掘锚一队精益化管理总结与实施计划
精益化管理阶段总结与下阶段实施计划
按照《保德煤矿精益化管理实施方案》的要求，结合我队精益化管理实施方案，认真落实自我诊断查出的问题，把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起，通过上阶段的实施，我队在精益化管理上取得了初步的实效，现将上阶段工作总结如下。一、管理思路。
结合精益化管理实施方案，制定工作计划和目标管理，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，制定针对性的整改和管理措施，并要求认真落实，逐步整改，达到减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动员，认真学习
组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习，做到精益化管理知识人人心中明白，并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进，制定方案
对上湾煤矿的经验做法认真剖析，找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验，结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。
3、深入调研，查找问题
2月中旬开始，我队认真组织，针对目前的生产状况，从6个方面入手，认真自查找问题，对标找差距，共诊断出各类问题16条，我队根据诊断结果，从实际出发，对存在的问题进行了深入到剖析，制定了相应的整改措施。4、认真实施，初现成效
根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施，认真落实在生产一线，重点在提升产量和材料节约上取得了初步的效果。
三、阶段成果（一）生产准备方面
1、加强员工技能培训，提高了岗位工的操作技能；备料合理，减少因选料不合适造成的不必要的浪费。
2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”
3、提高材料的可利用率，对可以重复再使用的配件进行修复再利用，对井下废弃的材料分类处理，便于回收利用。
4、通过以上措施，全年可预计节约材料使用费用1万余元。
（二）生产方面
1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程，减少生产
班作业期间故障，提高设备利用率，加强工程质量的管理，减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响时间。
2.提升开机率
（1）合理安排检修计划，使设备检修到位
（2）优化完善了现有设备安全技术操作规程，建立了操作人员培训制度，制定了人员操作规范化监管措施。此外，还制订了各岗位的岗位说明书。
（3）加强员工操作技能的娴熟程度，深入了解生产工艺流程。
3、全年预计实现检修等待时间节约120小时，生产材料准备时间减少100小时，工程质量管理节约时间100小时，工序安排合理节约时间150小时，全年提高掘进进尺3%。
四、第二阶段工作安排
进入第二阶段，我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上，继续全面开展精益化管理提升活动，在材料、工具领用方面继续加强考核，进一步提高工程质量，大胆创新，加强培训，努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。
五月份实施计划：
1、宣传学习矿下达有关精益化管理文件。
2、队内关于精益化管理自身的诊断结果并制定改进的方案。
3、对初步实施精益化管理进行评估。
4、在四月份的基础上完善精益化管理方案并实施改进方案。5、编制完善精益化管理实施指导手册。
6、对四月份实施精益化管理的亮点进行总结并奖罚。7、推进精益化管理向深度发展，逐步形成精益化管理文化和长效机制，持续改进。
8、五月份矿下达生产任务是600m，我们自己定制目标是630m。9、检修班在现有标准化基在上一个台阶，从材料领用，材料管理，文明生产，缆线水管吊挂，一通三防，机电管理等根据山西省质量标准化和公司的相关制度，逐条落实。10、奋战100天，追求零伤害。
掘锚一队
201*年5月9日
扩展阅读：掘锚队精益化管理一阶段总结及二阶段安排
掘锚*队精益化管理阶段总结
按照《**煤矿精益化管理实施方案》的要求，结合我队精益化管理实施方案，认真落实自我诊断查出的问题，把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起，通过两个月的实施，我队在精益化管理上取得了初步的实效，现将第一阶段工作总结如下。一、管理思路。
结合精益化管理实施方案，制定工作计划和目标管理，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，制定针对性的整改和管理措施，并要求认真落实，逐步整改，达到减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动员，认真学习
组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习，做到精益化管理知识人人心中明白，并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进，制定方案
对上湾煤矿的经验做法认真剖析，找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验，结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。
3、深入调研，查找问题
2月中旬开始，我队认真组织，针对目前的生产状况，从6个方面入手，认真自查找问题，对标找差距，共诊断出各类问题16条，我队根据诊断结果，从实际出发，对存在的问题进行了深入到剖析，制定了相应的整改措施。4、认真实施，初现成效
根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施，认真落实在生产一线，重点在提升产量和材料节约上取得了初步的效果。
三、阶段成果（一）生产准备方面
1、加强员工技能培训，提高了岗位工的操作技能；备料合理，减少因选料不合适造成的不必要的浪费。
2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”
3、提高材料的可利用率，对可以重复再使用的配件进行修复再利用，对井下废弃的材料分类处理，便于回收利用。
4、通过以上措施，全年可预计节约材料使用费用1万余元。
（二）生产方面
1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程，减少生产
班作业期间故障，提高设备利用率，加强工程质量的管理，减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响时间。
2.提升开机率
（1）合理安排检修计划，使设备检修到位
（2）优化完善了现有设备安全技术操作规程，建立了操作人员培训制度，制定了人员操作规范化监管措施。此外，还制订了各岗位的岗位说明书。
（3）加强员工操作技能的娴熟程度，深入了解生产工艺流程。
3、全年预计实现检修等待时间节约120小时，生产材料准备时间减少100小时，工程质量管理节约时间100小时，工序安排合理节约时间150小时，全年提高掘进进尺4%。
四、第二阶段工作安排
进入第二阶段，我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上，继续全面开展精益化管理提升活动，在材料、工具领用方面继续加强考核，进一步提高工程质量，大胆创新，加强培训，努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。
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