管屏拼缝熔化极二氧化碳气体保护焊工艺的实践情况。
2.1T/P92钢材的焊接工艺2.1.1焊接方法
该工程中涉及现场焊接施工的P/T92材质的焊口项目主要有末级过热器出口管屏接集箱、末级过热器出口集箱、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及高低压旁路的部分管道。根据工艺评定及现场焊口位置，末级过热器及薄壁疏水管采用全手工氩弧焊方法焊接，其它项目采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法焊接。2.1.2焊接材料
焊材选择钢芯过渡的焊接材料，焊丝为
MTS616-ER90S-G，焊条MTS616-E9015-G；氩气纯度≥99.99%；钨极选用铈钨棒，规格为Φ2.5mm。2.1.3焊接设备
逆变焊机，PNE13-400型。2.1.4施工控制要点
施焊前，检查坡口及焊口组对情况，发现裂纹、砂眼或尺寸偏差值等超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合规定后，方可进行预热。大口径管道在焊接前对母材坡口进行硬度和着色检验。
大口径焊口焊缝背面充氩保护气室采用可拉出的堵板，堵板中间为保温棉，在预对口之前把焊口两侧堵板及充氩皮管设置好。小口径全氩焊接焊缝背面充氩保护气室采用可溶纸封堵，冲氩采用自制扁铜嘴插入坡口内进行。
小口径全氩焊接采用火焰预热方式，用红外测温仪进行测温。大口径管道预热方式采用电加热的方式进行。根据不同管径定做对应尺寸加热片。
大口径管道定位焊用的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同，点焊采用氩弧焊方法，点焊位置沿周向
均匀分布；
焊后热处理采用电加热，施工中应密切注意加热块和测温点的布置
工艺曲线℃升温速度40℃/h760~770℃降温速度45℃/h200~300℃150~200℃100℃300℃以下自然冷却＞室温预热焊接冷却升温恒温(10h)降温tP92大口径管道热处理工艺曲线实例
工艺曲线℃升降温速度:150℃/h750~760℃150~250℃300℃以下自然冷却室温焊接升温恒温(90)降温tT92小口径管道热处理工艺曲线实例
2.2SUPER304H钢的焊接工艺2.2.1焊接方法
该工程中高温再热器安装焊口共有Super3O4H材质焊口1750只，其中规格为φ63.5×4mm的焊口420只，规格为φ60×4mm的焊口1330只。根据工艺评定及现场焊口规格，确定采用手工钨极氩弧焊方法焊接。2.2.2焊接材料
选用TGS-82镍基焊丝，规格为Φ2.4mm；氩气纯度≥99.99%；钨极选用铈钨棒，规格为Φ2.5mm。2.2.3焊接设备
逆变焊机，PNE13-400型。2.1.4施工控制要点
坡口的形式为单“V”型，坡口角度60°～70°，钝边0.5～1mm，间隙2～3mm。
管口在组对前应对母材内外壁每侧10～15mm范围内的所有水、漆、锈等清理干净，直到发出金属光泽。尤其是外层氧化膜打磨干净。
焊缝背面充氩保护气室采用可溶纸封堵，冲氩采用自制扁铜嘴插入坡口内进行。
焊接过程中，要保证层间温度在100℃以下。
2.3管屏拼缝二氧化碳气体保护焊工艺2.3.1焊接方法
该工程中管屏拼缝主要分布于水冷壁、水冷壁延伸墙、后烟道包墙及顶棚管等炉墙部件管屏上，管屏拼缝材质为15CrMo，板厚8-10mm。根据工程量和施工工期要求选择在受热面组合过程中采用熔化极二氧化碳气体保护焊方法完成大部分管屏拼缝焊接工作。2.3.2焊接材料
使用的焊丝为TWE-811B2焊丝，规格为φ1.2mm。2.3.3焊接设备
NBC-500型二氧化碳气体保护焊机。2.3.4施工控制要点
尽量使焊缝在较小的拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定方法控制变形，以免增大焊接拘束度。
采用合理的焊接顺序：先焊收缩量大的
焊缝，后焊收缩量较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小的能自由收缩的焊缝。
减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环引起，因此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。
施工中应注意焊接冷裂纹的预防与控制。
3.施工过程控制中的管理经验
3.1充分做好施工前的管理策划和技术准备
