岗位技能比赛钳工装配组实施计划要求

岗位技能比赛钳工装配组实施计划要求

技能比赛钳工装配组实施计划要求

1、本岗位比赛的目的

通过比赛使装配钳工掌握基本的专业理论知识，具备一定的读图和绘图能力，正确使用划线、钻绞、丝攻、刮削和研磨等手段，正确装配和调整连接件，正确组装机构和整机，安全顶升加节，能独立从事实际工作范围的装配工作，装配质量可靠、优良。本次比赛结果是今后调资晋升的依据。2、本岗位应知应会

应知：机械制图，形状和位置公差，钳工设备工具及使用方法，建筑机械安全装配常识，传动机构和轴承的装配和调整，通用设备的工作原理和使用方法，机构的调整和检测方法，建机常见故障的判别和排除方法，特种作业设备安全操作规程等。

应会：识图和绘制简单的示意图，各种机械图纸的表达符号和形状位置公差的理解，车、钻、镗、铣床的使用，钳台、锯、锉、刮刀、丝攻、锤等工具的正确使用，机构和整机的正确装配和调试，常见建筑机械设备故障的判别和处理。3、本岗位比赛的内容要求1）

理论考试

机械制图和公差与配合知识，钳工设备和工具的使用常识，机构整机安装调试的安全规程，钢丝绳、滑轮、卷筒、吊钩等基本零部件的报废标准，机构润滑要求和润滑油牌号识别，使用说明书要求等。2）

实作考试手工制作机械零件，正确使用钻孔攻丝刮削等手段，装配连接件或机构并正确调试，机械故障的判别和正确处理，正确对机构及传动件润滑。3）

监考人员一律由钳工装配考评组人员负责担任。

4、本岗位培训内容和要求

教材：《装配钳工（中级）》职业技术技能培训鉴定教材；所有参赛人员必须参加培训，考勤结果记入理论考试分值；

培训时间不超出大纲要求，尽量利用业余时间培训；教师原则上由钳工装配考评组人员担任。5、本岗位培训比赛实施计划

6、本岗位参加人员名单

扩展阅读：装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲

（一）、装配钳工高级技师培训计划

一、培训目标

培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。

1、理论知识培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求

1、装配钳工理论知识教学要求

1)基础知识2)工艺准备

3)机床液压系统的安装、调试及故障排除4)数控机床的安装、调试及故障排除5)装配质量检验6)新技术应用7)专业英语基础2、操作技能要求

1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验

四、教学计划安排

总课时数：320课时理论知识授课：160课时操作技能练习：160课时

（二）、装配钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。

二、课时分配

课时分配表

教学要求基础知识培训内容管理知识培训教学的基本方法读图与绘图坐标镗床部件装配工艺液压系统安装前的准备工作液压系统的调试液压系统常见故障及排除数控机床的结构数控机床安装和调试数控机床常见故障的排除方法磨床加工表面波纹分析刨齿机常见分析装配质量检验噪声的检测铁渗碳体相图铸铁的热处理零件的探伤检验法计算机辅助设计基础新技术应用可编程控制器简介机电一体化概念专业英语课时小计理论知识技能练习101066488466444101286441614032088888818181212201*140备注工艺准备机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作数控机床的安装、调试及故障排除

三、理论知识部分教学要求及内容

1、基础知识1．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。1．2教学内容（1）管理知识1）质量管理知识。2）生产管理知识

（2）培训教学的基本方法1）理论培训。2）技能培训。1．3教学建议

注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。2、工艺准备2．1教学要求

通过培训，使培训对象具有很高的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、零件测绘能力（机械零件图），掌握夹具设计的设计，掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。

2．2教学内容（1）读图与绘图

1）读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。2）根据钻模装配图拆画其中的零件图。3）钻床夹具设计实例。

（2）坐标镗床部件装配工艺编制举例。1）坐标床面部件的总装配要求2）坐标床面部件的总装配工艺。2．3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。

3、机床液压系统的安装、调试及故障排除3．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障排除。3．2教学内容

（1）机床液压系统的安装1）液压系统安装前的准备工作。2）压力管路的安装和要求3）进油管道的安装和要求4）回油管道的安装和要求5）机床液压系统的清洗。（2）机床液压系统的调试1）试车前检查。2）空载试车。3）负载试车。

（3）机床液压系统常见故障及排除方法。1）液压系统常见故障及排除方法

2）M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。3．3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

4、数控机床的安装、调试及故障排除4．1教学要求

通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。4．2教学内容（1）数控机床的结构（2）数控机床的安装和调试

（3）数控机床常见故障的排除方法。

5、装配质量检验5．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

5．2教学内容

（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析（2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析（3）噪声的检测

（4）铁渗碳体相图分析（5）铸铁的热处理（6）零件的探伤检验5．3教学建议

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。6、新技术应用6．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

6．2教学内容

（1）计算机辅助设计基础1）概述

2）CAD系统的硬件3）CAD系统的软件4）AutoCAD201*应用软件

5）计算机辅助工艺规程设计(CAPP)（2）可编程控制器简介（3）机电一体化概论1）机电一体化的基本概念2）机电一体化产品的主要特征

3）机电一体化系统的基本构成4）机电一体化技术的应用实例。

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。

7、专业英语基础6．1教学要求

通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标准。

6．2教学内容

（1）英语机械图样用语

（2）英文产品合格证和产品说明书的特点1）产品合格证2）产品说明书

（3）阅读英文文章举例1）机器人2）钻床

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁渗碳体相图分析，铸铁热处理。探伤检验等。

2、教学内容

2．1机床液压系统的安装、调试及故障排除

（1）机床液压系统的安装1）液压系统安装前的准备工作。2）压力管路的安装和要求3）进油管道的安装和要求

4）回油管道的安装和要求5）机床液压系统的清洗。（2）机床液压系统的调试1）试车前检查。2）空载试车。3）负载试车。

（3）机床液压系统常见故障及排除方法。1）液压系统常见故障及排除方法

2）M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。（4）数控机床编程与操作1）数控机床编程2）数控机床操作。

2.2、、装配质量检验5．1教学要求

（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析（2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析（3）噪声的检测1）噪声的概念2）噪声的测量3）降低噪声的途径（4）铁渗碳体相图分析（5）铸铁的热处理1）铸铁热处理的特点2）灰铸铁的热处理3）球墨铸铁的热处理（6）零件的探伤检验1）超声波探伤2）X射线探伤3）磁粉探伤4）渗透探伤

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