印刷机结构实习总结报告
印刷机结构实习总结
印刷机结构实习
实习总结
在学校印刷工厂短短的十多天的印刷设备实习结束了，时间虽短，却是弥足珍贵，在学校课堂上学习的理论知识终于回归了实践，我们亲自动手、贴近观察、努力研究，让我对所学习的知识有了更新的认识和深刻的见解。
我们这次实习的主要目的是让我们进一步了解印刷机内部的结构、工作原理和调整方法。将我们课堂上学习的印刷机基本理论、远离学习与印刷机装配、调整的实际动手能力培养相结合，是一个实践性非常强的实践教学环节。通过现场理论讲解和我们个人的亲自动手拆卸实践，使学生了解印刷设备主要部件的基本作用和主要组成；懂得印刷设备典型装置的主要结构与工作原理；掌握印刷设备重要机构的拆卸方法和主要调节；熟悉机械装配、调整工具的特点、选择和使用；锻炼我们理论素养、实践能力、团队精神和创新意识等能力。
在实践实习之前，我们首先在教室进行了实习动员，主要由陈老师对我们这次实习的目的和重点学习要点进行讲解，而且，对印刷机装配实习中的规范和要求等方面进行强调。安全方面，老师对防火、防止拆卸时造成的人身伤害等方面提出了建议。最后把分组人员及组长向大家公布，我被分配到了第四组。动员大会结束后，我们由组长带着领取了实习工服，看到了工服，有一种兴奋的感觉，老师也说，就像正常上班下班一样，所以从一开始就对这次实习非常感兴趣。
这次实习，主要安排了五个单元，分别是印刷机给纸、定位和传递、给墨给水、印刷装置、收纸装置。
动员大会之后下午，我们便来到了期待已久的工厂，我们第四组的第一个单元是给水给墨，给我们讲解的老师是一个稍微带一点腼腆的研究生，因为年龄原因，我们的沟通更带亲切感。他首先对J2108A型胶印机墨辊及水辊等装置进行了简单介绍，课堂上学习的理论到这里并没有太多机会展现，我根本无法确定这些辊子的用途，甚至连名字都无法一一答对。通过两天的拆卸，安装，观察，使我对这里面的结构逐步了解。此单元的我主要学习了出墨量有两种调节方式：调节墨斗辊出墨转角调节和单个螺钉调节分区墨量。拆卸各墨辊及传
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墨刀的同时，这些墨辊的位置及其作用也慢慢被我发掘出来了，也明白了串墨辊是三节串墨辊，墨辊之间的材料不同作用也不同，学习到了着墨辊和墨辊间压力调节的原理是通过调节摆体上的偏心锁套连接涡轮蜗杆来调剂压力，着墨辊与印版滚筒之间的压力是通过调节转动锥头来改变着墨辊与印版滚动之之间的中心距来调节压力。因为给墨部分需要减速，我们针对减速装置进行了拆卸，这个部分的名称叫做行星齿轮减速器，里边是个行星齿轮，有一个十字滑块联轴器在套在偏心轴上，通过它来使里边的小齿轮公转而不自转，从而实现减速，拆卸完毕后，我们观察了墨辊的材料，之后按照墨辊图上的位置把各个辊子重新安装上。经过紧张的考核，我们结束了给水给墨单元的实践学习。紧接着我们对单张纸印刷机收纸装置单元进行了实习，这个单元主要是印刷机收纸压牙排拆卸与装备、印刷机齐纸装置拆卸与装配、印刷机印刷机减速辊拆卸与装配、印刷机喷粉装置结构与原理、印刷机收纸台升降装置结构与原理五大部分。我们首先在老师的悉心讲解下，了解了并熟悉收纸部分的结构，通过观察粗略了解它们的作用，绘制了接纸压轴运动的原理图。在老师讲解了注意事项之后，我们对印刷机收纸压牙排拆卸，在拆卸过程中需要注意拆卸顺序，也要合理的使用工具，需要用力的部分要避免硬碰硬，以免零件损坏。我们还绘制了收纸牙结构图，收纸牙有两种调节牙咬力的方式，分别时整体调节和局部调节。理解了收纸牙排开闭牙的原理是排通过开牙摆杆与凸轮接触实现，在安装时，我们遇到了困难，由于拆卸时没有记住圆锥销原来所在的位置，选取销钉这一环节太过繁琐了，这也让我们在以后的拆卸过程中吸取了教训，拒绝位置错误的再次出现。之后我们对减速辊也进行了拆卸，减速辊的通常是用黄铜或者夹布胶木制作，原因是避免太硬的材料磨损吸气嘴。减速辊的作用是在叼纸牙放纸时，吸住印张尾部，对其进行向后的拉力，使印张的速度比收纸链速度降低，并使纸张尾端不会在弯曲或者飘起，同时吸掉一部分空气，使纸张平稳的掉坐在收纸堆上。同时还知道了整个吸气减速装置可以移动，以适应纸张幅面的不同，原理是通过手轮带动齿轮在齿条上滚动实现整体移动。吸气量是通过气量调节阀来控制。最后老师又对齐纸装置、喷粉装置、收纸台升降装置结构的组成及作用为我们做了充分的讲解。在这个阶段我也逐渐找到了学习的方法和状态，学东西明显快了起来，动手能力也锻炼了许多。
