201*年生产管理部工作总结

201*年生产管理部工作总结

201*年生产管理部工作总结

201*年是总公司“五年百亿”战略目标实施的第二年，在总公司的正确领导下，在杜康酒业股份有限公司张总的直接带领下，我们杜康酒业有限公司全体员工团结协作、锐意创新，克服了生产条件差，基础设施老化等困难，取得了可喜的成绩，全年共实现原酒生产1680吨，勾调半成品酒14700吨，成装成品酒512万件，并创造成装成品酒单月生产65万件的历史记录，为总公司的销售翻翻提供了有力的支持和保障。

回顾一年来的工作生活，我感慨很多，我们生产管理部主要做了一下工作：

一、工作、学习

我们生产管理部主要工作是生产计划的制定和各种报表的汇总上报，以及现场管理的检查验收等。201*年共制定成装生产计划331份，收发电子邮件778份，几乎每天重复着同样的工作，每天早上上班打开电脑，通过OA系统收发下载当天的报表，查看数据的变化，从成品酒的收发以及当天的库存数到包装材料的到位配套情况，结合半成品酒的现有库存量，按月生产计划，科学合理地制定第二天的成装生产计划，然后根据第二天的生产计划，查看半成品酒库存的变化，制定新一轮的半成品勾调计划，因为人员少，并且是专人专岗，几乎没有星期天，只要成装车间上班，我都要把生产计划及时地送到成装车间，无论寒来暑往，我们都默默地坚持下来，和许多员工一样为杜康的腾飞加油！

二、生产计划

每个月初月末，及时制作本月的生产计划，核算各部门月报、工资核算上报财务。

1.酿酒车间生产计划

201*年酿造车间累计计划生产原酒1400吨，实际生产1680吨，超产280吨，比201*年实际生产1324吨增产356吨，优质酒比201*年增加8.8%

2.成装生产计划

201*年累计生产计划720万件，实际完成512万件，虽然只完成计划的72%，但这已是十分来之不易，因为同样是这样的条件，201*年实际生产328万件，使增长达到156%，更加可喜的是201*年11月、12月以及201*年元月份生产高峰期，月月创造成装生产记录，达到63万件、64万件和65万件的奇迹。

3.勾调生产计划

201*年完成成品酒勾调14700吨，其中优级酒4630吨，普级酒10030吨，同样创造了历史记录，得到公司领导的肯定。

三、现场管理

按公司张总的要求，虽然我们的生产区小，条件落后，我们可以把我的生产区做精、做细，参照6S管理，我们对生产区实行目标管理区别，划分责任区，每周五由主管领导带队检查，对不达标项目提出整顿，随着时间的推移，我们的工厂正在悄悄地发生着变化，离我们的目标越来越近。

四、其他工作

另外我们生产部还兼着物资出入的监督检查工作，处理物资（酒糟、废纸、碎玻璃）的监磅工作，无论星期天或是晚上下班后，只要电话通知我们随叫随到。

总之，201*年是不平凡的一年，虽然我们取得了一定的成绩，我们并没有满足，更不能骄傲，我们要求认清存在的不足，把工作做得更细，更认真，为杜康的腾飞加油！

五、201*年工作计划

在201*年工作基础上，把本职工作更加精细化，跟上杜康发展的步伐

1.严格要求自己，把自己的工作，特别是生产计划安排做得更合理

2.现场管理工作继续加强，使生产区现场管理工作按6S管理要求常抓不懈。

3.从每天日常工作做起，从细化做起

4.在工作中学习，通过不断学习和工作提高自己的能力。

生产管理部

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XXX有限公司

201*年

生产管理部总结

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201*年XXX生产管理部工作总结

一、生产指标完成情况1、产量完成情况：项目计划总201*年实际完成率产量产量(t)总产量(t)219653.9103.1%合成氨213000尿素硫铵201*年粗苯硫磺液氧3579833697623124.33300.251240.41079.22103.3%201*年实与去年相比完成率际产量(t)增减±107.02%205247.1814406.72344766.753350.63496.031307.421142.6424995.25-226.3-195.78-67.02-63.42107.25%93.25%94.40%94.87%94.45%由上表可以看出:201*年生产合成氨219653.9t完成预算213000t的103.1%；与201*年相比多产合成氨14406.72t，完成201*年合成氨产量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投产后产量大幅增加。

