总结如何检测户外LED显示屏的方法
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二十世纪以来，LED显示屏的发展非常迅速，LED高亮度、低能耗、长寿命的特点使得LED显示屏在户外平板显示领域优势明显，上海三穗教您如何检测户外LED显示屏的质量。
LED间存在的光、电学特性差异通常会引起LED显示屏亮度、色度不一致，进而破坏显示屏的白平衡，降低显示品质，严重时还会造成花屏、马赛克等问题。同一基色、同一批次的LED显示屏间也存在特性差异，且LED全彩显示屏包含的LED像素点多，在生产、制造的过程中都难免会出现各种问题，将导致某个LED像素点不亮，或产生亮度、色度差。
单个LED显示屏像素点的校正效果较差，显示效果改善有限。作为补偿方案，人工目测也只能检测出个别差异明显的LED像素点，且对检测人员的调试经验要求较高；同时，LED的高亮度也加大了检测人员的工作强度，致使检测效率低。户外全彩LED显示屏整体着手，运用数字图像处理的方法对显示屏上的每个LED像素点进行快速检测，目的在于提高检测速度和准确度，从而改善户外全彩LED显示屏的显示效果。
要确定LED像素点的位置，首先要对采集的LED显示屏图像进行二值化。由基于直方图的图像阈值分割方法可以知道：图像由可以分离的具有不同灰度等级的一种或多种物体和背景组成。根据这一原理，图像的直方图中将会呈现多个峰值，每个峰值对应一种物体或是背景，要将不同的物体分离开，可以以谷值点为阈值来划分相邻峰值。
LED显示屏是自发光体，并且发光强度在一定范围内与提供给它的驱动电流成正比，因此在驱动电路的设计、制造和调试过程中，通过合理控制驱动电流，可以尽量减小亮度差，以平均值作为标准值来计算，应小于15%至20%。因此，为方便后续的亮度校正，实验对偏离整体亮度平均值5%以上的LED像素点进行定位和统计，以求将这些偏离较大的像素点的亮度差值控制在10%以内。以上为上海三穗和大家分享的如何检测户外LED显示屏的质量的知识，上海三穗下一步将继续开展环境光对亮度、色度检测的影响及克服方法，以及亮度、色度自动校正驱动电路的研究，上海三穗积极开拓，提高生产工艺，努力打造更好的LED显示屏。
扩展阅读：户外LED外壳涂装工艺(修改)1
专业工艺课程设计
题目：户外LED外壳涂装工艺
系：化学化工学院专业：应用化学班级：0801学号：201*06180114学生姓名：唐敏导师姓名：钟萍老师
完成日期：201*年06月12日201*年06月25日
目录
任务书11.前言22.设计方案33.涂装前处理4.4.涂装5～65.施工要点及注意事项7～86.涂层涂装质量的检查…………………………………………87.工艺流程图……………………………………………………98.结语……………………………………………………………109.参考文献………………………………………………………10
专业工艺课程设计任务书
学院：化学化工专业：应用化学班级：应用化学0801/0802姓名：唐敏同组人员姓名尹小龙一、课程设计题目：户外LED外壳涂装工艺设计二、课程设计内容及设计要求：1、叙述户外LED外壳涂装的防护特点和要求；2、设计LED外壳涂装的前处理和涂装工艺；3、编制设计说明书。三．课程设计时间安排：6月12日至6月25日第一周查阅资料，确定设计方案，工艺流程及工艺设计第二周编制设计说明书。第三周四、主要参考资料：指导教师：钟萍
教研室主任：201*年6月8日
一．前言
随着LED技术的不断发展，发光强度和光效率都有了明显的提高。再加上LED
