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焊工高级技师论文

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 16:10:51 | 移动端:焊工高级技师论文

焊工高级技师论文

焊工高级技师论文一、安全操作规程

1.金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”,方可上岗独立操作。2.焊接曾存储过易燃易爆物品时,应根据介质多次置换和清洗,并打开孔口并检查,经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时,应该采取通风措施,容器内照明电压不得超过12V,焊工身体上用绝缘材料,与焊件隔离,在露天作业时,电焊周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六级风力以上的天气,不得露天作业。

3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。操作时必须穿戴好劳动防护用品。如果改变焊机的接头、搬动焊机、焊机发生故障进行检修时、工作完毕或临时离开现场时,必须切断电源。高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方五米设置护栏,必须带盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固,设置良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。焊条应集中堆放。二、基本知识

1.焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。

(1)熔化焊:是将焊件接头加热到融化状态,一般都需加入填充金属,经冷却结晶后,形成牢固的接头,使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同,熔化焊接方法可分为电弧焊,电阻焊,电渣焊。

(2)压力焊:是将两块金属接头加压,不论进行加热或不加热,在压力作用下使之焊接起来。

(3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两块焊件彼此连接起来。2.焊条的选择:根据国家的标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温钢焊条,铸铁焊条,镍及镍合金焊条,铜及铜合金焊条,铝及铝合金焊条等。

(1)焊条是由焊条芯和药皮两部分组成,焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝金属的机械性能。

(2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条,主要适用于重要的结构如压力容器,合金结构刚等的焊接。

3.焊接电流与电弧,由直流电源产生的电弧叫直流电弧,焊接电弧包括阴极区,弧柱和阳极区三部分,把阳极在焊件上,阴极在焊条上,是电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法,他可以加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。

三、常用机具及防护用品.

1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件,使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板,铸铁,铝合金,铜合金,合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单,效率高,成本低,维护保养容易等特点,但电弧焊稳定性较差。

2.防护用品有:面罩,电焊手套和脚盖,清理焊件工具。四、操作工艺

1.焊接接头形式

焊接接头包括熔合区(也称焊缝)和热影响区。接头形式有:对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式(十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等),当焊件厚度小于6mm时,采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口,只需接头处留1-2mm的间隙。当焊件较厚时需开坡口。

2.焊缝的空间位置有平焊,立焊、横焊、仰焊‘

(1)平焊的焊缝倾角在0°-5°,焊缝转角在0°-10°的位置施焊,焊接熔池表面略往下凹,当铁水和熔渣混合不清时,及时调整焊接角度,使铁水与熔渣分离。

(2)立焊焊缝倾角在80°-90°,焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊,立焊使铁水与熔渣易于分离,要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。(3)横焊焊缝倾角在0°-5°,焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊,以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。

(4)仰焊焊缝倾角在0°-15°,焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊,仰焊时铁水易坠落,溶池形成和大小不易控制,宜采用小电流短弧焊接。

3.基本操作方法

(1)引弧,手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击,当焊件与焊条短路时,立即将焊条向上提起,保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样,使焊条末端在焊件上迅速划擦,出现弧光立即提起,保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握,但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。

(2)运条,常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。

(3)收弧,收弧时应该将熔池填满,使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸,如果有弧坑存在,在一定条件下易形成弧坑裂纹。

4.在焊接生产过程中,往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患,按焊接缺陷在焊缝中的位置不同,可将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类,焊件的外部焊接缺陷有:焊缝外观形状和尺寸不符合要求,表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷有焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。在所有的缺陷中,裂纹是最危险的,在外载作用下,裂纹前沿附近会产生少量的塑性变形,同时尖端有一定得张开位移,使裂纹缓慢发展,当外载增加某一临界值时,裂纹即高速度扩展,此时裂纹位于高值拉应力区,往往引起整个结构的脆性断裂。

