降低成本改善活动办法

降低成本改善活动办法

上特展示系统工程有限公司

成本、效率月活动计划

一、活动目的：为了降低公司制造和管理成本，提高工作效率，最大限度的提升利润空间，

特推动本次活动。

二、活动范围：全公司所有部门和单位。含生产部、市场部、研发部、采购部、品管部、财

务部、总经办、仓库。

三、活动主题：（选择一条：也可有奖征集，由各人提出主题，经采纳后奖励50元）

1、没有创造利润就是浪费资源；2、不产生附加价值的东西就是浪费；3、降低成本是企业生存和发展的根本；4、成本＝效率＝品质＝利润；

5、工作中的问题，永远有最好的解决办法；6、人人提案创新，成本自然降低；

7、创新思维，超越自我；集思广益，精益求精；8、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

四、活动委员会成立：推动委员会主席：（各部门经理推选或毛遂自荐）。委员：品管部：刘

贵伍、生产部：郭金灯、市场部：郑春喜、采购部：李宏泗、研发部：林伟坚、于大勇、总经办：曹小云、生管：李剑锋、仓库：张秀才。委员会成员工作职掌1、规划活动计划和确定计划和后续进展中调整；2、宣导和动员全体参与部门和人员；推行主席3、工作分配、追踪，部门之间沟通协调；4、检查计划的落实情况和活动过程指导、跟催；5、召集会议做阶段性总结和检讨计划进度；6、确认活动取得的效果和活动总结、奖惩核定。1、确定自己负责的活动计划事项，评估可行性；2、按照确定后的计划实施工作，遇到问题及时提出；委员3、严格按照计划时间完成工作任务，如有时间调整与推行主席协调；4、记录整个活动过程的实例、收集统计数据；5、分别作成各自活动结束的总结报告，总结不足和经验。

五、活动步骤：

1、掌握现状：充分了解目前的实际情况，有事实根据和数据佐证，作为改善的方向和决策的依据；

2、原因分析：对存在的情况具体分析，找出问题的根本原因，从人、机、料、法、管理五大方面入手分析；

3、拟定方案：针对问题的主要原因制定确实可行的改善方案，具体落实到个人、明确的完成时间及预期效果（目标）。

4、方案实施：按照既定的计划，由负责人执行工作，中间主导人员跟踪进度和定期检讨，解决遇到的问题，排除实施过程中的阻碍。实施过程如使用到“质量月”活动中制定的各类制度，必须严格执行。

5、效果确认：按计划完成跟踪项目后，稽核组及主导人员追踪效果，是否达到预期目标，做审查评估。

6、总结发表：对本次活动完成后进行总结，找出存在的问题，为下期活动总结经验，同时对取得的成果给予肯定和表扬，并做成简报发表。

六、活动原则：挖掘目前损失大、浪费大、影响大、存在时间久、具有迫切性的项目作为优

先改善项目，改善要有挑战性和震撼性，有可量化的数据作为佐证。七、活动时间：201*年8月1日～10月31日，并持续进行。八、活动预期目标：

1、使全公司动员起来，挖掘浪费，改善不足，提高全员的工作士气和改善意识；2、降低成本金额：全公司合计100万元以上。

九、总结发表：预计于201*年10月30日对本次活动做总结发表，检讨活动过程存在的不足

和分享成果，为后续活动积累经验。同时对改善活动的先进单位和个人进行表彰奖励，奖励金额由推行委员会评定。

各部门活动项目已经在计划表中，请各部门主管对计划项目确认可操作性，并提出自己的活动项目和预期目标，要参照第六点的活动原则，须有可行性。

扩展阅读：成本改善计划与近期规划

logo…..公司成本改善计划与近期规划

跳线车间

部门：…职称：..成员：….

一．改善目的

随着通信行业的日益求精，社会人力成本的增加，经济贸易的大幅增长，我司应通过提高材料利用率，减少不必要的浪费，实施推行成本降低的改善计划。

二．改善范围

通过对于现况的了解，我们选取改善跳线车间。

三．改善目标

在跳线车间，连接器研磨工艺的改善尤为重要，通过计算研磨耗材的使用量，来减少不必要的浪费，并保证研磨第一合格率在90%以上。

四．改善内容

（一）统计研磨过程中研磨砂纸的研磨次数和维达纸的使用量，增加研

磨砂纸的使用寿命，降低成本。

（二）合理改善研磨使用时间，提高相应操作工艺水平，提高研磨第一

合格率。

（三）规范研磨操作过程，改善SOP，加强相应操作指导。（四）强化车间监管，确保物料质量和工艺操作规范。

五．改善步骤

（一）在201*年9月底，工程2部进行相关改善计划的讨论，并制定

出跳线研磨过程记录表；

（二）在201*年10月初，通过观察现有的工艺操作和耗材使用来制定

改善具体内容；

1

logo…..公司（三）在201*年10月中旬，通过观察改变研磨砂纸的研磨次数和工艺

操作改善来确定成本节约方案；

（四）在201*年11月中旬，在长期工艺和耗材改善过程中，确定最终

成本节约计划。

六．近期规划

在改善初期，我们需要通过对现有耗材使用量和操作工艺的观察，来确定初步的一个节约成本的计划，首先通过研磨过程记录表来统计一些研磨操作数据，然后分析这些研磨数据，争取找出提高研磨第一合格率的方法。

七．计划总结

在该计划的具体实施过程中，肯定会发现很多的不足；但是我们可以通过实践操作来对计划进行完善，并达到最终改善目的。

201*．10．8

2

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