201*年生产尿素369762t完成预算357983t的103.3%；与201*年相比多产尿素24995.25t，完成201*年尿素产量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，CO2气量同时增加，再加上减少了CO2气放空数量大幅增加了产量。

201*年生产硫铵3124.3t，与201*年相比少产硫铵226.3t，完成201*年硫铵产量的93.25%。

201*年生产粗苯3300.25t，与201*年相比少产粗苯195.78t，完成201*年粗苯产量的94.4%。

201*年生产硫磺1240.4t，与201*年相比少产硫磺67.02t，完成201*年硫磺产量的94.87%。

201*年产液氧1079.22t，与201*年相比少产液氧63.42t，完成201*年液氧产量的94.45%。

硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修减少了生产时间。

2、影响台时对比：时间项目201*年氨尿素氨201*年尿素2310575.467原料458036184工艺4841686141068设备000.55仪表39335300供电201*9.898619140检修2706.797011917.84091焦炉气量2044035261337限电24556.5288015583.76752合计由上表可以看出：201*年共计影响合成氨24556.5台时，影响尿素2880台时，剔除大修影响的20534台时，实际影响台时为6902.5台时，较201*年台时大幅度下降。201*年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.101#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附CO2超标合成切气（45台时）；

201*年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.201#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；

3、消耗完成情况：

3.1、合成氨消耗（201*年实际消耗与预算及201*年相比较）项目时间201*年消耗指标201*年实际消耗与指标比节+超-201*年实际消耗与201*年比节+超-白煤耗总耗单耗（t）t\/t.NH3-----64139.7-----75919.1-----0.370.29221.08%0.369821.04%蒸汽耗总耗单耗（t）t\/t.NH3----0电耗总耗单耗（kwh）kwh\/t.NH3-----13851367.71.25%1405.062.66%焦炉气耗总耗单耗33（m）m\/t.NH3-----349441143-----246385541-----12101590.9-31.48%1200.43-32.53%-2606.2-0.01187300417134------14925-----------0.0727-83.67%-----288384357-----由上表可以看出：白煤耗：201*年白煤耗为0.292t\/t.NH3与预算相比节21.08%；与201*年相比节21.04%；201*年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致。

焦炉气耗：201*年焦炉气耗为1590.9m3\/t.NH3与预算相比超31.48%；与201*年相比超32.53%；原因是XX焦化厂4月11日干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的情况下仍有富余导致焦炉气部分放空，消耗增高。

蒸汽耗：201*年蒸汽耗为-0.01187t\/t.NH3与预算相比节-0.01187t\/t.NH3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与201*年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3吨，转化进口甲烷增高，每小时增加3t蒸汽，以及三、四月检修开停车消耗大量蒸汽。

电耗：201*年电耗为1367.7kwh\/t.NH3与预算相比节1.25%；与201*年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。

3.2、尿素消耗（201*年与预算及201*年全年相比较）

项目时间201*年消耗指标201*实际消耗与指标比节+超-201*年实际消耗增减±氨耗总耗（t）212937.06----197285.67------单耗t\/t.ur0.5950.5763.19%0.572-0.70%总耗（t）358066.9----328827.2------蒸汽耗单耗t\/t.ur1.00.973.00%0.95-2.11%总耗（kwh）52968990----50942264------电耗单耗kwh\/t.ur1501434.67%1483.38%由上表可以看出

氨耗：201*年氨耗为0.576t\/t.ur与预算相比节3.19%；与201*年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响；

