国外越南工程焊接技术与质量管理总结
越南工程焊接技术与质量管理总结
越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。
首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。这其中包括下面几个方面：第一，在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工－工地质检－公司质检－建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工－工地质检－公司质检－EPC总包焊接专职－业主/咨询公司。
第二，在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地质检－公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三，使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。
其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。这主要包括以下几个方面：第一，前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。
第二，施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。
第三，越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。
最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：
工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。
以上就是我对越南工程焊接管理工作的一个小结，并不全面，有些看法也可能比较主观，但这是我对本工程的真实感受，希望能对以后的焊接管理工作起到一定的积极作用。
扩展阅读：焊接技术总结
酒钢宏兴钢铁股份有限公司1×7.5MW+1×15MW
烧结余热发电工程
焊接专业技术总结
中建七局安装工程有限公司
酒钢项目部烧结余热发电工程锅炉安装施工
焊接工程技术总结
由于该工程的设计、制造及设备供货涉及的单位较多，从各方面来看均有其一定的特点，对该工程从不同的方面进行总结具有一定的意义。
工程概况
本工程场地位于酒钢冶厂区内，本工程系酒泉钢铁集团有限责任公司烧结余热发电项目，新建一座1×15MW+7.5MW发电机组各一台，利用4#烧结场地原有预留空地新建汽机房、冷却塔；根据现场情况在环冷机附近布置余热锅炉，其中1#与2#环冷机布置一台锅炉，3#与4#各布置一台锅炉；综合管网根据情况，尽量利用原有厂区老支架，结合新做支架综合布置。其它相关辅助建筑物，根据现有场地合理布置。1.锅炉型
号及参数如下：
1#锅炉型号：Q230/340-18.71-1.2/280（1）入口烟气流量：230000Nm3/h（2）入口烟气温度：340℃（3）锅炉排烟温度：~120℃（4）蒸汽量：18.71t/h（5）蒸汽压力：1.2MPa（6）蒸汽温度：280℃
2#锅炉型号：Q150/360-14.06-1.2/280（1）入口烟气流量：150000Nm3/h（2）入口烟气温度：360℃（3）锅炉排烟温度：~120℃（4）蒸汽量：14.06t/h（5）蒸汽压力：1.2MPa（6）蒸汽温度：280℃3#锅炉型号及参数如下：
型号Q300（180）/375（320）-33.27（13.46）-2.3（0.4）/355（200）（1）高温段入口烟气流量：300000Nm3/h（2）高温段入口烟气温度：375℃（3）中温段入口烟气流量：180000Nm3/h（4）高温段入口烟气温度：320℃（5）锅炉排烟温度：~140℃（6）主蒸汽量：33.27t/h（7）主蒸汽压力：2.3MPa（8）主蒸汽温度：355℃（9）低压蒸汽量：13.46t/h（10）低压蒸汽压力：0.4MPa（11）低压蒸汽温度：200℃焊接工程简介
2.1本机组承压部件焊口较以往工程多，锅炉水压焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只给水管道焊口113只，其他等焊口70多只。2.2承压部件的钢材种类有GB308720#,Q235
2.3锅炉本体受热面组合从201*年5月底开始，6月份大件吊装，至8月5日水压试验完成，共完成水压焊口39267只；汽机组合工作从201*年6月开始，同时在锅炉上进行安装，到201*年10月底完成主汽、给水水压焊口200只，至冲管前汽机共完成主汽、给水、导汽、抽汽等中低压管道500多吨。（表1）表1
水压焊口完成情况锅炉汽机焊接工作特点
3.酒钢烧结1#、2#机组的焊接施工准备，是历来工程中做的较好的一个。
3.1.1由于供货充分，汽机、锅炉所引用的标准相同同，施工组织相当顺利，施工过程中减少压力。水压前项目部总工、焊接科的努力下，业主连续召开了两次焊接专题协调会，会上详细地讨论了培训、施工及检验中所涉及的标准、规范、规程，甚至具体到某些特殊、重要部件的无损检测比例，为施工起到了重要的指导作用。还充分地听取了施工单位的意见，尤其在进口焊接材料、钢材供应方面，给予我们很大的帮助，使我们的
组合开始组合焊口（只）11年5月1408811年6月6安装焊口（只）25179首批焊工能及时地于201*年12月份开始培训，为进一步的施工创造了条件。3.1.2由项目部总工牵头，焊接科专业人员组织各部门及工地编写了“酒钢烧结余热机组安装工程《焊接专业施工组织设计》”该技术文件对后来的施工技术及质量管理起到了重要的指导及规范作用。
3.2焊前练习工作较以往工程管理严格。
