石油化工装置实习报告

石油化工装置实习报告

实习报告汽油加氢装置

实习时间：201*.3.5201*.3.20实习单位：山东XX石化有限责任公司实习目的

1）对加制氢装置及设备结构进行初步了解，对实习装置流程详细了解，对DCS操作系统进行熟悉并掌握。

2）将所实习装置中预分馏、加氢反应、汽提、公用工程各部分与我们的进行对比学习，对其操作和异常事故处理进行学习及掌握。

3）对加热炉、压缩机、反应器、低分、高速泵、高压换热器等设备的操作及维护进行重点学习。公司概述略实习内容

（1）入厂安全教育由XX石化安全员为我们进行入厂前安全教育，教会了我们作为一个化工行业从业人员所应遵守的基本安全条例。并进行了安全知识考试，合格后发放了“实习人员出入证”。

（2）进入汽油加氢装置现场我们去了汽油加氢装置现场，对装置区域内的压缩机、机泵、冷换设备、炉子、塔、反应器、罐等所处位置和外形有了更实际的认识。进一步了解了各种阀、自控阀组、法兰、过滤器、安全阀、各种现场仪表及液位计等个部件。熟悉该装置工艺流程。

（3）中控室进入XX石化加氢中控室，我们见到了正在电脑前操作的XX石化员工。通过与汽油加氢的师傅们的沟通交流及自己对电脑上DCS操作系统的观察，使我对DCS操作系统有了初步了解，对其流程有了更系统的认识，再加上去装置现场得到的对设备的直观认识使我们受益匪浅。

XX石化汽油加氢装置主物料线：

循环线新氢

催化汽油FI001V001P001ABE001(管)

T001E002(壳)R001E003(管)E002(管)混氢

E001(壳)T101P201ABE201AB(壳)F201R201

除氧水V203T201V204E201AB(管)A201E202(壳)V202K101AB

E301ABC(管)P302ABT301E301ABC(壳)

轻汽油

E304(壳)混合汽油出装置

其中塔T001、T002、T301塔底均有重沸器，塔顶有相应的回流流程。E001(壳)出口处，T101出口处，V202出口处、E304(壳)出口处均有至原料油过滤器入口处的循环线。另外，E304壳程出口即精制油出装置处有至T101与V202出口的循环线。

通过实习了解到的一些知识点：

（1）加氢装置中闸阀用的较多，蝶阀一般用于循环水管线，一般阀顺时针为关，逆时针开，对其所谓的“大圈”、“小圈”及“几个格”有所了解。现场分辨物料流向，对于自控阀组，有放空的是入口；对于泵，有过滤器的是入口。对于换热器，一般气体高进低出，液体低进高出。

（2）实习单位的汽油加氢装置处理量比我们小，且流程与我们的相比有多处不同点，例如该装置内设有一稳定塔，预反应器在预分馏塔前等，相应各部分参数都有较大不同。这就需要我们学习时，要有对比分析。例所实习装置设有稳定塔，作用是脱出一反所产生的废气，避免其对后续流程的影响，其底部循环线常开，用以稳定进料量。该装置采用新氢对原料油进行保护，我们一般用的是瓦斯气；过滤器运行一段时间后会进行切换反冲洗，该装置是通过过滤器前后压差控制的，前后压差超过150kpa或24小时后自动反冲洗，我们是手动切换反冲洗。（3）对炉子操作的几点要求：炉子操作要平稳，切忌大开大关。反应温度是加氢技术最重要、最敏感的调节参数，汽油质量的控制主要以调节加氢反应温度为主要手段，因此炉子操作的平稳尤其重要。对一反入口温度的控制一般通过控制炉子底燃料气进气量来控制炉膛温度，进而调节炉出口温度。该装置进料量变化频繁，会引起反应深度的变化，需要及时调节反应温度以弥补进料量变化所带来的影响。所以一方面要求E001(壳)出口处循环线常开，另一方面要时刻关注加热炉出口温度，并做出及时调整。

（4）压缩机稀油站（供油管）作用：冷却由机身流出的润滑油并循环回机身继续润滑。压缩机运行时辅油泵要一直打自动，否则油压上不来时影响机身润滑，机身为温度上升，会损坏压缩机。

（5）每隔一小时该装置操作人员都会去现场巡检一次。常规巡查点：加热炉燃烧情况；泵的声音，电机震动，温度，油位，出口压力及循环水是否畅通等；压缩机出口压力，机身油位，震动声音，水冷是否投用等；罐或塔的现场液位与DCS上是否一致；水冷空冷运行是否正常等等。（6）由于重催出现故障造成汽油加氢装置停工。

首先催化汽油进装置停，装置改长循，预分馏塔顶轻汽油外送线改长循，催化汽油来油阀关闭。然后一小时后炉出口温度降至200℃以下，一反进料温度降至130℃。装置全部长循后，开始停工，关所有运转泵，关重沸器蒸汽手阀。停工过程中需要重点关闭的阀：1)新氢进装置切断阀关，手阀关，一反尔反新氢进装置手阀关；2)汽提塔、分馏塔、稳定塔压控手阀关；3）低分至汽提手阀关；4）贫溶剂泵关，来去手阀关；5）注除氧水根部手阀关，低分界位手阀关；6）燃料气调节阀手阀关，炉子灭火嘴等。最后，等二反温度降至100℃以下时，停循环氢压缩机（步骤：先关压缩机入口阀，开放空，再关压缩机出口阀，关压缩机电机按钮，15min后停辅油泵。）所有空冷全停。

（7）三天后，重催抢修完毕，加氢恢复供料，所停装置需重新开启。催化汽油进装置前各方面都要做好准备。

1）启动压缩机，开放火炬，启动辅油泵。

2）投用各换热器及塔底重沸器，蒸汽阀开得很小。3）一反改线，使油从底部进，为一反垫料。

4）启动一反二反加氢进料泵、精制油泵，开精制油至过滤器前循环线，将汽提塔内存油送出。

5）开循氢压缩机出口阀，关放火炬，同时开入口阀。开混氢线。6）连接主燃料气线与炉前引线上的法兰，开燃料气阀，点火并调节炉前风门手阀，至火苗正常，控制炉出口T≯200℃，保持不大于20℃/h的升温速度。7）投用一反、二反，装置开始长循，等待催化供油。

8）催化汽油进装置后，系统升温至正常运行时的温度。待二反温度正常且出现温升时A201前投除氧水，一段时间后启贫溶液泵。待一反入口温度升至120℃时开新氢手阀。待各塔顶回流罐有一定液位后再启塔顶回流泵。9）待装置各部分参数正常后，开精制油出装置阀，产品外送。问题及讨论