超超临界机组安装中焊接施工的工作量大、钢种多，所涉及的新型耐热钢和不锈钢在焊接工艺上都或多或少的同传统的普通耐热钢或者不锈钢有所区别，且往往都涉及到工艺的细节。因此施工单位在施工前务必要做好充分的管理策划和技术准备。从施工资源的准备到工艺评定试验等技术方案要逐一落实。如果是首次参与超超临界机组施工的单位，还要做好对首次接触的钢材的相关文献资料的收集和消化工作，对于可选择的焊接工艺进行合理的比对试验和优化，必要时可以寻求相关的研究机构和高校的技术支持。
3.2把施工方案的执行落到实处是保证焊接工程质量的关键
随着科技的发展，信息传递效率也越来越高，对于电力基建施工单位来说无论多新的工艺都已经不再有所谓的秘密可言，所以焊接工程质量的最终结果关键看施工过程中能否严格的执行既定的合理施工方案，笔者结合华电芜湖电厂一期工程的施工，提出以下重点控制环节：
3.2.1做好设备母材和焊接材料的复检工作
目前国内超超临界机组建设越来越多，相应设备的生产往往供不应求，很多新型钢材在我国还依赖于从国外进口。所以对于设备母材和焊接材料的复检工作在超超临界机组安装施工中就显得尤为重要。要保证好的焊接质量首先要确保母材和使用的焊接材料能够满足设计和施工要求。
在芜湖工程施工中笔者所在单位对所有中大口径的高合金焊口母材进行了表面着色复检，避免了多处因母材存在缺陷而可能产生的质量隐患。对于进场的焊接材料从进货渠道开始严格控制，逐批进行现场熔敷金属的合金含量复检，采用便携式氩气纯度分析仪对工程中使用的氩气进行纯度复测，确保了焊接材料质量的稳定可靠。3.2.2工艺执行中关注人的因素
电力安装中的焊接施工绝大部分工艺都是手工操作来执行，因此人的因素的重要性不言而喻。但是这里所指的人的因素绝不仅仅是指焊工的技能水平，还包括各级技术质量管理人员的责任意识和知识储备。只有对所承担的工程中涉及的各种钢材的焊接工艺有了充分正确的认识，才能促使技术和质量管理人员了解到严格执行工艺的重要性，只有质量技术管理人员将严格执行工艺
纪律的思想落实到实际工作中，实际施工的人员才能够切实的把施工工艺执行到位。
当然，对于一部分施工人员，尤其是有了一定的施工年限和经历，习惯了粗放型的施工模式的施工人员，针对新钢种、新工艺的适当培训和操作训练也是必不可少的。3.2.3注重对施工过程中统计数据的分析
在工程施工中每天都会有很多统计数据产生，施工焊口数量统计、不合格焊口统计、缺陷产生的类型统计等等。充分利用这些统计数据，按人员、按焊接位置、按钢种从不同的角度对这些数据进行分析可以帮助技术管理人员发现问题，分析原因，进而找到解决问题的最佳方案。
需要强调的是，这种对于统计数据的分析一定要及时，否则等工程竣工后再对着一大堆数据进行分析即便找到了原因和解决办法也只能等到下一个工程中应用了。这就要求在工程施工中施工与焊接质量的检测和试验一定要保持同步，对于焊口数量较大的超超临界机组来说这一点更是显得十分重要。
3.3超超临界机组安装施工中面临的难点和值得探讨的问题
超超临界机组安装中的焊接施工遇到的困难和值得探讨的问题不仅仅是新钢种的焊接工艺问题，通过华电芜湖一期工程的实践笔者总结出以下问题希望引起大家的关注和探讨，虽然这些问题有些在该工程中我们采取了一些办法加以解决，达到了工程设计的要求，但是这些方法并不是最根本和最优化的方式，而且花费了大量的额外的资源投入。
3.3.1设备制造时预留的安装焊口位置应当充分考虑现场安装的特点
这个问题不仅在超超临界机组中存在，只不过由于超超临界机组中新型钢种对于焊接工艺规范的要求更为严格所以才显得更加突出。建议设备生产厂家在设计时多关注两个问题：第一是减少或避免现场异种钢接头的数量，尤其是奥氏体与高合金马氏体异种钢的接头；第二是中大口径高合金焊口的两侧要保证满足热处理规范的加热宽度。3.3.2目前对于中大口径焊口的热处理加热方式存在着一定难以克服的弱点
目前大多数施工单位采用的热处理加热方式都是采用陶瓷加热片，在现场施工中对于中大口径焊口的内外壁温差相信很多人也都在关注，笔者认为这是采用此种加热方式不可逾越的问题，虽然延长恒温时间可以在一定程度上使问题得到解决或者缓解，但是从根本上我们还是呼吁能够有更好的方法替代这种我们一直以来采用的加热方式，当然前提是新方法应该能够适用于施工现场的复杂环境。
3.3.3管道内充氩保护的方法值得进一步研究
对于小口径管道目前很多施工企业都在采用的将蜂窝状扁铜管直接从焊口处深入管子内部，这样的充氩方式保护效果是很
