电气技师论文

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工作技术小结

姓名：出生年月：

文化程度：大专专业：自动化控制现工作单位：职务：班组长一、学习经历：

我75年出生，1994年毕业于上海化学工业学校，学的是电气自动化控制专业，同年分配到上海焦化有限公司煤气分公司做维修电工。从事电气维修工作有14年，当时我们的分公司是市府头号工程--“三联供”总投资十几个亿，工艺先进，自动化程度非常高，对员工要求也非常很高。我为自己能刚毕业就能到这么现代化的企业工作，感到十分的高兴和自豪。

还记得当初刚进厂时徐元祥师傅对我说的一句话“作为一名合格的电工，要对自己负责，对他人负责。做生活，装要装的牢固，接要接的安全，拆要拆的干净”。就是这么简单的一句话，在我的记忆里留下深刻的烙印，严谨、细致和果断，成为我今后作为一个合格维修电工的行为准则。在师傅的带领下我开始从双联开关的安装，更换照明灯泡，日常的电气设备巡检，大修时电动机的保养，配电柜，控制柜保养改造等等。慢慢的在师傅的帮助下，自己把书本看到和以前学到的理论知识和实践相结合，同时报名参加了维修电工中级、高级工培训，获得的相应的证书。通过不断的学习、总结，学会掌握电气设计的计算方法，掌握了先进的操作技术，活跃了解决电气设备故障判断思微，慢慢的开始成为一个专业的电气技术工人。

二、单位工作简介以及工作职则：

1．做好开停车方面电气专业日常管理及巡检工作。

2．及时掌握本分公司电气设备运转情况，发现问题及时解决汇报。

3．协助电气设备员做好各装置的电气设备调试工作，并作好相应的原始纪录4．协助电气设备员做好各装置电气设备资料的归纳整理工作。5．及时安排故障设备的检修工作及大修工作，并确保检修质量。6．接受机动办领导的工作指导，及时完成领导交办的各项任务。三、带徒经历：

1．02年，带教陈剑，李咏来，现取得电工操作证，及中级工证书。四、技术工作经历：

我公司现有各类大型机组多台，控制方式多样，由原先的继电保护控制发展到PLC控制，变频器控制，DCS控制，FCS控制等等。我印象最深的有两件事：

第一件是对我分公司原有四台280kW循环水泵进行电气控制改造。以前均采用自耦启动柜进行启动，启动电流大，并且随着设备的长期使用，开关元件及出口阀门的损耗比较严重。为了降低运行成本，减少设备损耗，提高管理水平，决定采用PLC自动控制系统和电机软启动器对原设备进行改造。

循环水系统改造

一、工作原理及改造方案：

1.控制原理

交流鼠笼型异步电动机是工厂应用最广泛的用电设备。电机直接启动时冲击电流很大，在电机容量较大时，会对电网及其他负载造成干扰甚至危害电网的安全运行。为了解决这个问题，采用了多种降压启动方式：早期的串联电抗或电阻启动方式、自耦变压器降压启动方式、星-三角转换启动器等。软启动器作为节能控制器于上世纪90年代初开始在国内大量推广，经过多年实践证明晶闸管软启动器优于传统的自耦式补偿器，随着国产化的推进传统的自耦式补偿器将被逐步淘汰。

软启动器：一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

图1

目前，国内外的电机软启动器控制系统一般都采用1台软启动器配1台电机的控制方案，为了节省投资，经过多方论证，并且与技术专家一起进行了模拟试验，最终决定采用1台软启动器带多台电机的方案。同时，也为了最大限度地保障设备无故障连续运行，对原自耦启动柜进行了改造，保留原来自耦启动的全部功能，并且利用原自耦柜中的运行接触器，作为软启动器的旁路接触器，在软启动器启动完毕后将其旁路，以便软启动器可以继续控制其他的电机。软停止控制策略则正好相反，首先要将原自耦柜中的运行接触器断开，电机切换到由软启动器控制，然后启动软启动器的软停止功能，逐渐减小输出电压，将电机慢慢停下来，最后软启动器退出，等待接受下一个启动或停止操作。

2.图2为一台软启动器带两台电机主回路接线图

图2

3.主要设备选型：

系统的设计和设备的选型要考虑其可靠性以及产品制造商的资信，使系统在正常工作条件下，尽可能做到万无一失。但同时又要兼顾系统的经济性，因此在设备的配备上对主要关键性设备尽可能选用国内外优质产品，对一些不影响系统性能及可靠性的辅助设备，可选用价廉物美的产品，以提高整个系统的性价比。

