精益化管理工作总结1
精益化管理工作总结
我们工区按照《关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具体要求，积极推行精益化管理和企业文化建设。在近半年内的精益化推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。一、推行精益化管理的具体做法
我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，倡导“管理从我做起，从小事做起，总账定方向，分账不漏项，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作风，用理念引导人，用制度约束人，用考核激励人，用文化教育人。使企业文化做到了内化于心，外化于行，在管理上避免了人管人累死人，制度管人管一阵，达到了文化管人管住魂的效果。具体做法是：
1、结合工作实际，制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。
为了使工区的各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范职工行为，增强职工、干部工作的责任心。工区结合运输的工作实际，制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书，整理修订了10项规章制度，建立了循环闭合式考核办法。2、创建特色精益化管理模式，实行精细管理网络。
皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。这些都为我们精益化管理提供了管理与执行的可靠依据。从区长→各分管副职→各班组负责人→员工，在管理上形成了一个循环的闭合考核模式。每人都有考核权、参加管理的权力和监督权，使大到工作安排小到厕所卫生，事无巨细都有人负责，有人落实，有人管理。3、日清控制，三项记录封闭咬合。
在日清卡上，突出管理，严在考核，每天由带班区长进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入班组考核表并签字。“员工日清考核表”由各班组负责人具体掌握，班长每天要按照当天工区工作安排，布置工作。当天班组长要把工作完成情况、班组工作安排、每名员工的工作内容、出勤情况、劳动纪律等填写到考核表上，月底作为班组总结依据，工区每月要写出本单位工作总结并制定下月工作计划。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此我们在记录上采取交接班记录、检修记录、保护实验记录三项，同一工作三项记录封闭咬合。做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
二、推行精益化管理取得的效果
通过近几个月的精益化管理，使我们管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，特别是考核一根标杆，激励了指战员工学习业务技术，提高了队伍的整体素质，使原来没人管的工作有人管了，原来不愿意干的工作主动干了，从而促进了工区各项工作的持续、稳定、健康发展。
通过推行精益化管理，执行力得到了提高。在精益化管理中，工区把工作分解到各个班组，安排工作时人人都有明确的工作任务，在职工行为规范和制度约束下，完成工作的质量和积极性都很高，使以前工作讲条件搞价钱的现象彻底消失，从而提升了执行力。
以分配杠杆拉开了分配的差距。推行精益化管理以来，可以说，制度提升了执行力，而考核调动了工作积极性。实行按劳分配，同工同酬，打破了大锅饭，铲除了干好干坏一个样，干于不干一个样的陈旧思想。日清制考核用分配杠杆激励了员工的更加精细的做好每一件事每一件工作。三、存在的问题
在推行精益化管理，创建学习型企业文化过程中，存在一定的问题和困难。如我们单位年轻同志和老同志、每个员工之间，文化水平参差不齐、素质修养高低不同，这些都需要一个比较长的过程去教育培训。
四、下一步队精益化管理深化、完善的打算
下一步，首先对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，能够使精益化真正体现精益化。
其次，按照矿精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果和企业文化建设。
皮带工区201*-1-
扩展阅读：201*年精益化管理办公室总结
宽厚板材料公司
201*年度精益化管理总结
201*年，在宝钛集团有限公司的正确领导下，宽厚板材料公司紧紧围绕集团公司邹总精益化管理动员会后下发的《关于精益化管理持续改进管理模式的实施意见》中对5S现场管理的工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司精益管理动员大会精神，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，逐步加强公司5S管理，使5S现场管理工作做到持之以恒、常抓不懈，不断得到优化和深化，逐步实现企业管理过程的整体优化，据此目标，公司精益办紧紧围绕现场开展工作，开拓进取，与时俱进，圆满的完成了动员大会后制定的5S各项管理要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。先将全年已开展的各项5S管理工作总结如下：
一、扎实工作、确保全年5S管理工作的顺利完成
1、为了确保5S与目视管理工作的顺利开展，公司成立了以行政一把手为组长的“5S目视管理工作”推行领导小组。领导小组组成如下：
组长：李枝副组长：李登科
组员：容耀、姚刚怀、雷晓军、王文清5S工作小组成员：公司属各单位负责人。
5S推行领导小组的职责：全体成员具有推行、监督执行5S工作义务；同时具有对5S提出合理建议和建议整改的权利。5S工作小组的职责：
（1）、划分责任区、负责人为车间开展5S工作第一责任人。（2）、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；（3）、拟定本区域5S实施计划，报公司精益办核定后实施。（4）、协同本区人员，做好本区域5S活动。（5）、负责配合公司精益办拟定本区域5S稽核标准；（6）、维护并维持5S活动。
