汽车美容装潢钣喷开店班 培训简介
编号
杭州华力汽修学校之汽车美容装潢钣喷开店班培训
学期：4个月包学会，以实践为主，辅助开店，增加：汽车玻璃修复和凹凸修复技术，同行业中最全面的课程重要说明：（请学员仔细看）
我校学费是同类学校中性价比最高和最便宜的学校，是同类学校中课程最全面的班级
市场前景：
钣金喷漆及美容装饰前景较好：1.随着我国汽车下乡活动的深入进行，小排量汽车发展日趋升温，营运政策不断完善；个人购车者越来越多，极大地促进了汽车市场的繁荣；2.购买新车者自然而然对心爱的汽车进行装饰，这份额是大的惊人；新手上路再有自然免不了出现一些状况的发生，钣金美容的市场空间自然会是很大的。
中国目前已是世界第二大汽车销售国家和第三大汽车生产国家，拥有的汽车维修企业已达20余万家，然而合格的汽车钣喷和美容装潢人员只有不到5万人，市场缺口达20万左右，汽车钣喷和美容装潢人员的工资报酬已达年薪10万左右。
职业规划和证书：毕业后经考核合格颁发全国通用《国家职业资格等级证书》及我校的《结业证书》专业定位一年后汽车美容工美容店长钣喷维修工自主创业专业学习内容：模块（一）学习内容：
专业定位三年后中高级技师班组长业务经理专业定位五年后技术总监车间主任维修站站长阶段一：汽车美容与咨询服务、车辆检查、汽车内部清洗、汽车外部清洗、汽车发动机清洗、真皮座椅保养、行李箱除臭、镀铬件除锈技术、轮胎拆装、汽车室内香薰、汽车室内消毒、汽车室内桑拿、打蜡、打蜡技术、汽车抛光技术、汽车封釉技术、汽车镀膜技术、漆面的识别方法、漆面中度划痕修复、漆面轻度划痕修复、漆面橘皮处理、焦油、沥青处理、漆面氧化层处理、漆面微纹处理、钣金后期抛光处理、漆面发丝划痕处理、底盘装甲、座椅安装、地革铺设方法、裁膜的技术、汽车内部装饰、车窗及车身装饰、车膜质量的鉴别方法、车膜的裁制方法、汽车安全防盗装置、裁膜烤技术、打样板竖裁膜技术.
阶段二：洗车、研磨、抛光还原、污泽清除、打蜡、封釉、镀膜、内饰桑拿、发动机清洗、底盘装甲、太阳膜粘贴、烤膜、导航加装、防盗加装、中控锁加装、地板铺设、划痕处理、汽车音响的安装、汽车倒车雷达的安装、氙气大灯的加装、汽车中控门锁的安装、汽车保险杠的安装、汽车地板的铺设、汽车内室板的更换、汽车全身贴膜、镀晶等知识。
学习考核：学习完本模块须经过统一考核，通过考核后方可进入下一模块学习，如未通过继续在此模块学习，此考核方法能够让每位学员扎实的掌握模块技能。
模块（二）学习内容：
阶段一：车身结构及分类；手动工具、电动工具的使用知识与注意事项；液压设备的安全使用；轿车车身部件拆装与调整；钣金修复工艺；钣金修复机的操作使用；汽车车身变形整体修复；车身钣金焊接工艺；钣金件的更换与维修工艺-车门拆装、前后保险杠拆装、引擎盖拆装、后备箱拆装、左右翼子板拆装、底盘拆装、电焊、气焊、二保焊等。
阶段二：电焊操作使用；气焊操作使用；二保焊操作使用；钣金修复机的操作使用；车身变形修复；车门拆装；机舱盖拆装；后备箱拆装；翼子板拆装、凹凸修复、汽车玻璃修复等
学习考核：学习完本模块须经过统一考核，通过考核后方可进入下一模块学习，如未通过继续在此模块学习，此考核方法能够让每位学员扎实的掌握模块技能
模块（三）学习内容：
阶段一：汽车车身材料及构造；汽车漆面结构；油漆种类及应用；涂装设备基本知识及布局操作；涂层深层结构分析；无尘干磨设备的基本知识及局部操作使用；无尘干磨设备底层作业及现场操作；标准涂装工艺原理及局部操作；喷漆设备的应用；喷漆的流程技巧及作业注意事项；汽车车身损伤判别和修理方案确定；辐射涂料的常用工具及设备；施工安全；环保与防护措施；涂装缺陷的分析及解决方法
阶段二：腻子的调配；腻子的涂装；腻子的水磨和干磨方法；无尘干磨设备使用；底漆的涂装；烤漆房的应用；红外线烤灯的应用；喷枪的调整应用等
学习考核：学习完本模块须经过统一考核，通过考核后方可进入下一模块学习，如未通过继续在此模块学习，此考核方法能够让每位学员扎实的掌握模块技能
开店经营管理：
店址选择技巧；市场调查方法；开店注意事项及国家相关政策及法规；人员管理方法；店铺经营技巧；成本核算；客户服务及售后服务技巧；
本校郑重承诺
培训期间直至结束仅收取学费、如需参加职业资格等级证考核的仅收取理论鉴定费、场地鉴定费，并且不会收取任何额外费用（报名费、证书费、教材费），住宿和生活是自理的，学校有食堂和宿舍，学员自愿选择，望广大学习者在比较各所学校费用时一定要将各项费用都询问清楚，学习过程直至结束会不会有其他在报名时未说明的费用，祝愿大家学习愉快！
扩展阅读：钣结设计
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目次
前言..............................................................31
范围和简介.........................................................41.1
范围.................................................4
2规范性引用文件.....................................................43.24.2
4.2.14.54.64.74.84.9
4.9.14.9.2
冲裁件的外形及内孔应避免尖角。.......................4弯曲件的直边高度.....................................8
一般情况下的最小直边高度要求.....................8带斜边的折弯边应避开变形区..........................11打死边的设计要求....................................11设计时添加的工艺定位孔..............................11标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性..................12弯曲件的回弹........................................12
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。..12从设计上抑制回弹的方法示例......................12
5拉伸..............................................................135.15.25.35.45.5
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求..............13拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径........................13圆形拉伸件的内腔直径................................13矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径......................13圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
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5.6
5.6.15.6.2
614拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项..................14
拉伸件产品尺寸的标准方法........................14拉伸件尺寸公差的标注方法........................14
成形..............................................................146.16.26.36.4