（1）原料油进料少，使容器、塔内液位迅速降低时，相应措施：①联系灌区，尽快提供足够原料。②精制油打循环，维持反应器内液位。③相应降低燃料气量，降炉出口温度。④待液位恢复，供料正常后，恢复正常操作。（2）低分压力的影响因素

①主反应器床层温度上升，内部反应加剧，会使低分压力下降。②二反高换前注氢量增加，低分压力上升。③开脱硫塔出口放空，会使低分压力下降。④低分液位变化，也会相应的影响低分压力。

（3）塔顶压力压力一般比塔底要高，如出现低的情况，其可能原因是：原料油中断，或塔顶放空或安全阀漏气。例如，一反顶部安全阀漏油导致压力上低下高，处理：将故障安全阀切出，改备用安全阀。（4）主反应器床层超温的处理：

主反应器床层超温，反应器出口的温度也会随之上升，通过换热相应的会使E201AB壳程温度上升。一方面可通过减少加热炉燃料气进量来降低炉出口温度（常用），另一方面，也可通过反应器床层中段注冷氢，来降低温度。（5）泵的日常维护①机身油位要求控制在1/2-2/3之间②泵出口压力，电流是否正常③循环水是否畅通，出入口要有温差等心得体会及结论

这次在XX石化为期两周的实习，虽然时间不长，但对我而言却有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对汽油加氢技术、工艺及设备有了更深刻的认识，在实践能力上也有所提高。在一次次理论与实践相结合的过程中，我们通过仔细的观察与认真讨论，基本达到了本次实习的目的。

通过不断向师傅们不断的请教，及下班前一小时的讨论，不仅在专业知识上使我受益颇多，还使我学会了如何更好的与人沟通，如何更好地表达自己，更准确的陈述自己的观点。通过这次实践，我学到了很多课堂上接触不到的东西，开阔了视野，增长了见识。相信这些宝贵经验会成为我将来成功的重要基石。

另外，通过本次实习，使我对自己以后的工作环境及工作性质有所了解。刚实地接触到这些化工装置时，我心理上是有些许恐惧的，不仅是因为这一工作性质，还因上塔爬高等。但在我们小组成员的带领下，通过一次次实地的尝试，再加上自我的不断开导，我逐渐克服这一恐惧心理，并决心努力认真地学习和工作，与所有同事共同奋斗，让我们自己的装置早日成功、顺利运行起来。

在本次实习的结尾，我要特别感谢领导为我们这次实习所付出的辛劳，感谢XX石化汽油加氢的师傅们给予我们的教诲和指导，感谢我们小组成员给予我的帮助及为我们实习创造的积极轻松地学习氛围。

加制氢装置

XXX201*/3/

扩展阅读：石油化工类实习报告

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目录

概述..........................................................................1第一章工厂及车间概况........................................................2第二章加氢裂化装置

2.1装置概况.............................................................42.2工艺原理.............................................................42.3工艺流程.............................................................42.4加氢裂化过程化学反应.................................................62.5工艺流程描述.........................................................9第三章原料与产品性质

3.1原料性质............................................................103.2产品性质............................................................11第四章加氢裂化装置设备

4.1塔反应器............................................................154.2加热炉..............................................................154.3容器................................................................154.4冷换设备............................................................164.5泵设备..............................................................17第五章部分现场操作

5.1空冷器操作..........................................................195.2普通离心泵操作......................................................205.3电动阀的操作........................................................225.4循环氢脱硫塔C01001油操作.........................................245.5高压排凝的操作......................................................24第六章部分事故应急处理.....................................................25第七章实习总结.............................................................30

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概述

我于201*年1月至201*年6月期间，在福建联合石油化工有限公司参见毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导与帮助下，通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资料、草图绘制、实际操作、总结等实习方式，具体做到以下内容：

1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程；原料来源、原料性质；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。

2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。

3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备（离心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉）的规格、性能、结构、选用等情况。

5、通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的工作，各单机设备的开停机操作、正常维护、检查设备的运转情况。

6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢部位、临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。

7、了解DCS、SIS画面操作。

通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我的实际操作能力，同事也提高了我沟通交际能力。这次定岗实习，将会对我的以后工作有着深远的意义。

本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实习总结。

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第一章工厂及车间概况

1.1工厂概况

福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50%∶25%∶25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业，总投资约400亿人民币，旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油化工基地。公司总占地面积约480公顷，地处中国东南沿海的湄洲湾南岸，位于福建省泉州市泉港区，交通便捷，区位优势突出。

公司于201*年3月正式成立，201*年6月正式投入运营，在原400万吨/年（8万桶/天）炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙烯一体化项目，将公司的炼油能力提升至1200万吨/年（24万桶/天），大幅提高加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品，并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成一体化部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢、产汽和发电；建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库，将公司码头吞吐量提升至1800万吨/年。新建项目于201*年8月份成功投入试运行，201*年11月宣布正式投入商业运营。1.2炼油一业务团队概况

炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻烃回收装置、30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢精制装置、210万吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、2×100吨/小时新污水汽提装置、2×10万吨/年硫磺回收装置、2×430吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一业务团队现有职工140人，女职工40人，下设4个班组，实行四班两倒。1.3班组概况

炼油五联合团队组建于201*年10月，管辖210万吨/年加氢裂化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nm/小时原料气氢提纯三套装置，团队现有员工65人，其中管理人员5人，操作人

员60人，班组实行“四班二”运转工作制，团队员工中党员14人，团员17人，女员工10人。

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1.4班组管辖装置概况

1.4.1210万吨/年加氢裂化装置

210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。1.4.2230万吨/年蜡油加氢除了装置

230万吨/年蜡油加氢除了装置，设计以减压蜡油焦化装置的蜡油湖人溶剂脱沥青装置的脱沥青油为原料，经过加氢处理过程，生产催化裂化的原料，同时副产柴油、石脑油及少量酸性气。1.4.3原料气氢提装置

80000Nm3/h原料气氢提装置，即PSA装置，该装置以230万吨/年蜡油加氢处理装置、210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢机关支部装置富含氢气的低分气、140万吨/年催化重整的氢气以及乙烯装置的氢气为原料，主要产品为99.9V%的氢气并入全厂氢气官网，同时副产燃料气。