3.1软启动器选型：

选用西安西普电力电子有限公司的STR系列电动机软起动器。

STR系列数字式交流电动机软起动器是采用电力电子技术、微处理器技术及现代控制理论设计生产的具有当今国际先进水平的新型起动设备。该产品能有效地限制异步电动机起动时的起动电流，可广泛应用于风机、水泵、输送类及压缩机等负载，是传统的星／三角转换自耦降压、磁控降压等降压起动设备的理想换代产品。作用

●降低电动机的起动电流，减少配电容量，避免增容投资；●减少起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命；

●平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应；

●多种起动模式及宽范围的电流、电压等设定，可适应多种负载情况，改善工艺；●完善可靠的保护功能，更有效的保护电动机及相关设备的安全；●可用于频繁起、停的场合。特点

起动方式：根据负载特点选择不同的起动模式及参数设置，可最大程度的使电动机实现最佳的起动效果；高技术性能：由于采用了高性能微处理器及强大的软件支持功能使控制电路得以简化。无需对电路参数进行调整。即可获得一致、准确及快速的执行速度；

高可靠性：STR软起动器所有电器元件均经过严格的筛选，其主控板还须经过72小时高温循环试验，从而保证了出厂产品的高可靠性；

优化的结构：独特紧凑的模块化结构及上进线下出线的连接方式，非常方便用户的集成、成套；多重保护功能：STR软起动器对电动机的起动和运行有多种保护功能（如过流、过载、缺相、过热等），所以对单台控制时无需另加电机保护电路，可降低集成或成套成本，简化电路。

键盘设置功能：便捷直观的操作显示键盘，可根据不同负载，对起停、运行、保护等参数进行设置、修改；

模拟信号输出：可提供4～20mA模拟输出信号。实际功率设置：当软起动器功率比实际负载功率大时，可将软起动器的额定电流按实际负载进行设置，使软起动器和实际负载匹配，以保证起动、运行、保护等各参数的准确性。

3.2水泵电机型号为JS137-6，280kW，493A，983rpm。泵站由两路高压进线供电，每路带2台电机。因此决定采用2台300kW软启动器，每路电源接1台软启动器，每台软启动器负责2台电机的软启动和软停止。启动时完全为电流闭环控制，等到电机加速至额定转速时，电流也降至额定电流，可控硅完全开足，最后软启动器发出运行信号。

二、程序设计

图3

三、安装调试注意事项：

现场安装和调试是在不影响整个泵站正常供水的情况下进行的，所以事前一定要制订详细的施工计划，要求工程公司具备：－有强大的技术实力

－有能力协调大量的材料，设备定货，运输和进货等问题－有相应工程的设计，施工经验－有良好的管理制度

在这次施工就是在与调度充分协调之后，逐泵进行的。调试时也是如此，先选在某一路电源上的2台泵都不用的时候，对这一路的软启动器进行调试；再选择被控制的水泵，将被选中的水泵的出水阀完全关闭，以免调试工作影响管网；然后开始正式调试动作，注意这时水泵是在打闷泵，运行时间最好不要超过半分钟；等这些调试工作都顺利通过之后，就可以打开出水阀，作满载软启动软停止试验了，这时因为是满载所以软启动的时间会比空载时的长，因此软启动器的参数设置要有一定的余量；最后通过试验，总结数据，得出最佳的控制方式和控制参数，就可以投入试运营了。

另外低压大功率电机的配电较为紧凑，因此多数调试要尽量在模拟条件下完成，以减少正式调试时的故障机会。

四、运行效果及意义：

软启动装置在水泵电机上使用，与采用自耦变压器相比。改善了启动特性，减少了机械损伤，减小了体积，加上灵活的使用方式及完善的功能，是理想的电机拖动装置。此套控制系统目前已经在我公司正式投入运行。4台水泵的出水阀门完全打开，通常情况下对他们不再进行操作。软启动器启动电流设为330%，启动时间约为5-6秒，供电系统承受的启动冲击电流与用自耦变压器启动时的相仿；软停止时电流最大不超过170%，软停止时间约7秒，对止回阀没有任何冲击。系统从投入使用至今运行正常。此系统的成功应用，将对我公司循环供水系统的增压泵站和消防泵站设计和改造带来非常深远的意义：