好的，但是造成的弊端就是在焊缝的收口处容易出现内凹坑和未熔合现象。而对于大口径管道安装中的最后一只焊口的充氩保护气室，每个施工单位或许都有自己的做法，但或多或少都会在管道中留下东西。所以笔者认为这是值得焊接技术人员进一步研究的一点。
4.结语
通过华电芜湖一期工程焊接施工的实践，笔者所在单位在超超临界机组焊接施工中取得了一定的成绩和实践经验的积累。该工程中焊接专业申报获得国家级工法一项、获得省级科技进步奖一项、获得省电力公司群众性科技创新奖一项、发布全国性QC成果一项。工程从锅炉水压试验到完成168小时试运行期间现场安装施工焊口未出现任何问题，得到了业主和监理等相关管理方的高度认可。
参考文献
1]范长信等超超临界机组锅炉用新型耐热钢的焊接电力设备201*年4月第7卷第4期
2]张佩良，张信林《电力焊接技术管理》中国电力出版社201*年6月
作者简介：徐继辉，男，1981年2月出生，安徽
电力建设第一工程公司焊接专业公司技术人员，助理工程师，一级建造师，主要从事火电基建施工焊接专业的技术管理工作。通信地址：安徽省合肥市长江西路669号。电话：13965140692。电子信箱：xujihui1981@163.com
扩展阅读：超超临界机组焊接质量控制
超超临界机组承压部件焊接质量控制第1页共8页
超超临界机组焊接质量控制
一、工程概况
望亭发电厂改建工程为2×660MW级的超超临界、中间再热、燃煤发电机组。本工程项目公司为望亭发电厂，设计单位为华东电力设计院，主体工程监理单位为安徽省电力工程监理有限责任公司。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司产品，为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天封闭、П型布置。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司引进西门子技术的国内首台产品，汽轮机为超超临界一次中间再热，四缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力，其中高压缸（运输重量为133t）、中压缸（运输重量为195t）为整体供货。
发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。二、焊接特点
锅炉受热面施工采用地面组合及高空安装相结合的方法，因本工程属于老厂改建工程，组合场地狭小，高空安装工作量大，由此增加了焊接工作的难度，给焊工提出了更高的要求。本工程锅炉设备为上海锅炉厂首次设计600MW等级的超超临界锅炉，大量采用了T/P91、T/P92、Super304、HR3C等合金钢，焊接的难度较大。本工程为超超临界，锅炉受热面焊口数约五万多只，且工程工期短，焊接工作难度相对较大。本工程超厚壁管道比较多，焊接及焊接热处理时间较长，施工难度相对较大。三、焊接过程中的质量控制
目前，就电力建设行业来说，一个工程中所涉及到的承压部件焊接工作特别多，从锅炉受热面、锅炉本体连接管及炉顶钢架到汽机四大管道及中、低压管（包括汽机本体油管道）等等都需要进行焊接。这就涉及到一个焊接质量问题，其好坏对一个工程是否合格或优良起着决定性的作用。下面就在工程中如何把好焊接质量关谈一些看法。
在工程建设中如何使焊接质量得到有效的控制。主要方法为：1、人员培训。超超临界机组承压部件焊接质量控制第2页共8页
要求理论和实际相结合，培养出技艺出众、作风良好的优秀焊工。2、材料控制，防止不合格的材料用于工程建设中或材料错用等情况的发生。3、制定合理的施工方案和工艺制度，确保和提高焊接工程质量。4、建立有效的质量保证体系，从上至下形成质量管理网络，明确分工和职责。
1）首先要从人员培训出发，没有一批优良合格的焊工，就不用谈焊接质量。培训分为实际操作和理论学习两部分。在实际操作过程中，要求焊工养成良好的习惯，如认真检查对口质量，培养正确的操作手法，认真清理层间飞溅和熔渣，认真进行表面质量的自检等。这样就为以后在现场施工时打下一个良好的基础。
实际操作水平高是焊接质量保证的一个关键，但焊接理论知识的学习同样不可忽视。根据以往的工程经验发现，培训时往往注重实际操作的练习和考核，焊接理论知识的学习和考核则一点也不重视，这就造成了在现场施工中，一些焊工对焊接的基本条件不了解，不能够正确识别焊接材料的种类及基本用途，有的焊工甚至连《焊接自检记录》的表格都不会填。所以，人员的培训是保证焊接质量的前提。在培训考核过程中，要求培训单位严格把关，培养出技艺出众并能够熟悉掌握理论知识的优秀焊工。