加强筋..............................................15打凸间距和凸边距的极限尺寸..........................15百叶窗..............................................15孔翻边..............................................15
7附录..............................................................167.17.2
7.2.17.2.2
附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表.....17附录B压印工艺、压花工艺简介........................17
压印工艺........................................18压花工艺........................................18
8参考文献..........................................................18
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前言
本规范的其他系列规范：无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由整机工程部结构造型设计部提出。本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部
本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（201*2）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：
规范号主要起草专家主要评审专家201*-03-28,13:12:27密级：内部公开/秘密
钣金结构件可加工性设计规范
1范围和简介1.1范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介
我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号1编号DKBA0.400.0023名称《工艺审核规范》Rev1.0作者：邓在明，周有光3冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1冲裁件的排样3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）201*-03-28,13:12:27密级：内部公开/秘密
图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值
3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。
图3.3.1避免窄长的悬臂和凹槽（图1.2）3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1冲孔形状示例
材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表
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3.5冲裁的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图3.5.1冲裁件孔边距、孔间距示意图（图1.4）3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）
图3.6.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
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*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值
冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚＞0.7～1.0＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞100～250fmg材料抗拉强度（N/mm2）＞250～400fmg＞400～630fmg＞630fmg0.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.050.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.080.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.120.20.30.40.090.130.180.360.540.720.250.370.5*f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表5冲压件毛刺高度的极限值
3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求
*毛边方向：BURRSIDE。
*需要压毛边的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这
样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。201*-03-28,13:12:27
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图3.8.2.1钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例
4折弯
4.1折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号1材料最小弯曲半径0.4t08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T223456715、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t表6公司常用金属材料最小折弯半径列表
4.2弯曲件的直边高度
4.2.1一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
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h＞2t图4.2.1.1弯曲件的直边高度最小值（图1.10）4.2.2特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。h＜2t压槽(图1.11）图4.2.2.1特殊情况下的直边高度要求4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图1.12）图4.2.3.1弯边侧边带有斜角的直边高度4.3折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。201*-03-28,13:12:27密级：内部公开/秘密
表7折弯件上的孔边距
4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1a)，或开工艺槽（图4.4.1.1b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。工艺孔L图4.4.1.1局部弯曲的设计处理方法（图1.13）4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）201*-03-28,13:12:27k密级：内部公开/秘密弯曲线弯曲线图4.4.2.1切口形式示例（图1.14）4.5带斜边的折弯边应避开变形区
图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区