1.由于使用软启动器已能实现水泵电机的满载启动和软停止，水泵的出水阀门可以完全取消；2.大功率软启动器"一带多"取得成功应用，使得今后多泵泵站电机启动控制系统的成本大幅度下降；

3.软启动器本身具有电压及电流保护功能，并有内在的零电流开关特性，使得电动机的保护得到了加强，同时大大减少了接触器的损耗；

4.此类系统因为有PLC作为主控制器，以后可以进一步扩展功能。

由于采用了先进的PLC和电机软启动器，使得原先的电气控制得到了成功改造，整个泵站的电气控制和管理水平上了一个新的台阶。随着国内外电力电子技术的不断更新和自动化控制理论的不断发展，相信今后将会有更多、更好的解决方案出现。

五、参考文献：

[1].《电气自动化原理》，陈伯时；

[2].《STR系列电动机软起动器用户手册》，西安西普电力电子有限公司；

还有一件事对我印象很深，随着PLC在工业控制中的应用越来越广泛。使用PLC非常普遍，它取代了很大一部分传统继电器控制电路，这是因为PLC具有很多的综合优势：功能强，性能价格比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调试工作量少:编程方法简单；维修工作量少，维修方便:体积小，能耗低能实现网络通讯。对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。下面我将介绍我在第二炼焦分公司遇到的难题。

扩展阅读：电气技师论文

技师职业资格鉴定论文论文题目：PLC、变频器在循环风机上的应用姓名：张永猛所在县市：济宁市任城区所在单位：萨维奥（山东）纺织机械有限公司PLC、变频器在循环风机上的应用

张永猛

萨维奥（山东）纺织机械有限公司

摘要：目前，有不少企业依旧使用变极的方法对风机进行调速，其不

但调节灵活性差，而且耗电量也大。本文是在传统风机调速基础上，使用变频调速技术，利用变频器的多段速功能对风机进行速度控制。从而减少能量的损耗，提高了系统的稳定性和灵活性。一、系统情况描述

我厂络筒车间有两台鼓风机其功率都为13.5Kw，用来作为车间的排气通风、降温除湿。利用变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速，其调节灵活性高，减少了能量的损耗。但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同，因此生产车间对风量的需求则不同。根据车间温度的具体情况，决定投入鼓风机的运行速度，达到自动保持温度、湿度恒定的要求。这样，既降低了劳动强度和生产成本，又实现了节能增效。

二、具体方案的实施

针对这种情况，用PLC通过温度传感器接受车间的温度高低并对车间温度、湿度的要求进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。从而不用人为的干预，自动根据投入鼓风机的台数进行风量控制。根据投入运行的鼓风机台数实施五个速段的速度控制。速度设定方案，如表1所示。

表1运行鼓风机台数和需求频率对应表鼓风机运行速段1（车间温度不超过20℃）2（车间温度超过20℃但不超过25℃）3（车间温度超过25℃但不超过30℃）4（车间温度超过30℃但不超过35℃）5（车间温度超过35℃但不超过40℃）对应变频器输出频率30HZ35HZ40HZ45HZ50HZ第1页共7页

备注具体所需频率据现场情况而定三、硬件设计1、PLC选型

本系统是一个中型应用控制系统。PLC为此系统的控制核心，此系统的输入信号有两部分，一部分是启动、停止控制按钮，另一部分是温度传感器信号作为PLC的输入变量，经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制电机的运行。

自从PLC技术在工业领域中得到广泛应用以来，PLC产品的种类越来越多，而且功能也日趋完善。当前工业领域中应用的PLC既有从美国日本德国等国家进口的，也有国内厂家组装或自行开发的，已达上百种型号。因此合理选择PLC就非常的有意义。我们从以下四个方面来选择：

1）PLC机型选择。机型选择的基本原则是在能够满足控制要求及保证运行可靠维修方便的前提下，力争最佳的性价比。①在结构形式上选择整体式。②在安装方式上选择集中式。③在功能要求上选择只有开关量控制，具有逻辑运算、定时、计数等功能的小型PLC。④机型统一。对于一个企业应尽可能使用机型统一的PLC，有利于备件的采购。

2）PLC容量选择。容量选择包括I/O点数和用户程序存储容量的选择。①I/O点数的选择。由于PLC平均I/O点的价格还比较高，一般情况下I/O点是根据被控对象的输入、输出信号的实际个数，再加上10%15%的备用量来确定。②用户存储容量的选择应按实际需要留20%--30%的余量来选择。