蒸汽耗：201*年蒸汽耗为0.97t\/t.ur与预算相比节3%；与201*年相比高2.11%，主要原因是受统计影响；

电耗：201*年电耗为143kwh\/t.ur与预算相比节4.67%；与201*年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。

3.3、辅材消耗情况项目车间造气车间净化车间化产车间水汽车间脱硫液（元\/吨氨）脱碳液（元\/吨氨）硫酸（元\/吨氨）洗油（元\/吨氨）蒸汽辅材（元\/吨汽）合成氨循环水药剂\/元尿素水处理药剂\/元201*年1540033.29997308.711322443.07905173.445011.08626423.2416383037.014.546.024.120.152.854.43201*年预算7.56-------0.312.966.76节6.53%节24.33%--------节51.61%节3.72%节34.47%5.975.158.075.550.12.754.69201*年超17.42%节11.84%节25.40%节25.77%超50.00%超3.64%节5.54%脱硫液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证脱硫出口指标合格，增加了纯碱用量；

脱碳液：201*年较201*年降幅较大主要原因是DETA价格下降；以及产量增加分摊成本；

硫酸：201*年较201*年成本降幅较大主要原因是201*年合成氨产量高，分摊成本，以及硫酸单价波动；

洗油：201*年较201*年成本降幅较大主要原因是201*年合成氨产量高，分摊成本；

蒸汽辅材：201*年较201*年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起炉次数多，木炭用量大；

循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费用受进口氨氮含量降低用碱量减少及尿素产量增加较201*年有所降低；

4、连运情况

201*年全系统停车两次（3.14系统大修、11.3停电导致全系统停车）创最长连运时间284天；2#半水煤气系统停车一次（8.30更换第一换热器）；

201*年焦炉气系统1次（201*.2.11恒强化工爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（6.4脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换停车一次（11.1更换中变触媒）

二、质量方面

1、一类工艺指标合格率

通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由201*的99.42%提高到201*年的99.5%。

2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与201*年比较情况；

201*年合成氨合格品率为100%，次品率为0；与201*年相比持平

201*年尿素合格品率为99.86%与201*年尿素合格品率相比提高0.31%；201*年尿素一等品率为76.56%与201*年尿素一等品率相比提高49.96%

3、为改进产品质量采取的具体措施；

加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。

加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。

4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；

我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明《次品》，全部送至XX公司制造三聚氰胺。

三、生产中的工作亮点

1、顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作

自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车及置换检修方案修订，对开停车时间进行安排，协调各车间的用气量及用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了开停车方案，并将开停车时间合理化、紧凑化、详细化。

大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度室居中指挥，工艺科及中心化验室负责进行相关取样、分析工作，分析合格后由车间工艺主任向主调度进行汇报，主调度统一协调氮气使用，加快了置换进度，杜绝了多头指挥。

在大修期间，生产管理部协调各车间、各部室参与触媒更换、填料装填工作，为减少检修时间做出了相当的贡献。

加强盲板证管理。确定盲板是否拆出或添加及其时间，逐一进行检查，认真把好盲板关。

2、二期项目开车运行情况

7月21日变压吸附工段并入系统，由于刚开车，且是我厂第一次投运的新工艺，变压吸附工艺还不很稳定，气体成分中微量偏高，生产管理部为了确保生产系统的稳定运行，日夜坚守在变压吸附岗位，跑现场，勤分析，积极与车间探讨研究，共同攻克技术上的难关，最后决定先暂时切出精脱硫塔，在我部室和车间的共同努力下，微量逐步达到指标，变压吸附工段稳定运行。

合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。

3、新增二期项目操作规程修订

生产管理部在X总、X总的主持与审核以及相关车间的密切配合下，历经一个月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行了修订完善，并下发人手一册，为指导安全生产提供了技术支持。

4、干部走动管理

加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。5、液氨充装证办理

201*年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于201*年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，201*年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特X号，同意我公司试充装。