焊接科下发了“焊前练习管理制度”，各工地焊接班长对上岗前的练习能正确对待，
焊前练习流程（图1）控制得很好。为了使焊工尽快地适应将要施工的部位，我们制作了仿末级级过热器管排练习架、仿联箱管座十字练习架。在焊前练习的过程当中，我们受到了专业人员及德方专家的指导，对我们的焊前练习提出了不少意见，使我们的焊前练习工作进行地更加完善，为保证工程焊接质量奠定了基础。图1
焊前练习控制流程
是焊工上岗施焊练习结果验评否焊前练习焊工评定班长分工任务确定焊工接受交底焊接施工过程4.1锅炉焊接施工：4.1.1地面组合：
201*年6月份锅炉受热面组合工作全面开始，陆续经过近四个月的奋战，完成了“W”水预热器、过热器、省煤器、蒸发热器及本体管道的组合安装工作，共完成焊口3086道，无损检验一次合格率最低95.3%。。为保证氩弧焊接顺利进行，我们从上到下都进行了周密部署。首先是施工技术准备及技术交底进行的比较扎实：焊接技术员及热处理技术员均编写出详细的施工措施，经各级严格审批后，在分公司的组织下，进行了钳工、焊工、热处理工、无损检验人员及电源班等方面的技术交底，总工和施管科及质检站专业人员都做了重要指示；第二，我们挑选了6名具备氩弧焊接资格的焊工进行焊前练习，从中选拔出4名操作技术较稳定的焊工承担此项任务；第三，精心组织施工，使钳工准备、焊前预热、焊接、热处理、检验几个环节统筹安排，减少了施工中相互制约造成的窝工现象，提高了劳动效率。热处理工每天早上6点就赶到现场进行焊前预热工作，保证钳工、焊工8点上班后马上投入对口焊接工作。焊口的氩弧焊打底工作由每组操作水平较高的焊工担任，使每道焊口的根部质量得到有效的保证。钳工在热处理前用#22铅丝将每根管子固定好，防止热处理引起的变形。焊接完毕，热处理工在最短的时间内做好准备工作，于晚上11点将焊口处理完，第二天中午试验室人员对焊口进行无损检验，一般在下午4点前就将检验结果通知工地。就这样，经过我们多方努力，焊口检验合格率达到100%。4.1.2安装阶段：
6月份本体大件吊装开始后，我们的工作中心从地面组合转移到高空安装。为了在紧张的施工当中保证每一道焊缝的质量，我们采取了焊工新老强弱搭配，技术员、质检员加强现场监督检查，及时替换技术不稳定的焊工等一系列措施，一鼓作气，于10月25日前完成水压焊口近X道。焊口一次检验合格率在94.96%-100%之间水压试验无一焊口渗漏。
4.2汽机焊接施工
4.2.1从11年7月中旬开始，我们进行主蒸汽及给水管道的组合工作，经过15天的努力，在汽机焊接班及热处理班的拼搏奋战，完成主蒸汽管道焊口10道、主给水管道焊口4道。在一号炉水压试验中，汽机部分的相关系统共有83道焊口参与试验，焊口无一出现问题。
4.2.2在汽机设备管道的焊接施工当中，值得一提的有以下两点：
a由于各方面多次强调施工工艺纪律，使得一号机组大径管焊口均采用了多层多道的焊接工艺，彻底根除了以往施工当中大径管焊缝单层厚度超标（最多可达10mm）的严重错误做法。这样，减少了焊缝缺陷产生的几率，保证了焊缝的综合机械性能，切实地做到替业主着想，为业主服务的宗旨。
b在中低压管道施工中，我们坚持大多数管道采用氩弧焊打底/电焊盖面的焊接方法，有效地提高了中低压管道的检验合格率，防止了试运行当中中低压管道焊口渗漏的现象，节约了试运行周期。焊接质量技术管理
5.1焊接技术准备工作周密详实，管理工作上下协调一致。
5.1.1开工初期，由于公司焊接培训中心的大力支持，焊接工艺评定工作按期完成。为焊接技术文件、施工组织设计及措施的编制奠定了基础。
5.1.2焊工培训工作按计划及时完成，在业主的大力协助下，外方焊接专家对焊工的确认工作在开工前均已完成，为施工的顺利进行及人员的合理调配创造了条件。5.1.3焊接技术管理文件如“焊前练习制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落实。工地接到这些问件后，不仅组织大家学习，还将其中的条款在进行班组建设时转化成班组的管理细则，使全体成员都明白自身的职责。5.1.4焊接技术服务工作到位，技术员、施管科焊接专业人员时刻深入现场，及时发现问题，解决问题，积极参与到重要部件的焊接施工当中。5.2加强焊接工程质量意识教育5.2.1建立健全质量保证体系（见图2）图2
焊接质量保证体系
各施工班组各工地质检员、技术员施管科专业人员质检站专业人员分公司总工程师5.2.2进行全员质量管理，积极开展QC小组活动。锅炉工地焊接QC小组，他们从工程开始就将活动的目标定在攻克20#钢小径管焊接质量问题，确定了“严格施工工艺，确保20#钢焊接质量”的课题，通过小组全体成员的努力，圆满的完成了小组的任务，解决了施工难题。
5.3焊接材料管理较以往工程有很大的提高5.3.1在监理的要求下，汽机和锅炉两个焊接班对三级焊条库进行了彻底翻修，购买、改造了焊条烘烤箱，对保温性能不好的保温箱进行更换，焊条保温桶人手一个。5.3.2焊接材料的领用、烘烤、发放、回收等环节严格把关，详细记录，质检站定期检查。规范了焊接材料管理程序，确保了施工质量，未发生一起错用焊条的事件。5.4金属试验室把关严格，配合积极。金属试验室除按要求作好检验工作外，还积极主动地配合工地寻找缺陷存在的原因。试验室主任、三级检验员卢印容同志在连续发现4个焊口出现同一缺陷后，带着底片领着技术员会同焊接人员到现场分析原因，避免了同类缺陷再次发生。也从一个侧面反映出质量问题齐抓共管的局面。
6通过以上几个方面的简单介绍可以看出，我们虽然通过各方努力，解决了焊接施工中的一些问题，工作中取得了一些进步，但也暴露出我们在焊接施工当中的一些问题，前车之辙，后车之鉴。其他的如焊接资源的合理配制问题、焊工资格的确定、焊接管理机制等问题，还需要大家共同探讨，有待于以后解决。
中建七局安装工程有限公司
酒钢项目部
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