寿命长、能耗低、低热量和响应时间短等优点，已经越来越受到人们的青睐，逐步取代着传统的白炽灯。户外LED的广泛使用是LED技术被人们接受的一种体现。涂料作为户外LED外壳的配套产品，也要求有相应的提高，要求涂膜具有更优异的性能。
考虑到户外具有长年累月经受日晒、风吹、雨淋、湿热等复杂天气影响的特点，因此涂料需要高强的耐候性，耐腐蚀，耐老化，抗紫外，抗腐蚀….等性能。综合所述，本设计主要采用氟碳涂料作为面漆。因为氟碳树脂具有独特的分子结构，以其作为主要成膜物质制备的氟碳树脂油漆，与其它种类油漆涂料比较具有更为优异的理化性能，尤其在重污染、强腐蚀及恶劣的自然环境中，更表现出优越的防护和装饰性能。其综合性能优势明显，主要表现为：(1)卓越的耐老化性，耐候性极强，漆膜光泽颜色持久。(2)超强的耐化学性能及防腐蚀性能。(3)独特的抗污自洁性。
(4)漆膜耐温变性好，可在一50℃：～150℃：条件下正常使用。(5)极佳的物理机械性能，硬度高，柔韧性好，耐磨擦。(6)漆膜具有优良的装饰性。
为了提高面漆的结合力以及发挥氟碳树脂更好的性能，参照国标《钢结构防护涂装通用技术条件》本设计采用以环氧富锌做底漆，环氧云铁做中层漆。
二．设计方案
考虑到LED外壳一般选用钢铁作为基材，则本设计主要是针对以钢铁作为基材而设计的。
2.1底漆环氧富锌
富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30～40m，太厚易龟裂和剥落：为了确保在富锌底漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阴极的作用，国际上对富锌底漆中的锌粉含量作了规定：无机富锌底漆中锌粉占干膜总质量≥74％，有机富锌底漆中锌粉占干膜总质量≥77%。本设计采用的是以环氧富锌为成膜基料的有机富锌底漆。
2.2中涂层环氧云铁漆
环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到1m。它耐高温、耐碱、耐酸、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能。它收缩率低、表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。
2.3面涂层FEVE氟碳树脂
FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯和多种烷基乙烯基醚(酯)的共聚物，氟碳涂层作为全功能、超耐久装饰防护涂层、足以抵御褪色、起霜、龟裂、粉化、锈蚀和大气污染、环境破坏、化学侵蚀，其原因在于具有独特的氯化链分子结构：CF键是已知键能最强的分子键之一，它是氟碳涂层具有优异的耐紫外线、耐热、耐化学品性的关键所在。分子中改性基团的引入，极大地提高了基材的一次密著性。为各种材料形成天然保屏障，确保10年以上的使用寿命。F的负电性大，产生独特的极性，氟原子在整个分子外围形成静电保护层．排斥其他极性分子的接近，表现为氟碳涂层不沾污性、低磨擦、斥水、斥油、电气绝缘等特殊的表面性能。
三．涂装前处理
前处理工艺流程
为提高涂膜的涂层质量，LED外壳涂装前必须要有一个科学，先进，严格的前处理工序，具体操作如下：