6、外购中信蒸汽

在焦炉气量过大的情况下，积极与XX焦化厂进行协商，让其给我公司供应蒸汽，5月14日XX蒸汽并入蒸汽管网，虽然蒸汽成本有所增加，但从减少放空量上进行核算，每月可减少放空费约115万元。

7、防冻管理

201*年1-3月、11月1日-12月30日为本年度防冻日，在防冻期内，通过加强对各车间的管理，完善各车间防冻措施，杜绝了管线冻损事故，同时未造成能源浪费。

四、201*年工作中存在的问题及改进措施

1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；

采取措施

为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制，于201*年1月份新增一套脱硫再生系统。

2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。

采取措施

组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池3、目前焦炉气系统最大处理能力为4201*Nm3\/h左右（设计40000Nm3\/h），当焦炉气超过4201*Nm3\/h时系统需要放空。

采取措施

当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。

4、脱氧软水压力

转化蒸焦预热炉脱氧水回水阀副线阀漏，导致脱氧软水压力低，导致转化废锅给水量不足，容易造成废锅干锅。

采取措施

加强脱氧水管网压力控制，错开各废锅排污时间。当转化废锅液位突降时，及时联系调度加开一台脱氧水泵，提高管网压力，确保废锅给水压力。

五、201*年工作安排（一）任务目标

1、产量目标：

201*年产量目标为合成氨241500吨，日产690t；尿素385700吨，日产1102t；2、消耗目标：

合成氨消耗:焦炉气1391m3\/t\/t.NH3、白煤耗0.298t\/t.NH3、蒸汽耗0、电耗1380kwh\/t.NH3、

尿素消耗：氨耗0.595t\/t.ur、电耗148kwh\/t.ur、蒸汽耗1t\/t.ur3、成本目标：

201*年合成氨预算成本1891元\/吨，尿素1545元\/吨4、质量目标：

合成氨：合格率100%

尿素：合格率99%、一等品率70%

（二）采取措施

1、长周期运行：

利用焦化厂出炉不稳定，焦炉气量小时，加强设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修；

在焦化厂出炉稳定，焦炉气量大时，严格按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压；

2、提高员工业务素质：

制定201*年业务培训计划及奖罚方案，每月组织员工进行业务培训及考试，确保生产安全稳定运行。

要求我部室人员每天都要深入现场，和车间干部员工多交流，了解生产运行的第一手资料，参加包片车间的“干部上讲台”活动，增强自身的业务素质；部室内部也开展“上讲台”活动，每周组织员工在一起交流一周的所学所看，相互弥补业务上的不足，从而达到综合业务素质的提高。

3、加强调度管理：关键是杜绝调度“三违”指挥，科学管理合理调配，节能挖潜降低能耗，使装置运行平稳，运行最优化。

4、优化生产模式：合理调控半水煤气、焦炉气系统负荷，确保合成氨产量；加强焦化厂沟通，提前了解其生产计划，及时对公司生产模式进行调整；认真做好生产用电负荷协调工作，尽最大可能争取用电负荷，为公司全年生产任务完成提供用电保证。5、开源节流：从原料使用上，积极协调铁路煤供应，减少公路煤用量，降低原料

煤价格；加强与焦化厂沟通，协调好焦炉气价格与供应量关系；加快对循环流化床锅炉的燃气改造，来减少焦炉气供应量过大时不必要的放空，从而降低合成氨成本；采取各种措施降低生产消耗；针对电价不断上涨的压力，做好节电工作，有计划的进行节电电机改造；通过调节生产模式，尽量错峰用电，降低用电成本；加强工艺操作管理，延长触媒使用年限，降低折旧费用；加强维修费、大修费用管理，加强废旧物资改造、维修，减少备件材料库存，提高重复利用率，降低维修成本。

6、加强工艺纪律及劳动纪律：加强工艺控制管理确保201*年一类工艺指标合格率达99.5%以上，加强工艺巡检及时发现生产中出现的各种情况，防患于未然；加强厂值班及车间值班管理确保安全生产。

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