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液压支架操作与维护

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 17:59:13 | 移动端:液压支架操作与维护

液压支架操作与维护

液压支架操作与维护

摘要根据国内外的实践证明,在根据煤层的地质条件,选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下,正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架,是充分发挥其支护特性和支撑能力,更好地管理和控制顶板的关键问题。对液压支架操作使用和维护工作搞得好,就能充分发挥机械化采煤的优越性,收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。

关键词:操作维护

一、液压支架操作:

1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作:(1)、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件;(2)、检查泵站的泵压、乳化液液位,清洗过滤器;(3)、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象,胶管是否被压埋或可能被压埋;

(4)、检查所有支架上的部件,特别是连接件是否缺损;(5)、检查支架所有液压件的操作功能是否正常,通过压力表、音感(听杂音)、手感(操作手柄时的感觉)或滴油现象(轮流松开油缸的无压胶管,发生“串液”时,乳化液会从管子接头流出),以发现是否有“串液”和阀件损坏;

(6)、检查顶梁与顶板接触情况是否良好,挡矸装置是否完好;(7)、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境;通过上述检查把发现的所有故障现象排除后,才可进行移架操作。2、支架工操作:

正常移架:在顶板正常情况下,一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作

正常移架,移架可采用追机移架,若移架不上机组运行时,可采取间隔移架,但必须要与机组保持一定安全距离。移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出,使其处于推溜状态,然后操作回转顶千斤顶,使前梁降低一点,接着降柱,降100毫米到150毫米之间,开始移架前,分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置,分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回,同时调整前后侧护板,使支架与工作面运输机保持垂直,支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置,使顶梁更好地接触顶板,调整前梁使之严密接顶,当支架立柱达到初撑力时停止升柱,将手把打回零位。

二、当工作面煤壁片帮及顶板破碎,上顶压力大情况下移架操作

当煤壁片帮及顶板破碎,上顶压力大时移架,在此情况下应在机组前滚筒割过后立即移架,并采取带压移架方法,若赶不上机组运行时,应先伸出前探梁,以便及时支护新暴露的顶板,避免局部冒顶。若局部顶板破碎或采高过大,要选用单体柱打3米大板控制住顶板,然后降架、移架。但是,移架时存在一个弊病,它同时收回伸缩梁和护帮板,容易造成煤壁片帮及局部冒顶事故,这样不利于维护煤壁及顶板,对安全生产极为不利的,这种情况不需要同时收回。为了使移架减少阻力,将支架脚抬起,可采用选用一个合适木材,将其一另一端支在底板或齿条上,另一端支在顶梁绞接处,采用降柱与收缩平衡千斤顶相结合,促使脚抬起,进行移架.

为了提高支架工对液压支架的操作技术水平,单位必须做到:建立健全各种支架在具体条件下的操作规程,并严格贯彻执行;认真组织好对支架工及有关人员严格的技术培训和考核工作,使操作人员达到三懂(懂构造性能、懂作用原理、懂操作工艺),四会(会使用、会检查、会维护保养、会排除一般故障)的要求,熟悉液压支架全部控制系统、动作原理和管路布置;经常组织操作经验的总结和学习交流活动。在此基础上,推广下列操作经验,将有助于提高各类支架的使用效果。

对支架工操作液压支架的基本要求:液压支架通过多次在工作面的使用,不断摸索总结出一些行之有效的操作经验。归纳起来,在对液压支架的操作使用方面要求做到:

(1)、迅速:就是及时支护新暴露出来的顶板。当采煤机割煤后,移架工作应立即跟上,要求移架落后采煤机后滚筒不得超过69米,以尽量缩短新暴露顶板的无支护“空顶”时间。如移架过迟,尤其对于破碎顶板则将能很快引起直接顶破坏冒落。因此,在移架方法上,应尽量采用先移支架后移溜的工作方式,但也有采用先移溜后移支架工作方式。当移架跟不上采煤机割煤的速度时,可采取隔架前移的办法,即先移单数支架,以后再补移双数支架,尽力实现追机立即支护。甚至在有的情况下,采煤机可暂停割煤以保证移架工作跟上。在移架操作上要采取“少降”、“快拉”,从而达到迅速的要求。

(2)、准确:对每次移架的步距、位置要求准确,并要一完成,以避反复支撑。采煤机割煤后,煤壁残留有顶煤(俗称“伞檐”)或底煤(底板出台阶)往往是支架移不够距离的主要原因。当煤壁残留伞檐时,应及时挑下刷齐,不允许托煤顶移架,否则拉架时支架前梁顶住伞檐,支架移不到正确位置。如果继续移架,还可能使立柱向后歪斜,支架失去正常工作状态,导致顶板下沉,严重时将损坏支架。当由于采煤机飘刀而留有底煤时,运输机及支架都不能推移到规定的位置,将会造成煤壁垒前空顶距离过大。一般情况下如连续三、四个支架不能按规定移够步距,就很容易造成顶板破碎、掉矸、甚至发生局部冒顶事故。(3)、整齐:就是在移支架时,不发生斜、歪扭和前倾后仰等现象,使支架保持其间距均匀,并整齐地排成一条直线。如支架歪斜,工作状态不良,部件易损伤或者造成挤架、卡架。如支架间距不匀,间距过大,则不能有效地支护顶板、易发生漏矸和局部冒顶;间距过小,更易出现挤架、卡架,甚至倒架现象,并给下一次移架造成困难,严重时也会损伤支架。通常工作面煤壁采得不直,是造成支架间距不匀的一个重要原因。因此,综采工作面运输机、液压支架和煤壁三者的关系更为密切,都要排成直线。首先要使运输机移直,才能达到三直的要求。