喷砂除锈→喷脱脂液→浸脱脂液→水洗→磷化→水洗→钝化封闭→去离子水洗→滴干工序工序名称变差来源号1喷砂除锈①人员操作不当②设备损坏喷脱脂液①人员操作不当②槽液维护不当③设备损坏浸脱脂液①人员操作不当②槽液维护不当③设备损坏水洗①人员操作不当②设备损坏工艺条件工艺设备和工具和材料喷丸器23空气压力0.2-0.4/MPa沙粒尺寸2.5-3.5/mm除锈后达到Sa2.5-Sa3级pH=9.6-10温度50-52℃空气压力0.25-0.5MPa时间68spH=9.6-10温度50-52℃时间316s弱碱清洗剂喷枪弱碱清洗剂浸渍槽456789温度50-55℃空气压力0.17MPa时间30s磷化①人员操作不当空气压力0.07MPa②槽液维护不当温度60℃③设备损坏TA27-29FA1.4-1.8时间300s膜厚约2g/水洗①人员操作不当室温②设备损坏空气压力0.17MPa时间153s封闭钝化①人员操作不当时间153②槽液维护不当③设备损坏去离子水①人员操作不当室温洗②槽液维护不当空气压力0.07MPa③设备损坏时间50s滴干①人员操作不当时间5min②设备损坏喷枪自来水水洗槽喷枪锌盐磷化剂（配槽液和补加液）亚硝酸钠溶液喷枪自来水水洗槽钝化封闭剂铬废液专用处理器循环去离子水水洗槽喷枪四．涂装
涂装工艺
涂料的涂装工艺如下：
经过前处理的裸壳→喷涂环氧富锌底漆→烘干→打磨→吹干→喷涂环氧云铁中层漆→烘干→打磨→吹干→一道FEVE氟碳树脂面漆→流平→二道FEVE氟碳树脂面漆→烘干→装饰标记工序号1工序名称喷涂环氧富锌底漆变差来源工艺条件工艺设备和工具和材料喷枪环氧富锌底漆①人员操作不当施工黏度18-25s②设备损坏固体含量78.5%喷嘴直径1.5-1.8mm压缩空气压力3-5kg环境温度30-40℃环境湿度≤75%干膜厚度50m①人员操作不当温度165-180℃②设备损坏时间15-23min①人员操作不当室温②设备损坏①人员操作不当室温②设备损坏空气压力0.03MPa①人员操作不当施工黏度18-25s②设备损坏固体含量65.2%喷嘴直径1.5-1.8mm压缩空气压力3-5kg环境温度30-40℃环境湿度≤75%干膜厚度100m①人员操作不当温度165-180℃②设备损坏时间15-23min①人员操作不当室温②设备损坏2烘干烘干室3打磨气动打磨器320#砂纸喷枪4吹干5喷涂环氧云铁中层漆喷枪环氧云铁中层漆6烘干烘干室7打磨气动打磨器320#砂纸
8吹干①人员操作不当室温②设备损坏空气压力0.03MPa①人员操作不当施工黏度18-25s②设备损坏固体含量53.7%喷嘴直径1.5-1.8mm压缩空气压力3-5kg环境温度30-40℃环境湿度≤75%①人员操作不当②设备损坏①人员操作不当施工黏度18-25s②设备损坏固体含量53.7%喷嘴直径1.5-1.8mm压缩空气压力3-5kg环境温度30-40℃环境湿度≤75%面漆总共干膜厚度50m①人员操作不当温度165-180℃②设备损坏时间15-23min喷枪9一道FEVE氟碳树脂面漆喷枪FEVE氟碳树脂面漆10流平流平室11二道FEVE氟碳树脂面漆喷枪FEVE氟碳树脂面漆12烘干烘干室
五．施工要点及注意事项
(1)油漆的调配与稀释：调配前用搅拌机将甲组分搅拌均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。做到油漆现配现用并搅拌均匀，避免造成油漆浪费。必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比不超过规定数值的5%。
(2)氟碳树脂油漆按规定比例调配并搅拌均匀，根据施工方法和使用工具特点添加配套稀释剂调整到适用粘度，熟化30min后使用。
(3)为获得色彩均匀艳丽、漆膜饱满的油漆涂层，采用空气喷涂2遍，可湿碰湿喷涂，也可干燥后再喷涂第2道油漆。施工技术参数见表1。(4)施工温度1040℃.