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第二章加氢裂化装置

2.1装置概况

210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。

本装置有以下两部分组成：反应部分和分馏部分。反应部分包括新鲜原料油的预热和过滤、循环氢脱硫和升压、新氢压缩机、精制及裂化反应器、反应产物的换热、气液分离等；产品分馏部分包括低压换热（加热）与冷却、反应产物脱硫化氢汽提、分馏塔进料加热炉及分馏塔、测线汽提塔、石脑油分馏塔等。

本装置运行时数按8400小时计。2.2工艺原理

加氢裂化技术，有可加工原料的范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率高等独具的特点，能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料，是为大型炼厂和石油化工企业最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段。加氢裂化同其他技术一样，是根据原料资源和对产品的需求，基于相关理论、原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的，在其应用过程中不断改进、日臻完善。在激烈的市场竞争中，以发展求生存。2.3加氢裂化工艺流程2.3.1两段法加氢裂化

两段法加氢裂化采用两个反应器，20世初开始用于煤及其衍生物的加氢裂化。原料油先在第一段反应器进行加氢精制（HDS、HDN、HDO、烯烃饱和、HAD并伴有部分转化）后，进入高压分离器进行气/液分离；高分顶部分离出的富氢气体在第一段循环使用，高分底部的流出物进入分馏塔，切割分离成石脑油、喷气燃料及柴油等产品；塔底的未转化油进入第二段反应器进行加氢裂化；第二段的反应流出物进入第二段的高分，进行气/液分离，其顶部导出的富氢气体在第二段循环使用；第二段高分底部的流出物与第一段

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高分底部流出物，进入同一分馏塔进行产品切割。

两段法加氢裂化的特点

◎第一、二段的反应器、高分和循环氢（含循环压缩机）自成体系；◎补充氢增压机、产品分馏塔两段公用；◎工艺流程较复杂、投资及能耗相对较高；

◎对原料油的适应性强，生产灵活性大，操作运转周期长。2.3.2单段加氢裂化工艺

单段法加氢裂化采用一个反应器，既进行原料油HDS、HDN、HDO、烯烃饱和、HDA，又进行加氢裂化；采用一次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。其特点是：

⊙工艺流程简单，体积空速相对较高；

⊙催化剂应具有较强的耐S、N、O等化合物的性能；⊙原料油的氮含量不宜过高，馏分不宜过重；⊙反应温度相对较高，运转周期相对较短。2.3．3一段串联加氢裂化工艺

一段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。原料油在第一反应器（精制段）经过深度加氢脱氮后，其反应物流直接进入第二反应器（裂化段）进行加氢裂化。裂化段出口的物流经换热、空冷/水冷后，进入高、低压分离器进行气/液分离，高分顶部分离出的富氢气体循环使用，其液体馏出物到低分进一步进行气/液分离;低分的液体流出物，到分馏系统进行产品切割分馏，其塔底的未转化油返回（或部分返回）裂化段循环裂化，或出装置作为下游装置的原料。一段串联加氢裂化的特点是：

⊙精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是HDN活性）；⊙裂化段催化剂应具有耐H2S和NH3的能力；⊙产品质量好，生产灵活性大，一次运转周期长；

⊙与一段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，体积空速、反应温度相对较低；⊙与两段法加氢裂化相比，其投资和能耗相对较低。2.3.4一段串联两段(未转化油单独)加氢裂化

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采用一个精制反应器、两个裂化反应器，精制油在第一裂化反应器加氢裂化，其未转化油在第二裂化反应器内加氢裂化，是一段串联的特殊形式。一段串联的一段或两段裂化主要取决于：装置规模、反应器的制造及运输条件。如果炼厂地处沿海，反应器的大小不受其相关运输条件的限制，采用单列的两个大反应器串联更为经济。2.4加氢裂化过程的化学反应

尽管加氢裂化的工艺流程有多种,加氢裂化过程的反应可归纳为两类。

加氢精制反应:加氢脱硫、加氢氮、加氢脱氧、加氢脱金属和不饱和烃(烯烃、芳烃)的加氢饱和。

加氢裂化反应:烃类的加氢异构和裂化(包括环状烃的开环)。

加氢精制反应:主要发生在一段串联流程中的精制段和两段流程中的第一段。加氢裂化反应:主要在一段串联流程中的裂化段和两段流程中的第二段进行。对于单段加氢裂化来说,在加氢裂化反应器内既有加氢精制反应，也有加氢裂化反应。由各种烃类组成的石油及石油馏分中,含有硫、氮、氧和金属等杂原子的有机化合物。石油及石油馏分中杂原子有机化合物的存在,既是给石油加工过程带来麻烦的原因,也是影响石油产品质量(安定性)和使用(腐蚀、环境污染等)的制约因素。石油馏分中的氮化合物,是加氢反应尤其是裂化、异构化和氢解反应的强“阻滞剂”。石油馏分中的氮含量随其馏分沸点的升高而增加。2.4.1加氢精制反应原理

尽情精制的目的是除去原料中的硫、氮、氧杂杂质及金属杂质，以改善油油品的使用性能。加氢精制过程是在临氢及一定的温度、一定的压力和催化剂的条件下，除烯烃饱和外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分别与氢气作用，生产硫化氢、氨、水和相应的烃类，使存在于烃类的杂质变成易除去的气体，达到精制的目的。

加氢裂化工艺过程中的精制反应，其主要目的是进行加氢脱氮和脱硫，将原料油中所含的氮化物脱除至加氢裂化催化剂所能承受的标准之内，同时也脱除其中的的硫化物、氧化物和金属杂质。2.4.1．1加氢脱硫(HDS)

原油的硫含量因产地而异,低者0.1%,高者2~5%;

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石油馏分中的含硫化合物：硫醇(RSH)、二硫化物(RSSR’)、硫醚(RSR’)杂环类含硫化合物:噻吩、苯并、二苯并噻吩、萘苯并噻吩及其衍生物。加氢脱硫反应

硫醇的加氢RSH+H2RH+H2S

硫醚的加氢RSR’+2H2RH+R’H+H2S二硫化物的加氢RSSR’+3H2RH+R’H+2H2S2.4.1.2加氢脱氮

石油馏分中的氮含量一般随其馏分沸点的升高而增加;轻馏分中的含氮化合物主要是单、双环杂环氮化合物（砒碇、喹啉、砒咯、吲哚等）；氮化合物分碱性和非碱性氮化合物两大类；非碱性氮化合物：砒咯及其衍生物（砒咯、吲哚、咔唑）；碱性氮化合物：砒碇及其衍生物（砒碇、喹啉、异喹啉、苯并喹啉），杂环氮化合物在C-N键氢解之前，杂环必须先加氢饱和，即使苯胺类的非杂环氮化合物，C-N键氢解之前，芳环也是先加氢饱和。

加氢脱氮反应包括：胺类的加氢、吡咯类的加氢、吡啶类的加氢、喹啉类的加氢、咔唑类的加氢。2.4.1.3加氢脱氧

石油馏分中的有机含氧化物主要是羧酸(如环烷酸)和酚类.有机含氧化物的反应活性:醇、酮>醚类>酚类>呋喃类包括：苯酚的加氢、环烷酸的加氢2.4.1.4烃类的加氢反应烃类是加氢裂化原料的主体.

