印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。

相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。

最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位25毫米。2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。短短五天的实习，我却收获很多。通过实际的操作让我对理论知识有了更深的理解，并让我学会了如何使理论与实践相结合。经过这次实习，提高了我的动手能力，让我了解了更多的印刷工艺知识，而且使我产生了浓厚的兴趣，使我不断更深入的学习此方面的知识。最后感谢指导教师对我的辛勤栽培，感谢学校给我这次实习的机会。印刷工艺实习使我受益良多。

扩展阅读：《印刷工艺实习》实习报告

樱井，海德堡，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版

内容摘要：认识印刷机的结构及印刷机的品牌,了解印刷生产的具体步骤和印刷机开启、印刷、关闭的一些过程及印刷过程中注意事项,印版的卸与装,保养等。

我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内,是安徽新闻出版总署下的包装印刷基地,工厂内有先进的印刷机器,有德国的海德堡,高宝,曼罗兰,和日本的秋山,小森等,和我国的北人,最为关注的是德国的曼罗兰,可谓国内外先进的机器,工厂承接书本,宣传广告,画册,精美图片和一些杂志等,主要负责印刷,包装等,

3,实习目的：印刷机结构认识、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、注意印刷事项和印刷机的保养等。

二、实习内容

作为印刷学院的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,学期中下旬，在实习老师的带领下,我们去了学校的实习工厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分,五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.

在这五天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了一点兴趣，实习结束后我们主动去了解了其他一些樱井机的型号和主要特点：像樱井OL-466SI+C整体水性上光机、樱井OL-575SD+C浮雕+整体水性上光、樱井OL-675SD+C局部水性上光和樱井SC-112AII、MS-102A二十色印刷等等，实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。

接下来是海德堡印刷机的实习，海德堡

从1972年德国罗兰公司成功的先后研制出了多色胶印机遥控装置和质量控制系统以后的三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展。几乎世界上所有的印刷机制造商都推出了自己的自动化控制系统，这几乎成了一个潮流。无疑这场潮流中的领头者非海德堡莫属。本文将对海德堡公司的cpc控制系统、cp-tronic系统、cp201*系统进行一些介绍。cpc控制系统

海德堡公司的计算机印刷控制系统即cpc(computerprintingcontrol)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置cpcl、印刷质量控制装置cpc2、印版图像阅读装置cpc3、套准控制装置cpc4、数据管理系统cpc5。1.cpcl印刷控制装置

海德堡cpcl印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。

(1)cpc1-o1这是基本的给墨和套准遥控装置。该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。

①墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。在cpcl-o1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0-0.52mm内，每一小格代表0.olmm。

整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。

②套准的控制控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为0.olmm,调节范围为k2mm。

在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。然后通过机组选择按键选择对应的机组，并通过套准控制键进行调节。

(2)cpc1-02cpc1-02除了具有cpc1-o1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就可直接使用。

cpcl-02的盒式磁带装置可以调用由cpc3印版阅读装置提供的预调数据，因此可以将给墨量迅速地调整到设定的数值，从而缩短了准备工作时间，提高了生产效率。

(3)cpcl-03这是cpc1装置的又一种扩展形式，它提供了手动控制、随动控制和自动随动控制等多种控制方式，可以通过数据线与cpc2印刷质量控制装置相连，将cpc2装置测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进行比较，再根据偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到预定的数值。

(4)cpc1-04cpc1-04为海德堡印刷机另一种新型墨量及套准遥控系统，可完全取代原先的cpc1-02和cpc1-03装置，并兼容了其所有功能。这种新型的控制系统的信息显示采用与海德堡的cp-tronic相同的等离子显示器，而且操作和显示方式也与cp-tronic类似，因而使cpc与cp-tronic的系统联动控制更加简便。cpc1-04系统中功能也进一步丰富多样，信息以图像表示，与cp窗系统相似，使印刷控制与故障诊断等操作更趋简捷，提高了工作效率。cpc1-04系统整机套准遥控由一组单独控制键操作，程序更加合理。

cpc1-04墨区遥控伺服电机和印版滚筒套准电机的控制比以前也有了重大改进。印刷品墨量分布值一经调定，cpc1-04系统现在可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上，与此同时cpc1-04现在也比原先能同时控制更多的套准用伺服电机，从而更大的减少换版和印刷工作准备时间。

与海德堡印版阅读器cpc31或海德堡印刷数据管理系统cpc51联用，cpc1-04系统可以对比以前更多的印件进行墨量分布预调和数据存贮。例如，在cpc31上50个不同印件的网点分布信息，通过磁卡，在cpc1-04系统上同时进行数据转换和分析，预设墨量分布数值，并分别贮存起来，从而可以大大提高预设定工作的可靠性和效率。后期生产的cpcl-04系统还可以对海德堡公司印刷机的上光单元进行精确的套准控制。cpc2质量控制装置

