工作总结2
洛阳双瑞精铸钛业有限公司
工作周总结
时间：201*年4月28日地点：工作内容汇报人：朱丹阳内容概要1.学习EB车间的品保规范和流程2.EB车间熔炼班和整理班学习3.热轧车间实习内容详情这个星期的第一天我学习了EB车间的品保流程。我现在在办公室学习了品保规范标准的文件，让我对质量保证有了一个初步的了解。生产的每一个步骤都有它的检验标准，从混料开始，到铸锭、铣面、切割，着色和修磨。之后跟着车间的品保负责人去学习质量检测的流程。铸锭出来后先要观察它的表面，一般钛锭表面都有不同程度的氧化。如果氧化较轻微，表面应是银白色或者淡黄色；如果再严重些就会变成金黄色；如果变成蓝色或紫色就说明氧化较为严重。一块大的铸锭一般不会呈单一的颜色，可能局部氧化较轻微，另一部分氧化比较严重。然后再观察铸锭表面的缺陷分布和数量，然后再设定相应的铣面工艺。铣面之后要注意铸锭表面的光洁度和接刀差。如果符合要求就进行下一步的锯切，如还有缺陷就在进行二次铣面。将铣面铣下的废屑进行压块再回收利用。锯切之后要检验其尺寸，水平度和垂直度。之后进行着色探伤，现将渗透剂喷在铸锭表面，然后清洗干净再喷上显像剂，如果有内部缺陷就会显示出来。如果都符合要求就进行修磨处理。用大小砂轮对锭细微缺陷处进行修磨，但是一定要注意，磨痕的深宽比一定要小于1：10。最后就要进行标注入库。接下来我进入了熔炼班现场实习。熔炼班大部分工作在操作室内进行，还有部分要在EB炉各个部分巡查操作。操作室有5个操作页面，6个监视页面和两个显示仪表。两个显示仪表显示了6把电子枪的枪室气压，灯丝电流，阴极电流，上聚焦电流和下聚焦电流。从左至右第一个监视页面是监视两个转鼓的加料口和振动加料器的加料口；第二个是熔化室的画面；第三个是熔化室流出口的画面；第四个为精炼冷床的监视画面；最后两个是坩埚和结晶器的画面。操作页面中有两个是控制电子枪的参数。对于现在已经比较成熟的工艺来说，可以根据原料的不同和冶炼成品的不同来确定最终的工艺。电子枪有不同的熔炼图形代表不同的工艺参数，将不同的熔炼图形组合起来就形成了电子枪的工艺。要启动电子枪的工艺，应先抽真空，保证适当的气压，然后对电子枪进行预热，然后启动高压，电子束定位。之后就进行熔炼，熔炼时要控制好加料速度和液面高度等参数，直到最后的清边和热封顶。一般1号和2号枪的电流比较大，因为它们负责熔化室的加热，要是原料快速熔化，所以他们的电流值较大。每一个熔炼周期之后要对熔炼室进行清理，将冷凝罩换掉，用高压水枪对冷床进行清理，必要时可以使用
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切磨。以海绵钛为原料时，因为海绵钛较为细小，熔化比较快，所以一般拉铸双锭。而以回收料为原料时，由于原料体积较大，熔化较慢，所以一般只拉铸单锭。我在车间学习的时候遇到过一次紧急情况，当时是持续熔炼阶段，钛锭已经拉到2.8m左右。突然熔炼室的气压即增，增到了3.62Pa。6把枪停止工作，此时外部水压正常，根据以往经验是内部有漏水现象。此时保持真空泵继续工作，防止已拉出的钛锭氧化。接下来要等它冷却，冷却之后开炉检查清理。检查之后根据实际情况再采取措施。之后我又学习观察了整理班的工作。整理是熔炼的后续工作，它是将提纯之后的钛锭铣面，切割和修磨，之后再标记入库。铣面要将钛锭表面的氧化层铣掉，钛锭表面一般都有一层氧化层，它不同区域的氧化程度不一样。经过我观察，我发现一般燕尾槽端氧化较为严重，热封顶端氧化现象较轻微。而且燕尾槽部位杂质较多，这是由于燕尾槽是最先熔炼的部分，它可能含有上次熔炼留下的杂质物。