5.工件在焊接过程中,工件局部受热,温度分布不均匀,温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制,不能自由膨胀产生焊接应力变形,焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正,若变形过大无法矫正,则需报废。6.减小和消除焊接应力,焊前预热可以减少焊件各部分温差,和减慢冷却速度,使收缩更均匀。加热减应区法:在焊接或补焊刚性很大的焊件时,选择构件的适当部位,进行加热使之伸长,然后再进行焊接,残余应力可大大减小。在多层焊时,除第一层和最后一层焊缝外,每层都要锤击以减小应力。第一层不锤击是为了避免根部裂纹,最后一层防止锤击而引起的冷作硬化。锤击的温度应维持在100℃-150℃之间或400℃以上。避免在200℃~300℃之间进行,因为此时金属处于兰脆阶段,锤击焊缝容易断裂。在可能的情况下将焊件整体或局部高温回火。整体高温时将整个焊接结构加热到一定温度,保持一段时间再冷却可将80%~90%应力消除,缺点是当焊件结构体积较大时,需容积较大的回火炉,就增加了设备投资费用。局部高温回火常用于比较简单的拘束度较小的焊接结构。

7.焊后产生的变形与防护措施

(1)焊后的变形主要是弯曲变形,当焊接方向不正确时,也会产生扭曲变形。

(2)减小变形的方法。

①减小焊缝尺寸:焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。

在保证工件的承载力的前提下,采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝,并不承受很大压力,因此没有必要采取大尺寸的焊缝。

②正确的焊接方向:焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响,不同的

焊接方向会引起不同的焊接变形。例如:桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向,旁弯变形就能得以克服。

③正确的焊接顺序:在拼接大面积的平板时,由于焊接顺序不当往往会

引起波浪变形。在容器,船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。

(3)预防变形的措施:

①刚性固定法:刚性大的结构,焊后变形比较小,在焊接前采用一定方

法加强焊件的刚性,焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接,T字梁焊后易发生角变形,所以焊前就把平板牢牢固定在平台上,在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。

②反变形法:根据生产中的焊接变形的规律,焊接前将工件放在与焊接

变形方向相反的位置上,以消除焊后发生的变形。③机械矫正:焊接后利用机械力量矫正焊接变形,此方法常用压力机,

矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正,该方法多用于厚度不大的焊件。④火焰矫正法:是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的

方法,该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形,以矫正焊接所产生的变形。如焊后已经上拱的T字梁,可用火焰对腹板位置加热,加热呈三角区,加热至600℃-800℃,然后冷却使腹板收缩引起的反向变形,将焊件矫正。

以上的论述是二十几年来,我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和

实践技术。在今后的工作中,我会把所学的理论在实践中结合创新,更好的完成公司领导下达的各项任务。克服缺点,为公司的辉煌继续奋斗。

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焊工电弧焊基本技能操作

电焊工

于宝红

栖霞市银云活塞液压件有限公司

二0一0年十二月二十日

一、安全操作规程

1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。操作前,应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。操作时,应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业,雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换和清洗,并打开所有孔口,经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时,应采取通风措施。容器内照明电压不得超过12V,焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

3、操作时,改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时,必须切断电源。高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方5m外设置护栏,必须戴盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。二、基本知识

1、焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。(1)熔化焊:是将焊件接头加热到熔化状态,一般都需加入填充金属,经冷却结晶后形成牢固的接头,使焊件成为一个整体。根据热源的形式不同,熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。(2)压力焊:是将两块金属的接头处加压,不论进行加热或不加热,在压力的作用下使之焊接起来。

(3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两快焊件彼此连接起来。

2、焊条的选择:根据国家标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

(1)焊条由焊条芯和药皮两部分组成。焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用,为了保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定限制,以保证焊缝的性能不低于焊件金属,焊条芯的钢材经过特殊冶炼。焊条药皮主要作用是:提高焊接电弧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝金属的机械性能。

(2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,又可分为酸性焊条和碱性焊条两类。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条,主要用于重要结构如压力容器、合金结构钢等的焊接。