在加氢裂化过程中,烃类加氢反应的结果决定其产品分布、产品质量和技术经济效益。烃类的加氢反应分为两类：

⊙一类是加氢处理条件下的不饱和烃（烯烃和芳烃）的加氢饱和，这些反应与杂原子加氢脱除反应同时进行，伴有轻度的C-C键断裂反应；

⊙另一类是加氢裂化条件下涉及C-C键断裂,骨架异构的烃类的加氢裂化反应；⊙两类反应不存在不可逾越的鸿沟，如多环芳烃的加氢饱和与加氢开环反应同时进行，是其典型的例子。

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2.4.2加氢裂化反应原理I.烷烃的加氢裂化反应

烷烃的加氢裂化反应是通过正碳离子反应机理进行的。烷烃大分子首先在加氢裂化催化剂的金属中心脱氢形成烯烃分子，烯烃分子再在催化剂的酸性中心得到氢质子而形成正碳离子，正碳离子进行C-C键断裂而生成较小的正碳离子和烯烃。II.异构化反应

在加氢裂化过程中，烷烃和烯烃均会发生异构化反应，从而使加氢产物中异构烃与正构烃的比值较高。烷烃和烯烃的异构化反应俨然是在双功能催化剂上进行的。III.环烷烃的加氢裂化反应

环烷烃在加氢裂化催化剂上的反应主要是脱烷基反应、六员环的异构和开环反应。与烷烃正碳离子相比，环烷烃正碳离子的最大特点是难以裂解，只有在苛刻条件下，环烷烃正碳离子才发生-位断裂反应。环烷烃正碳离子难以裂解的原因是：环烷烃正碳离子-位断裂反应生成的非环正碳离子，具有极强的环化倾向环烷烃正碳离子带正电荷碳原子的p轨道与裂化键的取向不利：在烷烃正碳离子中，二者是共面取向，有利于-位断裂；而在环烷烃正碳离子中，二者接近垂直，不利于-位断裂。

IV.芳烃的加氢裂化反应

芳烃中的芳香贺非常稳点，很难以直接开环，因此单环芳烃在加氢裂化反应条件下通常发生的是烷基侧脸的断裂，而芳香核则保持不变，即脱烷基反应。大分子的稠环芳烃及多环芳烃只有在芳香核加氢饱和之后才能开环并进一步发生随后的裂化反应。2.5工艺流程描述

从装置外来的原料油（130℃）,在换热器E0201*与分馏部分来的柴油换热至150℃，再在换热器E0201*中与分馏塔中段回流换热至195℃后，进入原料油过滤器（SR01001）,出去＞25um的固体颗粒，预热后的原料油进入原料油缓冲罐（D01001），然后由加氢进料泵（P01001）升压，经反应流出物/原料油换热器（EO1003，E01001）换热后，与从氢气加热炉（F01001）来的循环氢混合。调节循环氢加热炉的出口温度，混合油气依次进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器进行反应。

从加氢裂化反应器来的反应流出物分别经反应流出物/原料油换热器（E01001、E01003）和反应流出物/热混合氢换热器（E01002、E01005）及反应流出物/脱硫化氢汽

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提塔塔底液换热器（E01004）换热到260℃，进入到热高分分离器（D01002）,热高分气先后与冷低分油（E01006）和混合氢（EO1007）换热，再与高压注水泵来的脱盐水混合，经热高分空冷器（A01001冷却到50℃，进入冷高压分离器（D01003）进行气液分离。热高分液经减压或经液力透平（P01001A-HT）后进入热低压分离器（D01004），闪蒸后的热低分液直接进入脱硫化氢汽提塔第23#塔板。热低压分离器上不出来的热低分器经空冷器（A01002）冷却后与减压后的冷高分油一起进入冷低分分离器（D01005）。

从冷高压分离器（D01003）出来的气体（13.63MPa,50℃）,首先进入循环氢脱硫塔入口分液罐(D01009)，分离出的循环氢中携带少量液体后，进入循环氢脱硫塔（C01001）,用贫MDEA洗涤，将其硫化氢脱至1000uL/L以下。从循环氢脱硫塔塔顶出来的循环氢进入循环氢压缩机（K01002）入口分液罐（D01010），再经循环氢压塑机升压后，一路从装置外来，经新氢压缩机（K01001）增压的补充新氢混合后去与原料油混合，作为反应循环氢进料；另一路用作反应器的急冷氢。

从冷低压分离器（D01005）上部出来的富含氢气的低分气直接送出核装置回收氢气，液体经与热高分气/冷低分油换热器（E01006）换热后，进入脱硫化氢汽提塔第15#塔板。脱硫化氢汽提塔塔顶气经空冷器（A0201*）和水冷器（E0201*）冷却到40℃进入塔顶回流罐（DO201*）。来自DO2OO1的含硫气体及液态烃直接送至炼厂轻烃回收装置，塔底油则经换热器（E01004）与反应流出物换热，经与尾油换热器（E0201*）换热后进入分馏加热炉（F0201*）加热，然后进入产品分馏塔（C0201*）,第38#塔板。产品分馏塔塔顶出来的气相经空冷器（A0201*）冷却到55℃进入回流罐（D0201*）。从分馏塔塔顶出来的石脑油去石脑油分馏塔（D0201*），石脑油分馏塔塔顶分出轻石脑油和塔底分出的中石脑油送出装置外；从产品分馏塔测线（18#塔板）抽出的柴油，经柴油汽提塔（CO2OO3）汽提后，塔底柴油经换热器（E0201*）与原料油换热到150，在与石脑油分馏塔（D0201*）进料换热器（E0201*）换热后，经空冷器（A0201*）冷却后送出装置外，产品分馏塔塔底出加氢尾油产品。