(1)简介cpc2印刷质量控制装置是一种利用印刷质量控制条来确定印刷品质量标准的测量装置。印刷质量控制条可放置在印刷品的前口或拖梢处，也可以放置在两侧。cpc2可以和多台印刷机或cpc1-03相连，测量值可以用数据传输线输送到多达7台的cpc1-03控制台或cpc终端设备。若配备有打印终端，就可以将资料打印出来；若与cpc1-03联机，则可以直接将测量数据传输到cpc1-03上进行控制，从而缩短了更换印刷作业所需要的时间，并减少了调机时的废品。在印刷中通过计算机把实际的光密度值转换成控制给墨量的输入数据来保证高度稳定的印刷质量。

该装置的同步测量头可在几秒钟内对印刷质量控制条的全部色阶进行扫描。在一张印刷品上可以测量六种不同的颜色（实地色阶和加网色阶），然后确定诸如色密度、容限偏差、网点增大、相对印刷反差、模糊和重影、叠印牢度、色调偏差和灰色度等特性参数值，并将这些数据与预调参考值相比较。上述结果可在cpc2质量控制装置的荧光屏上同时显示出给定值或相对规定值的偏差值，以告知操作人员。此时操作人员可以按“释放测量值”键将数据传送到cpc1-03控制台，由cpc1-03控制台根据校正颜色计量墨辊的调定值和实测的光密度偏差计算和显示出建议的校正值，并加以校正。其校正方法可以通过手动方式、随动方式或自动随动方式进行，所达到的标准值可以打印或者贮存起来以便以后使用。(2)cpc2-s分光光度质量控制cpc2-s是用色度测量代替原cpc2的密度测量。cpc2-s能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能够根据cpc测量条的灰色、实地、网目和重叠区计算出cpc1装置的油墨控制值。印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；它与cpcl结合使用能够最大限度与样张接近样张或指导印刷。它也可以测量油墨光密度。

(3)海德堡印刷质量控制系统cpc21该系统利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的色彩。该装置对于pms和特殊内部色彩的升级极为有用。通过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进行计算。然后机器进行自我校正。

(4)海德堡印刷质量检测系统cpc22cpc22是一种非常经济实用的印刷质量检测系统，可以帮助印刷厂家提高印刷品的质量并达到iso9000印刷质量检测标准，进而帮助企业取得iso9000认证。

iso9000标准或者说印刷品质量检测证书的第一步，就是要对印件在印刷过程当中进行连续不断的、有规律的检测。每个印件都可以根据其印刷特性得到取样的频率和检测内容。按照这个频率，印刷工人有规律地取出样张，在cpcl-04看稿台上对样张进行质量分析并由cpc22印刷检测系统对检测数据进行打印，记录到该样张上去。通过对这一组样张的印刷数据的记录打印，印刷厂家便可以向他们的用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件（包括所有样张），同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的目的。

海德堡印刷质量检测系统cpc22有一个便携无绳式打印机，用于对样张的检测数据记录，数据可以被打印在印张的任何部位。

cpc22系统对印张的检测频率、内容及输出格式等均可以按用户要求在cp窗系统中进行预设。在印数接近采样点时指示灯会自动闪亮，提醒操作工取样检查。样张取出之后，cp窗系统便将当时的实际印刷数据传送给cpc22系统，只要揪一下按钮，便能将这些数据打印记录在样张的任何区域上了。操作十分简便可靠，对于短版高速印刷，其优越性尤为明显。

印刷完成之后，工人可以对每个印件都有一套完整的、有数据记录的样张，作为印刷质量跟踪控制的可靠依据。(5)海德堡联机图像控制系统cpc23cpc23是海德堡公司新近推出，世界首创的单张纸胶印机联机在线图像控制系统。这一系统的推出和使用，使印刷机操作功能对印张进行实测比较，从而使随机印刷品色彩控制成为可能；同时也便我们对印刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差等进行精确检测成为可能。

cpc23系统是专为那些对印刷品质量要求极高的印刷厂商设计制造的，诸如那些高品质包装折叠纸盒、精美名牌商标或者其他高品质的商业印刷品的承印厂商。cpc23系统采用专门设计的高分辨率ccd监测扫描头对整个印张进行数据扫描采样，并将采样数据传送至专用计算机处理，并与预设值进行比较分析。该系统的数据采样精度极高，以70cm×100cm的印张为例，cpc23系统将此区域细分成100万个以上的像素单元，并对其进行逐个采样。印张经采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能及时准确地采取措施纠正，cpc23系统可以容易地监测到直径为0.3mm的细小印刷瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于d=0.1的局部密度偏差。当cpc23系统发现上述种种错误时，会立即对印刷工进行提示。按客户要求，海德堡公司还可以提供收纸端标贴插入装置。为了达到对印张的色彩

然而,印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等,最为印刷人必备的工作,印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品,所以我们要从最基础的部分做起,拆装版也是我们实习的关键,机器清洁工作是维护保养机器的重要方面,做好清洁保养工作不仅可降低废品率,提高产品质量和设备利用率,还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。

首先,对拆装版前的要求做一下说明,胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整需要在机器运转中进行,有些机件的调整必须停机进行,都必须遵守安全第一的原则。如遇到需要到机器内进行检修或调整时,应切断电源。