4.6打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1死边的最小长度L
4.7设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。201*-03-28,13:12:27
密级：内部公开/秘密工艺孔（图）图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L（图1.19）精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。4.9弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。201*-03-28,13:12:27密级：内部公开/秘密
图4.9.2.1设计上抑制回弹的方法示例
5拉伸
5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
Dd图5.1.1拉伸件圆角半径大小（图）5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5.1.1）5.3圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）
5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，
以便一次拉出来。
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图5.4.1矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径（图1.21）5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d≤0.4，如下图所示。
图5.5.1圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
6成形
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6.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
表8加强筋结构及尺寸选择
6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
表9打凸间距和凸边距的极限尺寸
6.3百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材
图6.3.1百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。6.4孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。（图1.26）201*-03-28,13:12:27密级：内部公开/秘密
图6.4.1带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
螺纹材料厚度t翻边内孔D10.8翻边外孔d23.383.251M31.23.51.513.54.464.351.2M41.54.6521.24.565.65.461.5M525.752.51.55.757.06.72M62.57.337.04.54.833.41.55.17.07.37.03.6433.23.6442.73.13.64.23.62.52.81.2511.250.754.255.65.755.532.72.22.42.42.733.21.82.432.532.52.410.7510.63.354.54.654.462.162.421.922.162.42.41.51.72.32.72.31.52.50.750.60.750.52.553.383.53.38凸缘高度h1.61.61.821.92预冲孔直径D0凸缘圆角半径R1.92.21.9220.60.50.6表10带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7附录
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7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表
序号123456789耐指纹电镀锌钢板热浸锌板覆铝锌板耐指纹电镀锌钢板磷化镀锌钢板冷轧钢板磷化镀锌钢板韩国镀锌钢板冷轧钢板材料种类图纸标注牌号DX2DX2DX2DX2DX20808080808080808Q235AQ235AQ335AQ235AE1-T5265Mn65Mn1Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7-Y实际可使用的材料牌号SECC-N2MSE-CC-UGISt02Z材料规格（mm）材料大类10冷轧钢板11冷轧钢板12冷轧钢板13冷轧钢板14热轧钢板15热轧钢板16热轧钢板17热轧钢板18镀锡钢板（马口铁）19弹簧钢板（热轧）20弹簧钢板（热轧）21不锈钢板(冷轧)22不锈钢板/带(冷轧)23不锈钢板/带(冷轧)24不锈钢带(冷轧)25不锈钢带(冷轧)26不锈钢带(冷轧)27不锈钢带(冷轧)28不锈钢带(冷轧)低碳钢低碳钢CS（TAPEA）低碳钢0.8,1.0,1.2,低碳钢SECCSECC-P；BLCE+Z-P1.5,2.0,2.5低碳钢SPCC低碳钢SECC-P低碳钢SECC低碳钢08F低碳钢08低碳钢10F1015FQ235A203525SPTET-2.565Mn60Si2MnSUS3021Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9SUS3012.8/2.80.40.10.10.2,0.30.2,0.30.2,0.3低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢3.0，4.0，6.0低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢高碳钢高碳钢低碳钢低碳钢低碳钢0.06，0.08，0.1高碳钢0.06，0.08，0.1高碳钢0.080.080.08高碳钢高碳钢高碳钢0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)1Cr17Ni7-DYSUS3011Cr17Ni7-DY1Cr17Ni71Cr17Ni7-DY0Cr18Ni97.2附录B压印工艺、压花工艺简介
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压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。
7.2.1压印工艺
压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。
一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
7.2.2压花工艺
压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h≤
(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。
8参考文献
制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：序号12编号或出处机械工业出版社机械工业出版社名称《冲压手册》第2版王孝培主编201*年10月出版《冲压模具设计与制造手册》第2版潘宪曾主编1999年出版3上海科学技术出版社《模具设计与制造简明手册》第2版冯炳尧韩泰荣蒋文森主编201*年出版4电子科技大学出版社《电子设备工艺设计手册》周百灵主编201*年10月出版201*-03-28,13:12:27
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