第一章

3.1原料性质3.1.1原料来源

原料与产品性质

本装置设计加工的原料油分必然来自一套常减压装置的360-510℃馏分（LVGO1）

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88.0万吨/年，二套常减压装置的360-510℃馏分（LVGO2）122.0万吨/年，总进料210万吨/年。装置所需的氢气由全厂气管网提供，其纯度为99.5-99.9V%。3.1.1.1原料油性质原料油性质如下表3-1：

表3-1原料油性质

项目加工量，万吨/年实沸点切割范围，℃比重（15.6℃/15.6℃）测试方法ASTMD2892ASTMD1298ASTMD1266ASTMD189ASTMD1218ASTMD611ASTMD97ASTMD445ASTMD445ASTMD1160LVGO188360-5100.9041.835041320.50

顶岗实习报告95LV%

5285253.1.1.2新氢性质新氢性质如下表3-2：

表3-2新氢性质

组分组成V%H299,5-99.9C10.1-0.5CO+CO2

顶岗实习报告十六烷指数凝点，℃BMCI值56.4-103586表3-3CASE1操作末期主要产品性能

项目轻石脑油〈82℃密度（20℃），g/cm3中石脑油82-165℃0.754998/107122/119130/145153柴油165-360℃0.8157167/194167/194223/256292/34035352.1-10尾油〉3600.8366374/398412/436412/436474/503359.40.667543/4553/6166/7175馏程，℃IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，℃BMCI值3.3.2方案二（多产石脑油方案）主要产品性质

表3-5CASE2操作初期主要产品性质

13福建联合石油化工有限公司

顶岗实习报告项目轻石脑油〈82℃中石脑油82-165℃0.752598/107112/119130/145153柴油165-360℃0.8109167/194223/256292/34035354.257.2-10尾油〉3600.8304374/398412/436474/503514376.4密度（20℃），g/cm30.66943/4553/6166/7175馏程，℃IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，℃BMCI值表2-6CASE2操作默契主要产品性质

项目轻石脑油〈82℃密度（20℃），g/cm3中石脑油82-165℃0.7544柴油165-360℃0.8145尾油〉3600.83290.6655馏程，℃14福建联合石油化工有限公司

顶岗实习报告IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，℃BMCI值43/4553/6166/717598/107112/119130/145153167/194223/256292/34035352.255.7-10374/398412/436474/5035143767.6第三章加氢裂化装置设备

4.1塔、反应器序号1234567设备位号1110-R010011110-R010021110-C010011110-C0201*1110-C0201*1110-C0201*1110-C0201*表4-1塔、反应器规格一览表设备名称规格型号φ4000x202x36043加氢精制反应器φ4000x202x30378加氢裂化反应器φ2400x142x22842循环氢脱硫塔脱硫化氢汽提塔φ3000x（18+3）/24x40161φ5400/φ3000x24/16x40464产品分馏塔φ2400x10x20700柴油测线汽提塔φ2800x14/12x37620石脑油分馏塔制造厂家一重集团一重集团抚顺设备抚顺设备中石油一公司中石油一公司中石油一公司4.2加热炉序号设备位号11110-F0100121110=F01002表4-1加热炉规格一览表设备名称规格型号燃烧器16400KW-19.1MPφ127纯辐射矩形燃烧器反应氢气加热炉立管立式加热炉分馏塔进料加热炉34300KW-5.0MPaφ168.3，φ168/φ219.1圆筒型加热炉圆形燃烧器4.3容器表4-3容器规格一览表

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顶岗实习报告序号设备位号11110-D0100121110-D0100231110-D010034567891011121314151617181920212223242526272829303132333435设备名称原料油缓冲罐热高压分离器冷高分分离器1110-D01004热低分分离器1110-D01005冷低分分离器1110-D01006脱盐水罐1110-D01007循环氢压塑机入口分液罐1110-D01007循环氢压塑机入口分液罐1110-D01007循环氢压塑机入口分液罐1110-D01009循环氢脱硫塔入口分液罐1110-D01010循环氢压塑机入口分液罐1110-D01011贫胺液缓冲罐1110-D01012富胺液闪蒸罐1110-D01017含硫污水缓冲罐1110-D01018硫化剂罐1110-D01020阻垢剂罐1110-D01021液氨罐1110-D01022气封气分液罐1110-D0201*脱硫化氢汽提塔塔顶回流罐1110-D0201*产品分馏塔塔顶回流罐1110-D0201*侧线柴油汽提塔塔顶回流罐1110-D0201*缓蚀剂罐1110-D0201*烧焦罐1110-D03001燃料气分液罐1110-D03002净化压缩空气罐1110-D03004冲洗油罐1110-D03005地下重污油罐1110-D03006地下溶剂罐1110-D03007放空分液罐1110-D03008地下轻污油罐1110-D030093.5MPa蒸汽分水器1110-D030101.0MPa蒸汽分水器1110-D03011汽轮机出口蒸汽分水器1110-D030120.45MPa蒸汽分水器1110-D05001抵压汽水分离器规格型号出场厂家Φ4000x22x22982福建麦丹Φ3800x185x15931二重Φ兰州兰石2800x164x15223.5Φ3000x50x14763茂名重力Φ2500x44x12929江阴东发Φ1200x10x6735江阴东发Φ1400x24x6303张家港化工装备有限公司Φ1400x24x6303张家港化工装备有限公司Φ1400x24x6303张家港化工装备有限公司Φ2800x164x14656兰州兰石Φ2800x164x12856兰州兰石Φ3200x18x16928江阴东发Φ3200x38x16948江阴东发Φ1200x18x11443江阴东发Φ2600x18x10676江阴东发Φ1200x16x4781江阴东发Φ2600x30x11090江阴东发Φ300x201*茂名重力Φ3000x18x9536江阴东发Φ4000x18x10036Φ7000x12x7024Φ800x6x1600Φ1200x8x3533Φ1800x8x6783Φ2600x16x7676Φ1400106185Φ2600x12x7324Φ2200x10x7120Φ4600x22x14344Φ2600x12x7324Φ1200x24x3649Φ1201*2x2787Φ1200x8x2983Φ1200x8x2983Φ201*x20x8140福建麦丹江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发福建麦丹江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发哈尔滨锅炉集团16福建联合石油化工有限公司