3、焊接电流与电弧:由直流电源产生的电弧叫直流电弧,焊接电弧包括阴极区、弧柱和阳极区三部分,这种把阳极接在焊件上,阴极连在焊条上,使电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法,它可加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。三、常用机具及防护用品

1、电焊机是利用焊接电弧产生的热量来熔化焊条和焊件,使之原子间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机、交流焊机。直流焊机适宜焊接薄钢板、铸铁、铝合金、铜合金合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单、效率高、成本低、维护保养容易等特点,但电弧稳定性较差。

2、防护用品有:面罩、电焊手套和脚盖、清理焊件工具。四、操作工艺1、焊接接头形式

焊接接头包括熔合区(也称焊缝)和热影响区。接头形式有:对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和其它接头形式(十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁底对接接头等),当焊件厚度小于6时,采用对接接头时,能保证完全焊透的工件不需开坡口,只需接头处留出1~2的间隙。当焊件较厚时需要开坡口。2、焊缝的空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊

(1)平焊是焊缝倾角在0°~5°,焊缝转角在0°~10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹;当铁水和熔渣混合不清时,要及时调整焊接角度,使铁水与熔渣分离。

(2)立焊是焊缝倾角在80°~90°,焊缝转角在0°~180°的立焊位置施焊。立焊使铁水与熔渣易于分离,要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。

(3)横焊是焊缝倾角在0°~5°,焊缝转角在70°~90°的立焊位置施焊。以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。

(4)仰焊是焊缝倾角在0°~15°,焊缝转角在165°~180°的立焊位置施焊。仰焊时铁水易坠落,熔池形状和大小不易控制,易采用小电流短弧焊接。3、基本操作方法

(1)引弧。手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。采用碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击,当焊条与焊件短路时,立即将焊条向上提起,保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧是应先打磨焊条导电处的药皮,象划火柴一样,使焊条末端在焊件上迅速划擦,出现弧光,立即提起,保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易于掌握,但擦划法引弧易损伤工件表面和沾染飞溅。

(2)运条。常用的运条方法有:直线型运条法、锯齿型运条法、月牙型运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条,可以控制焊缝横截面积大小。

(3)收弧。收弧时,应将熔池填满,使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸。如果有弧坑存在,在一定条件下易形成弧坑裂纹。4、在焊接生产过程中,往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患。常见的焊接缺陷有:按焊接缺陷在焊缝中的位置不同,可将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类。常见的外部焊接缺陷主要有:焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有:焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。

5、工件在焊接过程中,工件局部受热,温度分布不均匀,温度较高部分的金属由于受到周围温度较低部分金属的压制,不能自由膨胀产生焊接应力变形。焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值,就需要矫正。若变形过大无法矫正,则需报废。

6、减小和消除焊接应力:焊前预热可以减少焊件各部分的温差,使收缩更均匀。每一道焊缝后,用小手锤对红热状态下的焊缝均匀迅速的锤击以减小应力。通常在可能的情况下将焊件整体或局部加热、保温后再缓冷,可消除应力80%左右。7、防止和矫正焊接变形的措施

(1)反变形法。根据生产中焊接变形的规律,焊接前将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上,以消除焊后发生的变形。

(2)刚性固定法。刚度大的结构,焊后变形一般比较小。在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性,焊后的变形就可减少。因此采用把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接。T字梁焊后易放生角变形,所以焊前就把平板牢牢地固定在平台上,在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。

(3)机械矫正。焊接后利用机械力矫正焊接变形。此方法常用压力机、矫直机、辊床等设备,或采用锤击的方式进行矫正。该方法多用于厚度不大的焊件。

(4)火焰矫正法。是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法。该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形,以矫正焊接所产生的变形。焊后已经上供的Τ字梁,可用火焰对腹板位置加热,加热呈三角区,加热至600~800℃,然后冷却使腹板收缩引起反向变形,将焊件矫正。

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