之后来到了我们组的第三个单元：单张纸印刷机给纸装置模块,开始的时候听之前的小组提到这个部分拆卸任务比较多，所以我抱着强烈的好奇心来到了这个单元，首先对中低速印刷机SZ201飞达装置和中速印刷机SZ206飞达装置
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进行了观察和分析,了解的大概之后我们分了两个组，分别对两台飞达进行了拆卸,其中注意事项也很多，因为内部结构较为复杂，所以没拆下一个东西，我们便会研究他的具体作用和原位置等，而且飞达内部小零件较多,需要把零件整齐的摆放,以免丢失,防止零件损坏,拆卸完毕后，我们对飞达的分纸嘴机构、压纸嘴机构、递纸嘴机构的原理分别了解，并绘制了相应的结构简图，对飞达个运动部件的运动方式有了一定的了解,学会了调节各部件位置，理解微动开关等小部件的大作用。因为零件较多，所以安装时侯要比拆卸时候困难，必须要按照正确的实例才可以确定位置。因为凸轮较多，控制的部分也非常多，所以调整凸轮位置、分析凸轮具体作用我们也用了许多的时间。在SZ201飞达装置的双张纸检测设备上，若发生双张纸时，触点相接触，接通电源，发出电信号，会出现连锁停机离压等反应。总体了解完毕后，我们进行了考核，考核的内容是绘制SZ201飞达装置内部的三个重要结构图，我也顺利的完成了。
接下来是印刷机定位传递装置单元的实习，这个单元的主要内容是组合上摆式前规拆卸与装配、滚轮式侧规拆卸与安装、偏心摆动式递纸牙排拆卸与安装、组合下摆式前规结构与原理、旋转式递纸装置结构与原理等。主要部分是，组合上摆式前规与滚轮式侧规，前规的作用有五种分别是对纸张进行轴向定位、改变叼口的大小、弥补装版和晒版的误差、弥补输纸误差、为侧规定位创造条件等。前规侧规的运动方式是：纸张到达前规，在前规处于静止状态后，被拉或者推向侧规边，前规对纸张进行周向定位，侧规对纸张进行轴向定位。一般机器的前规至少两个以上。前规一般分为上摆动式和下摆动式两种，上摆式前规调节和安装非常方便，下摆式前规增加了前规的定位时间，容易保证定位的精度，上摆式前规适合于低速大幅面或高速小幅面纸张，而下摆式前规适合于高速大幅面纸张，前规中的电牙片适用于检验空张通过的装置。在锁定不工作的侧规时应拧动偏心销轴，把压纸轮和侧规矩板抬起，使它不能向下摆动，同时也明白了利用侧规传动轴上齿轮轮辐的长孔进行调节侧规拉纸时间的长短。当纸张在输纸板上定位后，在实现纸张的交接时，一般都通过一个地址机构把纸张从静止状态加速到印刷滚筒相同的速度，而摆动式递纸装置根据位置不同有上摆式和下摆使两种。
最后我们来到了印刷装置的单元实习，在这个模块中主要是对胶印机印版滚筒拆卸与装配、胶印机橡皮滚筒拆卸与装配、胶印机压印滚筒结构与原理、胶印机离合压装置结构与原理、印刷滚筒套准调节装置结构与原理进行了了解我们先后学习了印版滚筒的基本作用和主要组成。通过老师讲解和看书，我们
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了解了一些印版滚筒的机构特点与调节要求。随后我们便带着问题进行拆装练习，在拆印版滚筒时，我们调节版夹周向调节螺钉，使版夹向印版松弛方向移动，最后拧松版尾版夹上的上下版夹紧固螺钉。取出印版版头，拆下整个印版。拆下印版后，我们仔细分析了整个印版的结构，结合了老师给提出的问题进行讨论。然后橡皮滚筒机构的分析与拆装。橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在与压印滚筒的滚压中转移到承印材料上。橡皮滚筒上最重要的装置是橡皮布装卡装置和张紧力调整装置。在老师的带领下，我们又学习了压印滚筒的结构及原理。