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降低成本改善活动办法

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 17:42:30 | 移动端:降低成本改善活动办法

降低成本改善活动办法

上特展示系统工程有限公司

成本、效率月活动计划

一、活动目的:为了降低公司制造和管理成本,提高工作效率,最大限度的提升利润空间,

特推动本次活动。

二、活动范围:全公司所有部门和单位。含生产部、市场部、研发部、采购部、品管部、财

务部、总经办、仓库。

三、活动主题:(选择一条:也可有奖征集,由各人提出主题,经采纳后奖励50元)

1、没有创造利润就是浪费资源;2、不产生附加价值的东西就是浪费;3、降低成本是企业生存和发展的根本;4、成本=效率=品质=利润;

5、工作中的问题,永远有最好的解决办法;6、人人提案创新,成本自然降低;

7、创新思维,超越自我;集思广益,精益求精;8、人人有改善的能力,事事有改善的余地。

四、活动委员会成立:推动委员会主席:(各部门经理推选或毛遂自荐)。委员:品管部:刘

贵伍、生产部:郭金灯、市场部:郑春喜、采购部:李宏泗、研发部:林伟坚、于大勇、总经办:曹小云、生管:李剑锋、仓库:张秀才。委员会成员工作职掌1、规划活动计划和确定计划和后续进展中调整;2、宣导和动员全体参与部门和人员;推行主席3、工作分配、追踪,部门之间沟通协调;4、检查计划的落实情况和活动过程指导、跟催;5、召集会议做阶段性总结和检讨计划进度;6、确认活动取得的效果和活动总结、奖惩核定。1、确定自己负责的活动计划事项,评估可行性;2、按照确定后的计划实施工作,遇到问题及时提出;委员3、严格按照计划时间完成工作任务,如有时间调整与推行主席协调;4、记录整个活动过程的实例、收集统计数据;5、分别作成各自活动结束的总结报告,总结不足和经验。

五、活动步骤:

1、掌握现状:充分了解目前的实际情况,有事实根据和数据佐证,作为改善的方向和决策的依据;

2、原因分析:对存在的情况具体分析,找出问题的根本原因,从人、机、料、法、管理五大方面入手分析;

3、拟定方案:针对问题的主要原因制定确实可行的改善方案,具体落实到个人、明确的完成时间及预期效果(目标)。

4、方案实施:按照既定的计划,由负责人执行工作,中间主导人员跟踪进度和定期检讨,解决遇到的问题,排除实施过程中的阻碍。实施过程如使用到“质量月”活动中制定的各类制度,必须严格执行。

5、效果确认:按计划完成跟踪项目后,稽核组及主导人员追踪效果,是否达到预期目标,做审查评估。

6、总结发表:对本次活动完成后进行总结,找出存在的问题,为下期活动总结经验,同时对取得的成果给予肯定和表扬,并做成简报发表。

六、活动原则:挖掘目前损失大、浪费大、影响大、存在时间久、具有迫切性的项目作为优

先改善项目,改善要有挑战性和震撼性,有可量化的数据作为佐证。七、活动时间:201*年8月1日~10月31日,并持续进行。八、活动预期目标:

1、使全公司动员起来,挖掘浪费,改善不足,提高全员的工作士气和改善意识;2、降低成本金额:全公司合计100万元以上。

九、总结发表:预计于201*年10月30日对本次活动做总结发表,检讨活动过程存在的不足

和分享成果,为后续活动积累经验。同时对改善活动的先进单位和个人进行表彰奖励,奖励金额由推行委员会评定。

各部门活动项目已经在计划表中,请各部门主管对计划项目确认可操作性,并提出自己的活动项目和预期目标,要参照第六点的活动原则,须有可行性。

扩展阅读:成本改善计划与近期规划

logo…..公司成本改善计划与近期规划

跳线车间

部门:…职称:..成员:….

一.改善目的

随着通信行业的日益求精,社会人力成本的增加,经济贸易的大幅增长,我司应通过提高材料利用率,减少不必要的浪费,实施推行成本降低的改善计划。

二.改善范围

通过对于现况的了解,我们选取改善跳线车间。

三.改善目标

在跳线车间,连接器研磨工艺的改善尤为重要,通过计算研磨耗材的使用量,来减少不必要的浪费,并保证研磨第一合格率在90%以上。

四.改善内容

(一)统计研磨过程中研磨砂纸的研磨次数和维达纸的使用量,增加研

磨砂纸的使用寿命,降低成本。

(二)合理改善研磨使用时间,提高相应操作工艺水平,提高研磨第一

合格率。

(三)规范研磨操作过程,改善SOP,加强相应操作指导。(四)强化车间监管,确保物料质量和工艺操作规范。

五.改善步骤

(一)在201*年9月底,工程2部进行相关改善计划的讨论,并制定

出跳线研磨过程记录表;

(二)在201*年10月初,通过观察现有的工艺操作和耗材使用来制定

改善具体内容;

1

logo…..公司(三)在201*年10月中旬,通过观察改变研磨砂纸的研磨次数和工艺

操作改善来确定成本节约方案;

(四)在201*年11月中旬,在长期工艺和耗材改善过程中,确定最终

成本节约计划。

六.近期规划

在改善初期,我们需要通过对现有耗材使用量和操作工艺的观察,来确定初步的一个节约成本的计划,首先通过研磨过程记录表来统计一些研磨操作数据,然后分析这些研磨数据,争取找出提高研磨第一合格率的方法。

七.计划总结

在该计划的具体实施过程中,肯定会发现很多的不足;但是我们可以通过实践操作来对计划进行完善,并达到最终改善目的。

201*.10.8

2

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