此次,要注意人身安全、财产安全、拆装版是一个技术要求比较搞的,要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下,尽可能的提高速度,因为在实际生产过程中时间就是金钱,总之,拆装印版要注意许多方面的内容。

再次,调节机器也是关键的,很好的利用机器来印出好的印刷品,就需要调节印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力,压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。

拆装印版是印刷中重要的一部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。（一）安装印版时注意事项：（1）在那PS版是要轻拿轻放,以防出现马蹄印,并要避光放置。（2）装PS版前要分清咬口方向,版夹要居中。（3）四跟着墨棍在装版前一定要手动离压。（二）拆装版步骤及流程如下：拆版流程：

（1）反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹。

（2）让后从版夹内取出印版,让后继续反点慢慢的拉出印版,注意不要划伤印版,让后松开拖梢的螺栓,拿出印版和衬纸。

（3）用扳手垫起上排的螺栓,使螺栓松动,让后快速的松动下排的螺栓。（4）取出垫着的扳手,松动下排的螺柱。（5）让后正点机器使其转动一周。装版流程：

（1）为了避免装印版是发生糊版,装印前要将着墨棍,着水棍等。（2）然后转动机器使其印版转到空白处。

（3）装版前,要手动压印开关到合压位置。（4）首先要把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版。

（5）用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧。（6）然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上。

（7）用装版扳手夹紧滚筒拖梢夹紧装置两端的方头夹紧轴,是印版牢固夹紧

（8）印版夹紧后,将手动压印开关离压,正点空转一周,然后先紧空挡下面的三个螺栓,注意先中间后两边。

（9）用扳手旋紧上面的一排螺柱,也是先中间后两边。最后空转一周,检查印版是否装牢。（10）装好上面一系列的螺栓,螺柱后,最后启动机器,检查印版牢固。（11）放好上面用到的扳手级工具放到相应的位置。

（三）机器保养及其清洁：

机器清洁工作是维护保养机器的重要方面,做好清洁保养工作不仅可降低废品率,提高产品质量和设备利用率,而且能及时发现事故隐患,保证机器正常运转,提高机器使用寿命。

胶印工人务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度,在进行清洁保养工作时,应注意下列事项：

（1）擦机器时,必须将电门关闭,以保证安全。（2）不宜用零星碎布擦布,以防遗落在机内。

（3）擦机时应同时检查机器上的油眼是否堵塞,并及时疏通。

（4）检查螺丝、螺栓、键、销等机件是否有松动或脱落,并随时紧固。

（5）擦完机器后,应观察机内是否有碎布及其他遗留物,以免造成及其损坏事故。（6）转动机器时,应先发出信号,待其他人员做出反应后,方可开动,防止发生人身事故。

此外,还应保持机器四周及工作环境的整洁,每天下班前,应该打扫干净。如果机器长期停止运转,应用机罩罩好,以防灰沙落入机内,加速机器的磨损。

三、实习总结

实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在,体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项,作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去,理论是基础,而实践是理论的体现。

同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作,难点涉及到技术含量和印刷人的经验,一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点,一定要控制好水墨的平衡,压力的调节,对于多色印刷时,注意套印等问题。

随着全球经济一体化进程的加快,印刷业受到诸如技术变革、地区政经发展战略以及消费者行为模式等猛烈冲击,消费者的要求过高,这就需要我们要印刷出高质量的产品来满足消费者的观念,来满足人们的需求。

同时我希望中国的四大印刷业区域（珠三角、长三角、环渤海、西部及东北）快速的发展,为中国人们带来精神和物质的需求。

标配有自动清洗墨辊装置、纸张尺寸及压力预设系统、印版自动换版装置等。此外，还附加了联机上光及加长干燥系统，价格也比较合理。在对开机市场中，配置这么全的设备不多见。这些标配不仅能使学生了解更多的现代印刷工艺流程和先进的技术水平，还能使中心的印刷生产如虎添翼，承接订单的范围更大。

设备安装后运作正常，自动换版装置、上版定位打孔、其他自动化控制使学生对印刷的理解不再局限于课本，理解直观、实践性强，更加真切地看到了实际印刷工艺流程及印刷技术自动化程度的提高，对于专业知识的提高起到了很好的作用。

在实际生产中，樱井OL466SD对开四色胶印机时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产。联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，创造更高价值的同时还提高了生产效率。

豹驰的售后服务做得很好，不仅随叫随到，为了发挥胶印机的最大效能，还举行一系列培训活动。201*年8月，中心与北京豹驰技术发展有限公司和日本樱井印刷机械株式会社就在北京印刷学院联合举办了第一届日本樱井印刷机培训班。培训老师来自日本樱井，是有着丰富印刷操作经验和培训经验的工程师，他针对印刷车间环境管理、印刷材料的选择与使用、印刷机的使用与调整等问题进行了讲解，并在印刷车间对印刷机的各个机构进行了实际调节训练。此次培训班能够为企业培养既懂工艺又能规范操作的合格的印刷机操作骨干技术人员，使学员无论是在理论还是在技能上都得到了新的提高。

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