顶岗实习报告361110-D05002排污冷却回收装置Φ201*x36004.4冷换设备

表4-4冷换设备一览表

序号12345678910设备位号1110-E010011110-E010021110-E010031110-E010041110-E010051110-EO10061110-E010071110-E010101110-E0201*1110-E0201*(A/B/C/D)11121314151110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*（A/B）1110-E0201*1110-E0201*原料油/柴油换热器原料油/分馏塔中段回流换热器分馏塔中段回流蒸汽发生器尾油蒸汽发生器精制柴油/石脑油换热器泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂哈尔滨锅炉集团哈尔滨锅炉集团泉州江南冷却器厂设备名称反应流出物/热原料油换热器反应流出物/混氢换热器反应流出物/热原料油换热器反应流出物/脱硫化氢塔底液换热器出厂厂家兰州兰石兰州兰石兰州兰石兰州兰石兰州兰石燕华燕华泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂反应流出物/混氢换热器热高分气/冷低分油换热器热高分气/混氢换热器贫胺液冷却器脱硫化氢汽提塔塔顶冷却器尾油/分馏塔进料换热器1617重石脑油石脑油分馏塔塔顶冷却器泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂17福建联合石油化工有限公司

顶岗实习报告181110-E0201*石脑油分馏塔塔底重沸器泉州江南冷却器厂4.5泵设备

表4-5：泵设备一览表

序号123456789101112131415161718192021设备位号P01001AP01001BP01001AHTP01002AP01002BP01003AP01003BP01003AHTP01006P01007P01008P0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*B设备名称加氢进料泵加氢进料泵加氢进料泵A液力透平注水泵注水泵循环氢脱硫塔贫溶剂泵循环氢脱硫塔贫溶剂泵贫液泵配液力透平阻垢剂泵注氨泵注硫化剂泵脱硫化氢汽提塔顶回流泵脱硫化氢汽提塔顶回流泵脱硫化氢汽提塔底循环泵脱硫化氢汽提塔底循环泵分馏塔顶回流泵分馏塔顶回流泵主机型号6×8×13A-8stgHDB6×8×13A-8stgHDB6×101/4C-11stgHSBLMV-346LMV-3466×13B-11stgHSBTDF150×150(A)DCS94×131/4-7stgHSBJ4-630/2H5-33H5-33DZE150-100-315A/BDZE150-100-315A/BDZE200-200-630BDZE200-200-630BDZA150-150-315A/BDZA150-150-315A/B制造厂家EBARAEBARAEBARASundyneSundyneEBARA嘉利特荏原泵业有限公司EBARA本溪水泵BRANLUEBBEBRANLUEBBE大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵分馏塔顶凝结水泵DZA50-25-250A/B分馏塔顶凝结水泵DZA50-25-250A/B分馏塔中段回流泵DZE150-150-400C/D分馏塔中段回流泵DZE150-150-400C18福建联合石油化工有限公司

顶岗实习报告/D2223242526272829303132333435P0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*P03001P03002P03003P03004P03005尾油泵尾油泵柴油泵柴油泵石脑油分馏塔顶回流泵石脑油分馏塔顶回流泵重石脑油泵重石脑油泵缓蚀剂泵放空油泵冲洗油泵地下重污油泵地下溶剂泵地下轻污油泵DZE100-80-450A/BDZE100-80-450A/BDZE150-150-200C/DDZE150-150-200C/D2950DZA100-50-400B/CDZA100-50-400B/C150DAY150×2150DAY150×2J4-630/2DZA80-5-200A/BDZA100-50-315CDLY50-315CTMC50B×2DTY65-40-315厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂第五章部分现场操作

5.1空冷器的操作

图5-1空冷器简图

5.1.1空冷风机的启动：

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(1)检查空冷风机的风叶及皮带是否完好、无松动，并清除空冷器周围和百叶窗上的杂物。(2)空冷器试压合格，检查空冷器各法兰、焊口、丝堵有无泄漏。(3)空冷风机注润滑脂，检查润滑良好。

(4)检查扇叶安装是否良好，连接螺栓有无松动，手动盘车数圈，检查是否有卡涩或其它不正常情况。

(5)检查电机接地线是否完好，联系电工并填写送电作业票给风机送电。(6)打开进、出口阀，确认流程正确后，启动空冷风机。(7)检查振动、声音、电机温度、润滑等，确认运转情况正常。5.1.2空冷器的停用：(1)按停机按钮停运风机。(2)关进、出口阀。

(3)停运过程中应注意操作参数的变化，并做相应调整。5.1.3空冷器的正常管理：

(1)检查风机的振动、声音、电机温度、润滑是否正常，电机轴承温度不大于65℃。(2)检查各法兰、管箱和管束的丝堵等密封点上有无泄漏。

(3)根据工艺要求调节空冷运转的数量，将出口温度控制在指标范围内。(4)检查皮带松紧是否正常，若皮带松则停风机、断电，并联系钳工检修。

5.2普通离心泵的操作

图5-2冷热离心油泵简图

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5.2.1启动准备

(1)清理泵上杂物，搞好泵体和周围地面的卫生。

(2)检查机泵各部位已连接好，地脚螺栓紧固，电机静电接地良好。(3)往轴承箱内注入质量合格的润滑油，油位应达到油标的1/2～2/3。

(4)打开冷却水阀，调节好到各冷却点的水量，对热油泵，其密封管线上的水冷器的冷却水要开足。

(5)按泵的转向盘车2～3转，确认转动部件无摩擦、卡涩等现象。(6)联系电工并填写送电作业票送电。

(7)关闭泵的出口阀，打开进口阀，对泵体充液，同时稍开泵出口高点放空阀进行灌泵，

待泵内气体排净后关闭放空阀。(8)打开压力表手阀。

(9)热油泵启动前一定要充分预热，预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/h,预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差小于40～60℃为止，预热过程中每隔10分钟盘车180℃，检查并投用密封冷却蒸汽。

(10)用密封隔离液进行密封的机泵，应在隔离液罐中加入适合的隔离液，并投用氮气，

联系仪表投用液位和压力变送器。

(11)有封油的泵检查封油系统，确保封油稳定畅通，要求封油压力比泵入口压力大0.05～

0.1MPa。

(11)检查流程，确认泵入口液位正常。5.2.2普通离心泵的启动：

(1)联系有关岗位操作人员，准备开泵。

(2)启动电机，检查电机电流、温度，泵体振动、泄漏、声音及出口压力，若运转情况良好，缓慢开大泵的出口阀，直至符合工艺要求，开出口阀时要密切注意电机电流的变化，防止电机超电流使用，将泵投用正常。(3)对设有预热管线的泵，启动后应关闭预热线阀门。

(4)全面检查各运转部位温度、密封、声音和振动是否正常以及压力、电流表的指示是否准确、平稳。(5)注意：

A.在缓慢打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现

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压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再缓慢打开出口阀。B.如泵出口改用调节阀调节流量，其出口阀应全开。C.应避免泵在出口阀关闭的情况下长时间运转。5.2.3普通离心泵的切换：

