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纺织生产车间规章制度

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 17:39:43 | 移动端:纺织生产车间规章制度

纺织生产车间规章制度

纺织厂生产车间规章制度

一、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽。

二、挡车工工作范围:打样、换线、拆线、打线、机台清理,并时刻注意成

品质量。

三、机器上的纹板区及转动区属于危险区(不属于挡车工工作范围),挡车工

不得随意触碰。不按规章操作而发生事故由自己承担后果,本公司并按造成的损失给予处罚。

四、换线时注意线筒上的纱线是否干净,尽量不要有脏线上机,尽量用尽纱

管上的线。

五、随时注意花边有无在框内,有无油污。

六、经常检查成品的质量。造成废品过多,超过五米以上一米按一元扣。七、经常观察机台工作情况,发现机台运行异常应及时与机修工联系解决。

不得将机台带病工作。如因操作失当及机台带病工作造成机台严重损坏者,公司将给予重处!

八、交接班前整理好各自机台上的花边及质量。打扫好车间卫生及清理好机

台,清洗机台时必须保证机台在断电不工作状态下进行。

以上规章制度,车间工作人员应严格遵守执行,未按本规章制度执行造成损失及伤害,公司将给予处罚。造成本身伤害者,一切后果及损失由造事者本人自负,与公司无关!

扩展阅读:编织车间管理制度

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编织车间管理制度(暂行办法)

1总则

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进

本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

2员工管理

2.1工作时间内所有员工倡导普通话,、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

2.3每天正常上班时间为10小时:

白班8:00-20:00,夜班20:00-(次日)8:00

2.4员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟

到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要提前12小时请假,不准临时申请请假。

2.5员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,(请

假1天者填好请假单申报车间主任签字批准;请假2-3天者填好请假单先申报车间主任签字,再申报人事部经理签字;请假3天以上者申报车间主任签字,再申报人事部经理签字;最后申报生产厂长签字)得到批准后方可能离开。

2.8工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其

他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗,未经车间主任批准不得擅自离开工作岗位。2.9上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事

先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过5分钟。2.10员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,

不得东张西望。进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。2.11员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁

难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。安徽国浩针纺有限公司

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2.12现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、

看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不准在工作时和同事说话以免影响到他人工作。

2.13作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩

耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担。

2.14员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品,不得留长指甲。员工工

作期间,不得在工作时玩手机,有事必须打或接手机向主任申报批准,时间不得超过5分钟。

2.15任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或

与生产无关之物品进入车间。

2.16对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多

少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.17不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

2.18现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不

良行为,反对一切坏现象。

2.19上夜班的员工,要时刻坚守自己的岗位,不要打瞌睡,因此导致出现大量

次品,公司将给予处罚,当班次品自己买单。3生产管理

3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产

工作分工不分家,编织车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。3.2生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,

应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。3.3在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使

公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

3.5在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。安徽国浩针纺有限公司

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3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。所有多余物料存放车间物料暂存区(如:原料,配件等)生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

3.7生产时如果遇到原辅材料、等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元配件(如,面针,哈夫针等配件)必须捡起交由车间主任收回保管,所有配件试行以旧换新原则.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

3.9在上班时间内不得乱扔次品袜,交班后要如实上交次品袜数量,清点所做产品数目,填写产量跟踪卡,摆放至存放区后方能下班。

3.10所有挡车人员不得擅自更改袜机速度,对于袜机连续出现两次以上相同问题的次品袜,应立即停机,交由机修人员维修。

3.11车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.12车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

3.13车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。3.14操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的

工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.15下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

3.16加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共

垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

3.16员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

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4、质量管理

4.1、编织车间所有员工应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级

各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制,对出

现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己生产的产品

要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半

成品不转序。

4.5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数

量准确、处理及时。废品也要分好类,(废丝,袜片,有效袜)5、工艺管理

5.1、严格贯彻执行工艺流程,严格按照工艺单的工艺操作执行。5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方

可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.

5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺生产单生产,对工艺单文件规定的工艺参数、

技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步

接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5.5、严格执行标准、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,

技术中心审批后主可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有

关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生

产。在用工装应保持完好。

5.8、合理使用设备、用完的工具的在哪里拿放回哪里,保持精度和良好的技术

状态。

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生产部

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