2、公司于4月15日召开了以一把手带头的学习、领会5S与目视管理内涵、讨论如何展开实施计划的交流会，会上大家畅所欲言，深刻了解了5S整理、整顿、清洁、清扫、素养10字方针。
3、4月16日宽板精益化管理启动动员大会顺利召开，会上，李经理表明了宽厚板材料公司认真施行5S管理的态度和决心，在全公司范围内认真开展5S工作的同时，由李登科书记牵头，在公司内部也轰轰烈烈展开了5S认知培训工作。
4、为了全面推行5S现场管理工作，公司认真开展了八大浪费、源头管理、现场改进项目的立项工作，指导组织生产科、计划科、技术科、热轧车间、维护车间认真开展现场项目改进工作，现已圆满完成各项工作任务。
5、严格按照《实施意见》中规定的内容作出了重要部署，制定了详尽的工作计划安排、制定了公司生产现场卫生区域规划图和生产现场文明规范，建立了相关的5S制度规范，制定的5S实施计划书，制定了办公室现场5S管理制度、工作现场5S管理制度。6、按照《实施意见》的要求，大力宣传5S活动，并在公司范围内营造全员参与5S的活动氛围，制作了公司5S宣传板报6期，制作5S宣传标语10副，制作宣传展板5块，重新制作公告栏和宣传栏，广泛宣传5S样板区，取得一定的收效。
7、在公司技术科的共同协助下、针对公司钛板成品率的提高精益办开展了六西格玛项目立项、测量、分析、改善、控制5个阶段的工作，整个改善项目已经对公司整个钛板成品率的提高起到了很好的促进作用，截止12月15日，提高钛板成品率0.5%项目已经为公司创造直接效益293.54万元，项目也已经通过了集团公司精益办领导、北京方面专家的中级评审，最终评审也将在12月26日逐步展开。
8、6月初，按照集团公司的具体要求，公司内部组织开展了“5S知识竞赛”活动，活动圆满完成，各参赛队员取得了优异的成绩，对今后有效的在公司范围内推行5S管理活动起到了积极的促进作用。
9、在公司范围内开展了全员5S知识培训和企业文化及职业素养培训，并针对公司全体员工开展了5S知识答题、企业文化及职业素养知识答题等活动。取得了良好的效果。使大家深刻的懂得了作为一名宝钛人我们身上肩负的重要使命。
10、对公司生产现场进行积极的改善活动，6-10月份，对生产现场各个辖区内的废弃物品，杂物，备品备件进行了有效的归类整理和整顿，使公司生产现场有了很大的变化，空间增加了，地面干净了，职工精神面貌也有了很大的改善。10月份，公司组织人员和相关单位负责人对公司一跨发货场地和精整车间生产现场进行了较大的5S改善活动，取得了良好的改善效果，使公司发货场地、和精整工作现场干净整洁并有清晰的划线标识，重新制作了黄黑相间色的护栏100副、残料架30副、板材堆放垛料架7个，粉刷了作业墙面和作业场地，对作业区域进行重新规划、标识、划线，对现场绿色通道按照新制定的现场区域规划图进行划分并重新粉刷，进而重新确定了各个车间、科室的卫生区域。
11、对公司内三块较大的废品存放区、垃圾堆放区进行了彻底清理，寻找专人与设备科相互协作，对三块区域内存放的废品、损坏的备品备件、可用的备品备件进行了细致的区分归类整理工作，使宽厚板材料公司生产现场搁置已久、未加处理的问题得到了解决。
12、加强了公司各办公室、车间班组的内务整理工作，严格按照公司下发的关于《办公室精益5S管理考核办法（试行）》、《宽厚板材料公司生产现场精益5S管理考核办法（试行）》制度，对公司各办公室、车间班组及生产现场进行抽查考核，对抽查不合格的科室、办公室、车间班组以及各部门管辖的生产现场卫生区，按照制度规定的考核办法，对相关单位予以下发红色整改单予以警告和限期整改，对红色整改单规定日期内未完成整改的单位，按照制度规定予以处罚并上报公司5S推进领导小组。二、明年的工作计划和安排：
随着201*年5S现场管理活动的不断推进，我们也发现了许多工作中的不足，公司精益办将在明年5S管理活动中继续做好以下几点：1、继续建立相关的法规台账，环境因素清单，重要因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并积极进行评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理、产品质量控制有机的结合起来。2、生产设备的维护与保养仍是重中之重，公司将会对车间的设备运行情况进行跟踪检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时要求相关人员进行整改，实行状态监督机制和培养维护人员的故障分析处理能力，对生产过程中涉及到的八大浪费，源头整理等问题继续按照精益管理5步法进行立项整改。
3、加强原料、备件的管理，对原料、备件存放现场继续进行细分整理，对料场合理布局，现场堆放物料要按照质量体系的要求继续进行标识，以保证随用随取，方便查找，优化流程。
4、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒的把5S现场管理推行下去，将5S的精髓根植于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
5、抓住班组这个重点，继续通过加强班组建设，来实现“5S”现场管理总体目标。
6、继续适时召开5S现场管理工作研讨会，进一步提高车间、员工的凝聚力和执行力。
7、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个循环，做到有标准，有执行，有检查，有验证，有预防。
8、要建立安全生产的长效机制，把“5S”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
总之，在新的一年里，我们要继续踏踏实实做好全年的5S基础管理工作，发现并继续消除生产过程中的存在的浪费现象，继续减少日常工作中的安全隐患，为达到5S活动的最终目标提升职工素养而努力奋斗！
201*年12月2日
宽厚板材料公司精益办
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