2）焊接材料的控制。焊接材料的好坏及是否正确使用直接影响焊接质量。不合格的材料可直接导致焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣等。如果用错焊接材料就有可能产生严重的后果，特别是承压管道的焊口，材料一旦用错，不仅是焊口泄露问题，还可能引起重大的安全事故，对人身及国家财产带来巨大的损失。可以从以下几方面来做好工作，使焊接质量得到保证。
a)入库与存储
焊接材料入库前，工地材料员和焊条库管理员应对每批焊材进行质量验证，看是否符合计划要求和技术条件要求，不符合要求的一律不许入库。正确填写《焊接材料进货记录》和《焊接材料入库检查记录》。
检查焊接材料的型号、规格、数量是否与计划一致，质保书是否与实物一致。检查外包装及干燥程度：焊条、焊丝外包装应完好无损，无受潮现象。将数根焊条放在手掌上相互滚动，如发出清脆的声响，即表示焊条较干燥，如听见的是低沉的沙沙声，或表面起粉，或焊芯、焊丝已生锈，则表明已受潮。
检查焊条药皮强度：将焊条举高1米，让其水平跌落在光滑的水泥地面或超超临界机组承压部件焊接质量控制第3页共8页
铁板上，应无裂口或脱块现象。检查焊条焊丝表面质量：用肉眼观察，焊条应无砂眼、鼓包、偏心、药皮脱落、药皮裂口等，焊条焊芯、焊丝应无锈迹。
氩气入库时，应检查有无合格证明，并抽查气瓶压力是否充足。氩气纯度不得低于99.95%。
焊条库应干燥、通风良好。库房内应配置远红外灯泡和除湿机、温湿度表。库房温度应大于5℃，且相对空气湿度小于60%。焊条库管理员应经常检查温湿度状况，并且每天两次（上、下午各一次）记录温湿度。焊接材料应按型号、规格、批号分类存放，并挂标识牌。焊条堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm的距离，且堆放高度不宜超过1米。
b)焊条的烘燥。
焊工班（组）长应根据工作任务，将次日所需焊条数量通知焊条库，以利焊条库及时烘燥。
焊条烘燥应按其质保书上的规范要求进行，一般碱性焊条350℃恒温1小时、酸性焊条150℃恒温1小时。烘燥时应按焊条型号、规格分开，并做好标识，严禁混淆。不同牌号的焊条尽量在不同的烘箱中分别烘燥。焊条烘燥时，升降温速度应缓慢，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态的烘箱中，或将烘至高温状态的焊条突然取出，造成药皮开裂脱落。
焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），使焊条得到均匀而全面的烘燥。烘燥后的焊条应放在100-150℃的低温箱中待用。烘燥后领出使用而未用完的焊条，须做好标识，重新进行烘燥，但重复烘燥次数不得超过两次。对严重受潮、二次烘燥未用完、存放超过三年以上的焊条和表面锈迹严重的焊丝等应报废，并填写《焊接材料报废记录》。
焊条烘燥应做好烘燥记录。c)材料的发放与使用
焊工领用焊接材料，须凭施工班组长签发的《焊工日任务单》。该单应填写正确、齐全、清晰，否则，焊条库应拒绝发放。
特殊用途的焊接材料（如合金钢焊条、焊丝、不锈钢焊条焊丝等）应由技术员或专工签字，方可发放。
焊条库管理员应认真核对领用单上的材料型号规格，以防错发。焊工领用时超超临界机组承压部件焊接质量控制第4页共8页
也要核对，防止错领。
焊工应带焊条筒领用焊条，焊条用于受监部件焊接时，应带保温筒领用。否则，焊条库应拒绝发放。
二次烘燥的焊条，焊条库应优先发放完，焊工应优先使用完。发放时应在《焊工日任务单》上注明。
焊工在施焊时，应从焊条筒内随用随取，不得将成把焊条拿出放在工件或地面上。焊条（焊丝）头不得随意乱扔，尤其是高空作业时。
当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。焊条（焊丝）及焊条头回收率不得低于领用数的98%，且焊条头长度不得大于50mm，焊丝头长度不得大于150mm。
焊工领用氩气，在使用前应试验其纯度，如发现不纯，应退还气站。若该批次有多瓶氩气不纯，应及时向工地领导反映。气瓶使用时不得用尽，应留有0.1-0.2MPa的余气。
分承包方领用焊条、气瓶时亦应按此办法执行。
从以上三方面来对焊接材料进行控制，杜绝应材料问题而造成焊接质量的失控。
3）提高和改进焊接、热处理施工工艺
焊接质量与施工工艺有着密不可分的关系，合理的、先进的工艺不但可以提高焊口的合格率，而且可以减轻焊工的劳动强度，提高工作效率。为了提高焊接施工工艺水平，使焊接全过程处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定了施工工艺细则，要求施工人员严格遵守。细则内容如下：