(1)做好启动前的各项准备工作，按正常程序启动备用泵。

(2)缓慢打开备用泵出口阀，确认泵上量（电流上升时）,逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，开关要互相均衡)，直至原运行泵出口阀全关为止，在切换过程中一定要随时注意电流、压力和流量的变化，保证切换平稳。(3)调整新运行泵出口阀的开度，直至符合工艺要求。(4)停原运行泵。

(5)原运行泵停车后，若检修则进行置换、放空、停冷却水、密封油、停电，交检修单位处理。

(6)原运行泵停车后，若不检修则正常备用。(7)热油泵备用时，要开预热阀进行预热。5.2.4普通离心泵的停止：(1)有关岗位做好停运准备工作。

(2)在备用泵开启正常后，缓慢关闭停运泵的出口阀，停电机。

(3)若原运行泵停运后作为备用，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，如果是热油泵，则预热备用，如果是水泵或轻油泵，则在冬季需进行防冻凝。(4)停泵后一小时，应盘车一次。

(5)如需检修泵体，则关闭该泵的入口阀，泵体进行置换、放空、停冷却水、

密封油、停电，交检修单位处理。5.3电动阀的操作

（电动阀确定后，进行修正）5.3.1手轮操作

在手轮操作时只须按下阀上的压杆，然后转动手轮即可实现阀的开或关。此时，一旦电动操作，并不能危及手轮，手轮不跟转且能自动脱开，确保了安全。

5.3.2现场直接操作

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每个电动阀上有一个绿色和一个白色旋钮。见下图:

图5-3电动阀

正常时，旋钮置于“STOP”位置。现场直接操作时，首先使白色旋钮置于“LOCAL”位，然后方可使用绿色旋钮进行阀位的开或关。若是开，则先确认阀位应处于关闭状态(可以参考中央控制室操作台上“CIOSED”灯是否点亮，亮则关)。然后旋转绿色旋钮至“OPEN”位置，直到阀杆转动后松开。当阀全开时则中央控制室操作台上的“OPEN”指示灯亮，“CLOSED”指示灯熄灭；若是关，则转动绿色旋钮至“CLOSE”位置，至阀杆转动后松开。当阀全关后“CLOSED”指示灯点亮,“OPEN”指示灯熄灭。不论关或开，完成动作后均应把绿色和白色旋钮置于“STOP”位。5.3.3中央控制室操作台台操作

中央控制室操作台可以对电动阀进行开、关操作，开阀步骤如下:(1)检查电动阀处于关闭状态，控制台“CLOSE”指示灯亮，各旋钮处于正常

位置。

(2)把阀上的白色旋钮置于“REMOTE”位置。

(3)把控制台上的“OPEN”旋钮旋至“OPEN”位，则电动阀开启。

(4)至“OPEN”指示灯亮时，把操作台和电动阀上的旋钮置于“STOP”位。(5)当关闭阀门时，则电动阀先处于开启状态，“OPEN”指示灯亮。把阀上白

色旋钮置于“REMOTE”位置，然后把操作台“CLOSED”旋钮旋至“CLOSE”位，则电动阀开始关，直到“CLOSED”灯亮时表明阀已全关，把操作台

白色

OPEN

绿色

CLOSE

STOP

STOP

退RE

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和电动阀上的旋钮置于“STOP”位即可。5.4循环氢脱硫塔C01001撇油操作

去D-108贫胺液入口C101循环氢入口P-12LT去HT-102去D-302ROPG撇油线

图5-5循环氢脱硫塔撇油操作示意图

(1)现场关C01001撇油线限流孔板RO-01008上游第二道截止阀，然后全开RO-01008上游第一道截止阀。

(2)看RO-01008前、后压力表，稍开RO-01008上游第二道截止阀，这时有气体通过，注意与室内联系，查看D03005的压力。

(3)室内利用LIC-1702A逐渐提C01001液面，现场注意观察判断是否有液体通过撇油线，室内注意观察D03006压力。

(4)如果撇油线有液体通过，可停止提C01001的液面，直至撇油线又开始有气体通过后再提C01001液面。

(5)看LIC-1702A的指示，提高C01001的液面达85％，且撇油线无液体通过，则撇油结束。(6)撇油时注意：A.防止高压窜低压。

B.提C01001液面不可过快，防止C01001中凝缩油升至循环气入口以上。5.5高压排凝的操作

（以新氢机K01001A/B/C级间分离器的排凝操作为例）

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来自压缩机出口缓冲罐去放空线气液分离器出口LTLG去放空线

图5-5高压排凝操作示意图

(1)首先关闭排凝管线的所有低点导淋阀。

(2)检查、确认高压排凝管线的后路流程畅通，无截流。(3)通知室内操作员，注意监视好后路系统压力。

(4)关闭高压排凝阀第二道手阀，全开高压排凝阀第一道手阀。

(5)稍开高压排凝阀第二道手阀，这时有液体通过，注意监视好现场玻璃板的液面。(6)当液面降至低限时，停止排凝，严禁排空。

(7)排凝过程中密切关注排凝管线的振动情况，一旦发生剧烈振动，立即关闭排凝阀。

第六章部分事故应急处理

6.1加氢裂化注水泵停运（无备泵），如何处理？

6.1.1事故现象：

1.DCS画面两台注水泵均出现停机信号；2.自保阀XV1501、调节阀FV1503联锁动作；3.注水量下降或者为零；4.住水点后温度上升；

5.冷高分、冷低分界位下降，含硫污水闪蒸罐液位下降；6.如果长时间中断注水，系统压降增加；7.循环氢量下降6.1.2事故原因：1、泵本身故障

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2、电气故障6.1.3事故处理：

1．外操迅速到现场确认情况，汇报相关领导、总调、班长；

2．隔离注水系统：确认注水泵出口调节阀FV1503、切断阀XV1501联锁动作；关闭注水泵出入口手阀；联系调度停装置外来的除盐水，关闭进水控制阀FV1502及其前手阀；关闭注水泵到A01002手阀；