(5)涂装作业的膜厚最终以干膜厚度为准，施工时施工人员均使用湿膜卡连续自测湿膜厚度，以获得要求的干膜厚度。各涂层厚度标准参照下表二。(6)磨料喷射方向与工件的夹角为75°-85°，喷枪距工作面的距离为200-400，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。
(7)第一道氟碳树脂面漆在涂装前在上道环氧云铁漆涂装后的间隔期内施工，选择磨具拉毛，并清洁干净后涂装。第二道氟碳树脂面漆在常温下最少涂装间隔8h,最长间隔为7d，间隔期过长或污染严重时必须拉毛处理。
(8)烘干最好是逐渐升温．工件应在室温下表干一段时间后，进入烘干线。首先进入低温烘烤段．而后再高温烘烤。或是使用间歇式烘箱．温度逐渐升高，创造一个由表至里逐渐干燥的环境。底漆烘干温度约140℃，时间30-40min。(9)涂层维护：涂装完成后的涂层需经7d的成熟反应才能达到使用要求。
表1氟碳树脂油漆施工参数项目技术参数备注调和比例油漆8：1固化剂重量比施工粘度/s18-25可根据喷嘴调整油漆可用时间/h0.5-6喷嘴直径/mm1.5-1．8吸上式压缩空气压力/kg3-5环境温度/℃5-40环境湿度/%75施工方法空气喷涂2-3次
类别底漆中涂漆面漆表2涂装配套体系涂料品种涂装道数干膜厚度理论用量防腐年限维修年限/m/(g.)/a/a环氧富锌喷涂一道50201*0-2520环氧云铁喷涂一道100200FEVE氟碳喷涂二道50280树脂
六．涂层涂装质量的检查
涂装质量的检查包括非常广泛，一般主要分4个方面：
(1)涂装前对钢材表面处理质量～定要按照涂装设计要求的除锈标准和等级进行严格检查，除锈不合格一定不进行涂装。另外除锈结束后6h之内一定要涂底漆，以免二次生锈影响涂装质量。
(2)涂料产品自身质量检查，包括物理状态、涂料组成和贮存稳定等方面。(3)涂装过程中的质量检查，包括涂料的黏度、固体含量、遮盖力、用漆量、涂刷性能、流平性、干燥时间和打磨性及湿膜厚度检查等。
(4)涂装后的质量检测．如：漆膜的厚度、硬度、弹性、冲击强度、附着力、耐候性、耐化学腐蚀性、耐水性、防污性、防锈性等。本设计的氟碳涂层可以参照表3的各指标
表3氟碳涂层的性能指标项目性能指标膜厚/m参照表2颜色均匀性目测控制60°光泽低，中，高硬度＞2H附着力（划格法）/级＜1耐冲击/cm50耐丁酮擦拭/次＞100耐酸性10%盐酸滴在漆膜表面，15min无侵蚀耐人工老化性3000h漆膜无粉化，无脱落，△E＜3.0
七．工艺流程图
喷砂除锈喷脱脂液浸脱脂液水洗去离子水洗水洗封闭钝化水洗磷化滴干喷涂环氧富锌底漆烘干打磨打磨烘干喷涂环氧云铁中层漆吹干吹干一道FEVE氟碳树脂面漆流平二道FEVE氟碳树脂面漆烘干不合格返修检测合格装饰标记
八.结语
氟碳涂料在户外LED外壳涂装上的应用，开辟了氟碳涂料的新领域，也提高了LED外壳质量的新途径。由于氟碳树脂具有极其优异的耐候性、耐沾污性、耐化学药
品性、耐溶剂性等，是超耐候性建筑涂料及重防腐涂料的优良材料。在户外这种苛刻的环境下，以氟碳树脂材料作为面漆的基料是极佳的选择。
总之，氟碳涂料经过近40年的发展，经过了热熔型→溶剂可溶型→常温/室温固化型（交联型）→水性/高固体分→粉末涂料几个阶段。目前已经形成了从涂料用树脂合成、涂料配方研究和应用开发，到成套涂装技术的完整体系。随着科学技术的进步，特别是涂装技术的发展以及对涂层性能要求的提高，将使氟碳树脂涂料向着多品种、多功能和高性能方向的发展，使氟碳涂料在钢结构上普遍使用
九．参考文献
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[1]周国杰．现代涂料工艺新技术[M]．北京：中国轻工业出版社．201*.[9]涂料工艺．化学i业出版社,1997.[10]涂料助剂.化学工业出版社,1990.
[11]李国莱，等．重防腐涂料，化学工业出版社,1999．
设计评语：指导教师：年月日成绩评定：备注：
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