压印滚筒是带纸印刷装置，主要包括叼纸牙排，开闭牙装置和叼牙叼力和位置的调节装置。压印滚筒上的叼纸牙排安装在压印滚筒的空档内，凸轮与牙轴上的开牙滚子接触后，由开牙滚子通过连杆使牙轴移动开牙。高点闭牙是凸轮运动到最高点与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合，低点闭牙是凸轮在最低点时与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合。在离合压装置主要有两种，分别时是偏心式、三点悬浮式离合压的基本原理。并且了解了印刷滚筒中离合压装置的目的和工作原理。两种离合的原理都是改变中心距，印刷机离合压机构采用的偏心轴通常以滑动轴承为主，但考虑到印刷滚筒的转动，通常采用组合轴承。而三点悬浮式离合压机构采用转动安装橡皮滚筒的曲线套，改变曲线套的中心位置，即改变了橡皮滚筒与相邻滚筒之间的中心距。在我们了解完装置的基本原理以后，我们便通过我们理解的画出它的原理图。
结束了印刷装置的单元的实习，我们在学校工厂实习任务的也告一段落了，随后我们组织去了北人四厂进行参观学习，在那里看到了许多校工厂没有的印刷机和结构，也通过询问观察等分析了部分原件的原理和制造方式。当然也看到了许多特别大的机器，也是我对印刷工业这一领域了解的更多。
通过这次实习，使我对印刷机内部结构进行了更加深入具体了解，虽然我知道很多人都写了受益匪浅这个词，但是我也真的不得不用，因为课堂上讲解的知识没有在实践中摸索的话，也只能停留在考试阶段，而这次实习给我们带来的不仅仅是简单的知识，更是难忘的经历、深刻的提醒、全面的认识。
最后我要感谢各位老师的悉心讲解指导。
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通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下：一：胶印机输墨及润湿装置
我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。
我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。
后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。二：印刷机收纸装置
3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。
教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。三：印刷机给纸装置
我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下
降。SZ206的递纸吸嘴高度的调节是旋转递纸吸嘴安装杆上方的调节螺钉来改变吸嘴距离纸面的高度。
最后是配气阀的分析，SZ206的配气阀芯有四个竖沟和两个横沟，其竖沟是用来接气泵的，横沟是接通外界放气的，四个旋钮依次是调节固定吹嘴，压纸吹嘴，递纸吸嘴，和分纸吸嘴的气量，逆时针旋转气量增大，顺时针相反。四：单张纸印刷机定位传递装置
三天实习了第二单元：单张纸印刷机定位传递装置，这一单元主要学习了偏心摆动式递纸牙排，组合上摆式前规，组合下摆式前规，滚轮式侧规，旋转式递纸装置结构与原理。
首先进行偏心摆动式递纸牙排学习，我们通过观察了解到它的机构，并且画了结构简图，它分为两个机构：①递纸牙的上下运动机构当齿轮与偏心轴承套转动时，递纸牙产生上下运动，②递纸牙的摆动机构凸轮控制递纸牙的往复摆动。接着研究递纸牙的张闭，了解到它是靠凸块控制的，在传动面端，摆动架上随轴运动的凸块控制递纸牙在前规处接纸时的张闭，不运动的凸块是控制递纸牙在滚筒处交接纸张的张闭，操作面端的凸块随着离合机构下落使递纸牙张开，不能再在前规处接纸，当前规恢复摆动时，凸块上升，递纸牙继续传递纸张。