3．联系钳电仪到现场确认情况，并做好紧急抢修的准备工作（主电机、润滑油泵、电机风扇停电，泵体泄压排空）；

4．外操迅速确认反应分馏大循环流程通畅，配合内操将尾油改大循环；

5．内操反应系统降温降量，联系储运、调度减小新鲜原料进装置的量，增加尾油大循环量，尽量维持150t/h的处理量；

6．内操盯紧冷高分、冷低分、含硫污水闪蒸罐的液位，注水较长时间中断，外操配合内操关闭界控阀及其前手阀；

7．内操分馏系统视情况将分馏炉四路进料联锁打旁路，降低分馏炉负荷，平衡好各塔的液位和压力；

8．循环氢纯度下降，可能造成床层温升下降，可适当增加循环氢脱硫塔贫胺量或适当排废氢；

9．内操注意循环机工况、反应器床层温升变化、系统压差等情况。视情况适当降低循环氢压缩机负荷，保证循环氢压缩机工况，维持循环机正常运转；

10.如果注水长时间未能恢复，反应系统切断新鲜进料，降低F01001负荷，维持反应器

床层温度维持310-320℃，尽量维持反应系统压力10.0Mpa，进行保压循环；分馏系统根据反应系统压力、温度情况作相应调整，及时将分馏系统改走小循环线，逐步关小C0201*、C0201*、C0201*汽提蒸汽，如需要则停汽提蒸汽，改放空，将F0201*逐步降温降至200~250℃，联系调度将产品改不合格线，维持持各塔回流，控制好各顶温，当各个回流罐不能维持正常液位时，停回流泵，侧线泵抽空即停泵；将塔顶回流罐气相改去火炬，如汽包不能维持正常，改就地放空。

11.恢复注水时，由于系统压降的变化，循环氢纯度变高，系统提温提量要谨慎进行，谨守先提量后提温的原则，在初步改进新鲜原料时，可以视情况先降低反应器尤其是二反床层平均温度；

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12.分馏系统根据反应系统的调整逐步调整操作，往正常参数靠；

13.系统逐步恢复正常后，对精制油、脱硫后循环氢、冷高分界位水采样，为反应系统调整操作提供参考；分馏系统逐步恢复正常操作，对重石、柴油、尾油采样，样品合格后，联系调度，把产品改到合格线；6.2循环水中断加氢裂化怎么处理？6.2.1事故现象：

1．循环水进装置流量及压力低报警；2．各塔压力、温度高；3．水冷器出口温度高；

4．新氢机因排气压力高高联锁停运，补充氢指示回零，系统压力迅速下降；

5．如果循环水长时间中断，循环氢压缩机K01002、原料油泵P01001、贫胺泵P01003停运；

6.2.2事故原因：

1．公用团队循环水泵故障；2．供水线路故障；6.2.3事故处理

短时间循环水中断：及时联系调度和相关单位恢复供水，视情况尽量维持装置的正常运行，期间开大空冷。(可以尝试向K01002润滑油油冷器引公用水和润滑油油冷器浇水或降低循环机负荷，尽量保持循环机运行。)

若循环水长时间中断：立即汇报班长，调度和相关领导，装置即将进入紧急停车。(可以尝试向K01002润滑油油冷器引公用水和润滑油油冷器浇水或降低循环机负荷，尽量保持循环机运行。)反应系统：

1.装置紧急降温降量停进料（循环水停后，新氢机马上会因机间水冷停用导致连锁停

机）。

2.为保护大型机组，根据循环氢压缩机的工况，及时手动启动装置0.7MPa/min紧急放

空阀，XOV1601打开，7巴联锁程序启动；

3.7巴联锁程序启动，内外操迅速确认各个联锁是否动作，如有未动作的，要及时手动

执行；

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4.外操确认加热炉F01001火嘴燃料气控制阀已经关闭，所有火嘴都已经熄灭，关闭压

控阀前手阀，加热炉主火嘴炉前手阀，根据情况保留少量长明灯，维持炉膛温度150℃；

5.内外配合停运注水泵P01002，并关闭出口电动阀。

6.内操联系调度、储运、常压、硫磺、供水停收原料油、贫胺液、除盐水；

7.内外配合关闭循环氢压缩机K01002进、出口及反飞动电动阀，对K01002进行机体

泄压，同时注意干气密封系统情况，避免对干气密封造成损坏，3.5MPa进行蒸汽放空暖管，通过各排凝阀加强脱水；

8.关闭进料泵、贫胺泵出口电动阀，关闭新氢机K01001A/B/C进、出口电动阀；9.盯紧高分D01002、D01003、D01004、D01005及C01001液位，防止发生高压串低压

事故，如液位高，可适当减油至分馏系统，此时需密切注意低压部分压力变化；10.外操加强现场检查，重点对高压串低压部位的液位与内操进行确认，重点关注高温、

高压部位的泄漏情况；

11.因K01002停运，系统压力降至0.5MPa后,才可停止紧急泄压，因此，7bar动作后,

内操密切关注反应器床层温度，若有飞温现象，则及时启动21bar泄压；分馏系统

1.由于循环水中断，将引起塔底泵和中段回流泵无法运行，故分馏要做好停运的准备。2.F0201*紧急停炉，熄灭所有主火嘴，留部分常明灯，燃料油全部改循环，用蒸汽吹

扫燃料油火嘴。

3.停用C0201*.C0201*.C0201*汽提蒸汽,改控制阀阀后导淋排凝放空.投用全部塔顶空

冷，控制好各回流罐的液面，监视各塔顶温度及压力，维持各塔回流，直到塔顶温度被控制为止。

4.平衡好各塔液位后切断各塔联系，带循环水冷却的热油泵视现场工况决定停运时间，

并关闭泵出口阀。

5.将产品改不合格线，特别是重石脑油要提早改出。

6.加强对现场高温高压等重点部位的检查，防止次生事故的发生。

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第七章实习总结

实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。在我即将毕业，即将走向工作岗位的时候，我有幸在福建联合石化公司参加毕业定岗实习。这是我走向工作、走向人生不可缺少的一步。

实习期间，我跟随实习单位指导教师进行倒班。上班期间，我跟随指导教师进行实际操作，在现场进行流程查找；休息期间，我通过技术资料、装置技术图纸进行学习，

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有疑问处，在上班期间及时请教指导教师。同时，对于装置技术问题、设备操作问题，和指导教师、同班师傅进行现场讨论。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距。通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来。而有些知识、有些设备，我们在学校接触过，也听老师讲过，但当我们看到实体的时候，却有一种突然明朗的感觉。

通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在日成实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，看到了理论和实践的差距，了解到很多实际工作中常识，掌握了许多与人交往的技巧，看到了稳妥的处事方法，在意志和品质上得到了锻炼，这正是所谓的“苦并快乐着”。

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在此，我真心感谢单位实习指导教师王师傅，校内指导教师石老师以及那些关心、帮助过我的人。

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