(4)、严紧:使支架与顶底板要良好接触,并使架间距空隙背严,以防止顶板漏矸和老塘窜矸。当顶板破碎时,要实行带压移架,移架时立柱保持一定的工作阻力,使顶梁与顶板不脱离接触,可减少端面顶板下沉量。用金属网护顶时,必须使金属网连接牢固,避免破网漏矸。此外,应清除顶梁上的浮矸,防止顶梁与顶板接触不良,造成局部压力集中。

支架底座与底板板同样要求接触良好。支架与底板平整,不仅可以提高支架稳定性,同时可以做到均匀地传递顶板压力,保证支架良好的工作状态。为此,要求采煤机割煤时,不飘刀、不啃底,保证底板平整,给移架工作创造有利条件。

(5)、干净:底板上和支架是的浮煤、碎矸要清理干净。如果支架下面有浮煤、碎矸过多,将会因压缩浮煤矸,延长支架初撑增阻时间和增加顶板下沉量,降低支架的实际支撑能力,造成顶板加速离层、破碎,甚至可能产生台阶式下沉,导致压死支架。冒落到支架中的矸石要在移架前及时清除掉,以便做到能迅速、准确地移架,并避免损伤支架、胶管。

二、液压支架维护:

液压支架与任何机械设备一样,要保证其经常良好运转,必须日常维护与定期检修工作。否则设备带病坚持运转,将会大大缩短液压支架的使用寿命。同时造成操作中事故多,被动处理,严重影响生产。凡是支架使用得好的,都注意了支架的日常维护和保养,使支架设备的质量经常达到:完好(所有部件)、齐全(液管和另部件)、洁净(支架内外、乳化液)、不漏(乳化液)的标准,才能获得安全、稳产、高产的经济效果。为此单位要建立严格的液压支架日常维护检修制度,对维修人员提出明确的岗位职责和要求,做到及时发现隐患、及时维修和及时排除故障以保证连续出煤。

对工作面液压支架日常维修人员的要求:(1)、维修人员必须经过严格的技术培训,较好的掌握支架维修的技术操作的一般知识;(2)、严格执行支架维修、保养的责任制度和设备检修的操作规程负责支架另部件的更换。(3)、支架维修工要随时携带各种液压管、管路接头及常用的易损密封圈。(4)、执行严密的汇报制度,支架工认真填写支架维修情况和还存在的问题情况。

作者:张希成,男46岁,毕业于开滦职工大学

综一区

201*年5月26日

扩展阅读:液压支架使用、检修与维护管理规定

液压支架使用、维护检修管理规定

一、一般规定:

1、液压支架操作人员须经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;

3、所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。

4、支架工、维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。

5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。

6、严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。

7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施。

8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施。

9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。10、工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。11、运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。

13、乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。二、使用一)、移架前检查

1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板

接触是否严密,支架是否成一直线。

3、检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件:高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过。

7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物,否则不准进行移架。10、移架前要和周围人员打好招呼,移架的下方和前方不得有其他人员。二)、移架操作

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前梁千斤顶,使前梁降低,躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触约3~5秒,以保证达到初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把扳到“零”位。三)、移架标准

1、支架前梁接顶严密,无浮石,浮石厚度不得超过50mm。

2、端面距(梁端距)不超过340mm(若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行)。

3、接顶距不超过300mm。4、初撑力不低于规定值的80%。

5、支架成一条直线,偏差不得超过±50mm。

6、支架中心距偏差不得超过±100mm。

7、支架顶梁与顶板平行支设,最大仰俯角7°。8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。9、支架不咬、不挤,架间空隙200mm。10、支架垂直顶底板,歪斜±5°。11、拉移步距到位,不得600mm。二、维护检查一)、日检

1、液压系统、立柱:液压系统无漏液,窜液现象,立柱及各类千斤顶不得有自降现象;

2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销:各连接销不得松脱、短缺,连接紧固可靠;

3、前梁、接顶情况:严密,无浮石,最大俯角小于7°;4、支护、初升力:初升力不小于额定压力的80%;

5、支架布局、排列:排成一条线,偏差±50mm,地板歪斜±5°,中心偏差±100mm,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不咬,架间隙200mm;

6、胶管:吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏;

7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆:各活塞杆无变形,伸缩灵活、到位;8、推杆、推移千斤顶连接头、框架:连接头完好无缺,框架无弯曲变形;9、供液泵站压力、乳化液浓度:PN30MPa,配比浓度3%~5%;二)、周检

1、零部件,各部位零部件:整齐、完好,连接可靠;

2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体:动作可靠,无损怀、无严重变形,性能良好;

3、结构件及侧护、侧护、焊接处:金属结构件、侧护无严重变形,焊缝无开裂现象;

4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀:各种操纵阀、控制阀密封良好,无窜液、漏液现象,动作灵活可靠,安全阀整定合理;

四、考核办法

在使用和检查过程中,有下列情形之一的给予责任人200~201*元、责任单位1000~10000元的罚款:

1、不按正常程序操作、检修,出现人身、机械事故;

2、拆、运、装过程中,由于防护措施不到位,而造成设备损坏;3、检修不到位造成设备损坏;4、带病运转的;

5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换;6、点检记录没建立或记录不符合要求;7、设备卫生差;

8、其它不符合《煤矿安全规程》和《滚筒采煤机操作规程》以及机电管理规定的。

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