递纸牙的运动轨迹是一条“雨滴形”曲线，然后对组合上摆式和下摆式前规分析，知道了前规有以下作用：①对纸张周向定位；②改变叼口的大小；③弥补装版和晒版的误差；④弥补输纸误差；⑤为侧规定位创造条件。上摆式较下摆式调节和安装非常方便，而下摆式前规可以提高机器的定位时间，容易保证精度。接着分析了一台连续旋转式递质装置，其两边有靠山保证零速接纸，减振，保证定位。其可绝对零速接纸原因是轴摆动速度与滚筒速度大小相等方向相反合成为零。最后介绍了侧规，主要有滚轮式，磁条式，气动式等，磁条式拉规可以与纸张有较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响小，但结构复杂，安装精度高，滚轮式侧规是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击小，缺点是滚轮与纸张的接触面较小，当振动较大时容易造成套印不准，气动式侧规对各种承印材料的适应性强但容易掉毛，掉粉，要及时清洗吸气孔。五：印刷装置
最后3天，我们实习了最后一个单元，也是印刷机最重要部分印刷装置。
前面学到的知识是为了印刷装置铺垫，主要学习了印刷时三个滚筒，即印刷滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒，离合压装置及滚筒套准调节装置。
首先学长给我们讲解了一些知识，随后分成两组拆装印版滚筒，有两个印版滚筒，J2108的是普通的印版滚筒，手动上版，还有一个是PZ4615型的快速上版的滚筒，两者都可以实现印版的周向和轴向调整，通过放松和旋紧紧版螺钉，印版周向移动，通过调节左右的轴向调版螺钉实现印版的轴向移动。与普通上版的印版滚筒版夹不同的是快速上版的印版滚筒版夹由整体版夹变成了二段版夹，目的是补偿纸张散尾带来的套印问题。接下来是对橡皮滚筒和压印滚筒的拆装。了解到橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移到承印材料上，在橡皮滚筒的叼口部位有衬垫毛毡和垫纸的夹紧装置，装置衬垫用来调节印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的距离，以适应不同厚度的纸张的印刷。张紧橡皮布是靠蜗轮蜗杆调节。压印滚筒上叼牙纸分布不均，中间疏，两边密，根据材料力学分析这是弥补纸张受力不均的状况。两侧的丝堵用来调节开闭牙的。单个叼纸牙叼力调节是通过松开牙箍紧固螺钉，调节整体的叼纸力是通过改变撑簧杆上撑簧的压紧程度来调节。实现印刷滚筒离合压方式有偏心式，三点悬浮式，是通过改变中心距来实现。目前大部分采用顺序离合压。印刷滚筒轴向，周向套准原理如下：①利用手动或电动方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并产生轴向直线运动，通过连接杆带动印版滚筒的轴套轴向移动，从而获得印刷滚筒的轴向套准调节；②利用手动或电动的方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并通过螺旋机构产生的轴向直线运动，直接或间接拉动印版滚筒的主传动齿轮轴向
移动，由于印版滚筒的主传动齿轮室斜齿轮，当印版滚筒斜齿轮轴向移动时，橡皮滚筒相对印版滚筒静止，印版滚筒齿轮相对橡皮滚筒齿轮的啮合面发生相对位置变化，即轴向移动的同时产生了周向运动。再通过连接件拨动印版滚筒周向转动，从而获得印刷滚筒的周向套准调节。
实习结束了，同学们都很高兴的离开了工厂，期间我们还在老师带领下参观了北人四厂，去里面我们也看到了当代印刷机的发展和技术，也学习了不少知识，在实习中同学们都积极的动手进行机器的拆装，遇到问题进行探索，不会的向教员和老师请教。最后我们很愉快的完成实习并且学到很多知识。
友情提示：本文中关于《印刷机结构实习总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，印刷机结构实习总结报告：该篇文章建议您自主创作。
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