再加上，燕尾槽熔炼好到冷却出炉之间的时间很长，由于密封不良的原因，会出现吸潮现象，所以燕尾槽处氧化较严重。铣面之后进行质检，检查合格后，要将板坯按照事先设计好的尺寸进行切割，切割在锯床上进行。切割好之后如果存在一些细微缺陷，将采用砂轮对缺陷处进行打磨。此处要注意磨痕的深宽比不能大于1：10。打磨合格后，要标上编号再入库。在EB车间实习一个星期后，我到了钛板带的下一个车间，就是热轧车间。我在车间师傅的带领下大致观察了整个车间的大概分布，车间里大概是由一个热轧机和三个加热炉组成的，当然还有天车。热轧机是1450型四辊可逆热轧机，它还带有一个剪切设备，可以对板坯进行剪切。加热炉分为1，2，3号，3号炉是专门的退火炉。退火炉是为了热轧之后的钛板能够去除应力。而且热轧以后的钛板可能不是很平直，在退火的时候，可以在下面垫上钢板，在上面也压上钢板，这样可以对它的水平度有一个矫正。与此同时。退火炉是在大气压下工作的，上下都有钢板保护，可以减少钛板与空气的接触面，防止钛板的氧化。因为退火温度一般为达到六七百度，钛在这样的温度条件下会有很明显的氧化现象。而且在钢板的钛板之间有时还要垫一层薄板，这是因为钢板由于反复使用，表面因氧化皮剥落变得凹凸不平，如果与钛板直接接触的话，长时间高温条件下会在钛板表面形成凹坑等现象。3好退火炉能达到的最高温度是1000摄氏度，最高电压是450V,一般使用电压是400V。它通过三个热电偶插入炉内不同的位置来测温，热电偶的位置高低，离材料远近都会影响温度的测量。1号炉和2号炉都有轨道通往热轧机，它们将要轧制的钛锭加热到轧制温度后通过轨道送入轧机中进行轧制。热轧的工艺参数有很多，比如：辊缝宽度，轧制温度。还有一些其他的比如说轧制力、弯辊力、压下量，变形率等等这些都是根据板坯厚度和辊缝宽度等推算出来。所以辊缝宽度和轧制温度是管控项，其他都是参考项。根据工艺单上的轧制道次等工艺，经过轧制后由专门人员测量板坯厚度，合格后送到剪切口。如果板坯比较薄就有剪切装置进行剪切，如果比较厚，那就送到其他车间进行火割。未轧板坯在加热炉中进行加热时应该开动支撑辊来回转动，让板坯在加热炉中来回游动。这样做是为了不让板坯与辊道长时间静止接触，否则的话，辊道会被压弯。如果板坯没有垫钢板的话，板坯也会出现变形的危险。热轧机的操作是由在操作台的主操进行控制，还有在辊道旁边进行吹气和测量的两位师傅。板坯每轧一个道次出来后，都有一位师傅用高压气枪将轧制过程中板坯上出现的氧化皮或者杂质去除掉。主操根据工艺单上的工艺参数再加上多年的经验，可以适当更改数据。只要
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保证板坯的合格还有轧机的轧制范围。主操的熟练程度对板坯的轧制有着很大的影响，因为熟练的话，轧制的进行比较顺利，就可以适当加快速度，那样板坯的降温现象就会减小得到最低。问题及分析1.我发现热轧工艺单上并没有轧制速度的参数，其实轧制速度对板坯的轧制有着很大的影响。因为板坯一出加热炉与空气接触就已经开始降温，如果轧制速度过慢的话，板坯的温度达不到塑性变形的要求，对板坯的轧制就会很不利，可能板坯就会出现裂纹和不平整。所以应该设定一个轧制速度的大概范围，以免上述情况的发生。2.我实习的这段时间，经常会碰到设备出问题的情况。无论是EB炉还是加热炉，有些事比较简单的小问题，还有一些可能涉及到电气自动化方面的问题。我发现此时大家就比较为难了。3.钛板热轧以后可能会出现不平整的现象，更严重的会出现钛板呈波浪状。这样就要在退火是用钢板矫正，可是如果不平度比较大的话，可能对上下比较平整的钛板造成垂直应力，所以我想如果一炉中不平整的钛板较多时，我们可以采取一层钢板一层钛板的方法来矫正，就像三明治夹层一样，这样效果可能会刚好一些。