3）I/O模块的选择。PLC输入模块的作用是用来检测、接收现场输入设备的信号，并将输入的信号转换为PLC内部接收的低电平信号。①输入信号的类型选择。常用的输入信号类型有三种：直流输入、交流输入和交流/直流输入，根据需要我们选择直流输入②输入信号电压等级的选择。有5V、12V、24V、48V、60V等可供选择，根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑我们选择24V电压。

综合以上几个方面考虑，决定选用三菱FX2N-14MR型号的PLC.2、变频器选型

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频的电能控制装置。现在使用的变频器主要使用的是交-直-交方式（VVVF

第2页共7页变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换为直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器在选型上应注意以下几点：

1)采用变频的目的：恒压控制或恒流控制等。

2）变频器的负载类型：如叶片泵或容积泵等。特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。

3）变频器与负载的匹配问题：①电压匹配：变频器的额定电压与负载的额定电压相符。②电流匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与负载的额定电流相符。③转矩匹配：这种情况在横转矩负载或有减速装置时有可能发生。

综合以上三个方面考虑再加上价格因素决定选用富士FRENIC5000P11S系列低噪音风机泵用变频器3、硬件接线图

根据控制要求，绘制PLC与变频器控制端子硬件接线图，如图1所示。

SB1SB2LNCOMX0X1X2X3X4X5X6三菱FX2N-14MR+24VCOMCOM1Y1Y2Y3COM2Y4L1L2L3RSTSDFWDRHRMRL富士变频器FRENIC5000P11SUVW

图1接线图

第3页共7页4、变频器的参数设置

这个系列的变频器进行多段速控制的端子为RH，RM和RL。通过这三个端子的组合最多可以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合如表2所示。

速度段接通的控制端子设定值/HZ表2多段速端子与速度段组合表1速2速3速4速RHRMRLRM、RL303540455速RH、RL50四、软件设计

风机的运行方式是通过装设在生产车间的温度传感器的信号来确定的，根据温度传感器检测出的车间温度的高低，来合理调节风机的风量。具体系统控制要求如下：

1）、流程图

根据系统控制要求画出程序流程图，如图2所示。

图2系统流程图

2）、梯形图

根据系统控制要求设计PLC程序梯形图，如图3所示。

第4页共7页第5页共7页

图3PLC梯形图

五、节能效果分析1、理论节能分析

风机的机械特性具有二次方律特征，其流量，风压与消耗功率与转速ｎ的关系，如图4所示。

图4风机流量、压力、消耗功率与转速关系曲线图

由图4可知风机消耗功率与其转速的三次方成正比。根据车间的温度情况，通常保持在30℃～35℃，亦即改造后变频器时常运转在40HZ。根据同步转速公式n=60f/p和风机消耗功率与其转速三次方成正比可知，理论上改造前后功耗比为：

第6页共7页P1／P2＝51.2％

即改造后能耗只为改造前的51.2%，由此可见节能效果非常明显。2、实测能耗

当变频器在50HZ和40HZ运行时在变频器输出侧实测数据：40HZ时电流为12.2A，电压250V;50HZ时电流为15.8A，电压为370V。则：

P1＝1.732*250*12.2=5.28kwP2=1.732*370*15.8A=10.13kwP1/P2=52.1%

由于此系统中电机总功率比较小，因此变频器的能耗占的比重较大，尽管实测值与理论值有一定的差距，但改造后每个小时能耗仍可节约4.85个千瓦。3、节能效果计算

改造前每年消耗的电能（按每天工作20小时，每年工作250天计）W1=10.13*20*250=50650Kwh改造后每年消耗的电能W2=5.28*20*250Kwh=26400Kwh则每年节约电能为W=W1－W2=24250Kwh

如果以每度电0.5元计，则每年节约电费12125元。可见节能效果和经济效益相当可观。六、结束语

风机的变频节能效果非常可观，并且在节能的同时减轻了设备的机械负荷，延长了设备的使用寿命。也符合国家提倡的建设节能型社会的需求。因此这个实例很值得在通风排风系统中大力推广和应用。

参考文献：

（1）丁斗章.变频调速技术与系统应用.机械工业出版社，201*（2）唐修波.变频技术及应用.中国劳动社会保障出版社，201*

（3）高勤.可编程序控制器原理及应用(三菱机型).电子工业出版社，201*

第7页共7页

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