a)各级人员职责
焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际编制作业指导书，根据现场情况制定合理的焊接工艺，并向施工人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要管道和部件的质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。
焊接质检人员负责焊接工程的检查、监督和验收评定工作，参与技术措施的编制，注重质量监督资料的积累和总结。
焊工班组长应掌握焊工技术状况和工程情况，合理分工、过程监控，参与焊接工程的验评工作。超超临界机组承压部件焊接质量控制第5页共8页
焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，完成合格的焊接接头。
热处理工应遵守作业指导书和交底规定，做到操作无误、记录准确。安装工应严格按规范或图纸规定对口装配，符合要求后方可焊接。b)施工前的准备
施工作业指导书经审核批准，并按要求进行交底。
施焊焊工必须经相应项目的技术考核，并持有效的合格证件。热处理工每档必须至少有一人经过专业培训考核取得资格证书。
承担锅炉受热面管子焊接的焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查连续合格后方可正式焊接。
焊工在施焊前应检查对口装配质量，不符合要求的，应要求安装工重新调整至符合规范或图纸要求。
焊工、热处理工应备齐必要的工器具，焊前应试验氩气流量及纯度，检查确认焊条、焊丝，若有怀疑应及时报告技术人员或质检人员处理。
凡受监部件焊接，焊工必须用保温桶领装焊条，焊丝使用前必须用砂纸打磨出金属光泽。
检查确认焊机或热处理设备处于良好工作状况，焊接场所的挡风、防雨设施应完善。
c)施工工艺要求焊接方法的选择
受监焊口焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底电焊盖面三种。手工钨极氩弧焊一般适用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的锅炉受热面管子焊接；中低压管道、燃油管道、汽轮机和发电机的冷却润滑系统焊口等必须采用氩弧焊打底；其它受监焊口采用氩弧焊打底电焊盖面的方法；钢结构、锅炉密封、六道等其它项目的焊接采用手工电弧焊。
热处理方法的选择
严格按照规程规范要求进行预热和焊口热处理的。
点固焊时，应与正式施焊要求相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即消除，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临超超临界机组承压部件焊接质量控制第6页共8页
时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩保护，小口径管也可以不充氩，但必须采用药芯焊丝打底。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层清理干净，检查合格后方可焊接次层，直至完成。
除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，不得中途停止施焊，更不得将未焊完的焊口过夜（包括点焊口）。因不可预料的原因被迫停止时，应及时采取防护措施（如后热、缓冷、保温等），重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后，方可继续焊接，需预热的焊口应重新预热。
为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管的对接口宜采取二人对称焊，公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并采取清根措施，以保证封底焊质量。
厚壁大径管当壁厚大于35mm、采用多层多道焊时，氩弧焊打底层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
施焊，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