扩展阅读：近两年工作总结2
近两年安全工作小结
201*年以来，在市安监局和集团公司的正确领导下，我公司安全管理工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照公司安全生产三年规划和公司职业健康安全管理体系开展工作，努力控制和降低生产经营过程中的职业健康安全风险，确保公司生产经营工作的稳步进行。现将近两年的工作总结如下：
1、年初及时制定安全工作计划和安全学习计划并根据上级有关规定，层层签订安全生产目标责任书，认真落实安全生产责任制。根据公司机构设置及时调整安全管理机构和人员，建立健全公司安全管理网络体系，配备专职和兼职安全生产管理人员，加强日常安全管理和职业健康安全管理运行过程的全面控制。
2、每月定期组织召开公司安全例会，及时传达贯彻上级有关安全的方针、政策及指示精神，讲评当月安全生产情况及安全检查情况，汇报总结当月安全工作，安排布置下月安全工作。针对突出问题，有重点地布置落实安全防范措施。
3、每月定期组织安全综合大检查，根据季节特点，不定期组织专项安全检查。近两年组织综合检查24次，专项检查9次，检查中发现的不安全因素及隐患当场安排整改，对暂时无法整改的，制定出严密的监控和防范措施，不留后患。公司按照上级的要求，组织开展了“四不伤害”安全教育活动、“安全生产月”等活动，针对季节气候特点及时印发了“关于加强夏季安全生产工作的通知”、“关于加强冬季安全生产工作的通知”和“关于做好防汛工作的通知”，对作业指导书、检修责任书进行了规范。
4、坚持安全教育和培训，重点内容是国家的安全生产法律法规，公司安全管理办法及安全操作规程等，近两年安全生产管理人员新取证5人、再培训26人次，组织电工、电焊工复审验证80余人次，起重工复审验证10余人次，并利用各种形式对安全事故案例进行安全教育、剖析，收到较好的效果。
5、每年组织开展“安全生产月”活动，利用广播、黑板报，横幅标语等形式，大力宣传安全生产知识。开展“四不伤害”教育活动，加强企业安全文化建设，营造了“治理隐患，防范事故”和“关爱生命、安全发展”的良好氛围。
6、积极配合上级有关部门做好检测检验工作，完成了防雷设施检测、特种设备检测等工作，组织压力容器复审、验证8人次，组织接触噪声、粉尘职工体检74人次。近两年公司安全投入约100万元。
7、加强对劳动防护用品的计划、采购、保管、发放进行严格控制，并对员工正确使用劳动防护用品经常进行监督检查。严格按照焦作市安全生产监督管理局关于劳动防护用品监督管理的公告，购进有备案合格的劳动防护用品，保证员工人身安全。
8、公司两年来发生三起轻伤事故，究其原因，安全管理方面存在漏洞，关键在于规章制度的执行不力，(个别)职工安全意识不强，安全措施落实不到位。在今后的工作中要加强对员工的安全教育和培训，严格要求职工按安全操作规程作业，养成自觉遵章守纪的良好习惯。要加大现场作业监督检查力度，不放过任何安全隐患，警钟长鸣，确保公司安全生产长治久安。
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201*年9月13日
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