密封件与受热面管子焊接时，严禁在管壁上引弧，并注意防止产生咬边。焊接结束后应做好清理检查工作，注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过渡圆滑、成型美观。
需要预热或焊后热处理的焊缝，应及时进行预热或热处理。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理（加热300-350℃，恒温2小时）。
热处理规范参数（加热方法、加热温度、升降温速率、恒温时间、加热宽度、保温宽度等）应按交底或规程要求严格执行，热处理过程中必须有人监控仪器、仪表，发现问题及时纠正或汇报技术人员。超超临界机组承压部件焊接质量控制第7页共8页
热处理所用仪器、仪表、热电偶应根据计量要求进行标定或校验。大口径管道进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
d)质量检查
焊接技术人员和质检人员应经常深入施工现场，检查作业指导书及技术措施的执行情况，对违反工艺规范要求的，应立即制止并纠正。
焊接完成后，焊工应仔细检查表面质量，如有超标缺陷，应及时消除。当热处理记录曲线与所要求的规范参数不符时，应对热处理焊口进行硬度测试，如硬度不符合要求，需重新进行热处理。
焊工应在分项工程焊接接头完成后及时填写自检单，班（组）长应对焊缝100%检查，合格后方可在自检单上签字，并交工地质检员复检。
工地质检人员应根据自检记录对其进行复检，受监焊口必须进行100%检查，其它焊缝应做不少于50%的抽检，检查合格后通知公司质检人员或监理代表会同验评。
受监焊口完成，经表面检查合格后，由技术人员委托金属试验室进行无损探伤。
焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过三次，中高合金钢不得超过两次。需进行热处理的接头，返修后应重新热处理。返修必须在接到返修通知单当日完成。
e)奖惩办法
焊工和热处理工必须严格按照给定的工艺施工，对违反工艺制度、屡教不改或造成严重不良后果者，将给予罚款甚至下岗处理。
焊工应加强自检，若工地复检时，查出超过5%的焊接接头不合格，应追究焊工和班（组）长责任；若公司级或监理验收时超过2%不合格，则应追究工地质检人员和技术人员的责任。
热处理曲线应100%合格，否则追究热处理工责任。
受监焊口一次合格率小于90%的焊工，应暂停该项目的焊接工作，重新练习超超临界机组承压部件焊接质量控制第8页共8页
合格后方可再上岗。一次合格率小于80%时，该焊工将不允许在本工程再担任受监部件的焊接工作，并采取相应的经济处罚措施。
所有汽水油气管道焊口，在水压、酸洗或试运转时不允许泄漏，如有泄漏，对施焊焊工、班组长、技术人员和质检人员作罚款处理。
对模范遵守工艺制度，并取得优良质量的焊工和热处理工给予一定奖励。以上几点从班组各级人员的职责、焊接热处理施工工艺及质量检验等工作来控制焊接质量，使班组每个人都各尽其责，各尽其能。4）建立质量保证体系
在现场施工中，一个好的质量管理网络可以使焊接质量得到明显的提高和有效的控制，层层把关，使规程、规范、措施和各项管理制度一一得以落实。质量保证体系主要有以下几点：
工地建立了质量管理网络，明确各级质量职责。工地主任为质量第一责任人，焊工是焊接质量的直接负责人，工地专职质检员主要负责焊接过程监督检查及验评工作。
加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。制定相应的管理制度及技术措施，并认真落实执行。
从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。
严格执行检查验收制度，自检不能流于形式，复检要善于发现问题、解决问题，要一级对一级负责。
积极开展技术革新与QC攻关活动，以提高工程焊接质量，设立专项质量基金，制定质量奖惩办法，奖罚分明，调动职工积极性。
以上主要从四个方面阐述了如何对焊接质量进行控制。这些都是在电力建设工程中要严格实施和执行的，也是控制焊接质量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的实施，并取得了比较好的成绩。焊口无损检测的一次合格率都在98%以上，焊缝表面质量优良率在99%以上。
在工程建设中，还有很多焊接问题需要解决。我们要从管理和最基本的工作方法着手，结合实际，一步一步，严格控制，才能使焊接质量不断提高。
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