瑞泰对标
河北瑞泰电器科技有限公司
对标进位，提升对标成效
今年按照市县政府的安排，河北瑞泰电器科技有限公司全面展开对标行动。利用各类活动与学习、竞赛充分调动每位员工参与对标活动的积极性。按照“对标、追标、达标、创标”四个步骤，完善操作设施，优化工作环境，提高工艺水平，努力提高产品至客户的满意度。自对标工作启动以来，公司的品牌效应和经济效益得到了提升。
此次对标，高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容，通过对标，制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%；高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%；变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%；钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。一、认真做好培训工作
在技工人才培养方面，开展了“创建学习型班组、争做知识型职工”活动；对焊工、装配、喷漆、组装、钣金等5大工种进行了岗位业务培训，培训焊工3名；装配工5名；喷漆工2名；组装3名；钣金5名。对全公司主要技术工种开展了技能考核；对相关岗位进行了安全培训；特殊工种2名，对其进行了特种作业上岗培训；组织了钣金工种的岗位技术测试，开展了技术、速度与制造质量的大比武活动。二、建立对标行动组织体系组长：乔福源副组长：蔡朝阳
成员：田屹亭、谢秀爱、孙琦、任军强、门振清；三、对标内容
建立对标考核参考指标体系，指标体系主要包括综合指标、技术装备指标、产品研发指标、节能降耗指标、经营管理指标、人才队伍指标等。企业可结合自身实际，确定一项或几项对标关键指标，分阶段、分步骤开展对标。本企业以突出行业特点、企业特色、岗位特征，工工艺技术、装备水平、新产品研发、节能减排和综合效益等方面分别选取3-5个关键指标与省内、国内、国际先进企业开展对标。1、工艺技术
制造流程率达：99.8%；原材料损失率：≤3%；产品出厂率达：95%；
出厂产品质量：符合国家标准。2、装备水平
技术装备先进率：≥80%（公司机械化作业、现代化办公岗位数量占全公司岗位总数的比值）。3、综合效益
总资产贡献率：15%（总资产贡献率（%）=（利润总额+税金总额）/平均资产总额×100%）；4、人力资源
人才队伍知识化、技能化、专业化程度：50%；5、安生生产情况：年千人轻伤负伤率≤3‰；6、污染物排放：符合国家标准；四、对标行动工作步骤
我公司以同行业先进企业浙江东盟电气为标杆企业，实施对标以来，公司各项指标的执行情况有了明显提高。工艺水平大幅提升，技术装备先进率由原来的45%提高到50%，人才队伍知识化、技能化、专业化程度得到提高50%以上，新增销售收入310万元，利润102万元。
通过对标行动的开展，广泛吸取先进的管理经验，拓宽了干部员工的思维模式，增强了企业的自主创新能力，促进公司经济效益的提高。
企业对标行动主要包括以下六个步骤：
1、现状分析。企业对自身发展现状进行调查摸底和深入分析，充分掌握企业的基本情况，在此基础上结合对标参考指标体系，确定企业自身对标的关键指标。
2、选定标杆。对标分为内部对标和行业对标。企业根据对标关键指标，在有关部门的指导和行业协会的帮助下，选取企业内部标杆和行业标杆,制定对标指标目标值。
3、制定方案。对标企业分析标杆企业在技术装备、产品研发、经营管理、人才队伍等方面的优势，查找企业目前的差距、存在问题的原因，提出改进方案和措施，制定追赶、跨越的路线图和时间表。4、对标实践。企业根据改进方案、路线图和时间表，将各项措施和目标分解落实到各相关部门及个人，加强管理诊断，保证对标行动落到实处。
5、对标评估。对标企业定期对对标行动成效进行自评，对指标改进措施和方案的科学性和有效性进行分析，撰写对标指标评估分析报告。有关部门和行业协会根据企业评估分析报告，对企业对标行动开展情况进行综合评估。
6、总结提高。市工业和信息化厅、省国资委适时对企业对标进行总结评估，对在对标行动中成绩突出的企业予以奖励，对组织指导成效显著的行业协会和地方主管部门给予表彰。同时，总结推广先进企业的典型经验，在全国和地方性媒体上进行宣传报道，发挥对标企业的典型示范和辐射作用。五、开展对标成果管理，促进对标成果最大化1.组织成果促成，加速成果呈现，提升成果效益
根据对标项目开展情况，通过对标队伍组织相关专家有重点的促成对标成果，加速成果呈现速度，同时提升成果所获效益。突出抓好科技创新和技术进步。重点在产品开发、装备更新、工艺水平、岗位技能等方面开展对标，找差距，定措施。大力推进技术改造，充分利用信息技术改造提升传统产业，全面提高我公司的技术水平、装备水平和创新能力。2.加强成果固化，促进公司竞争力提升
进一步升级数据库资料，总结对标过程中的对标经验及各项最佳实践，强化基础管理，促进公司竞争力的提升。开展重点产品达标贯标，加大贯彻对标力度。建立重点产品达标备案制度，督促各制造部门严格执行产品标准（采用国际标准）坚决杜绝无标、违标、降标生产，如果发现的生产过程中有违规制造现象，不问原因直接开除处理。严格控制生产、制造工艺流程。3.通过成果再利用，扩大对标成果
根据公司现状情况，推广利用已经形成的各项成果。通过成果的再利用，充分挖掘对标潜能，扩大对标成果。下一步，我公司将在继续抓好节能减排对标的同时，从我公司现制造的产品中选择具备
先进工艺水平的产品，以国内同类企业能效先进水平作为再次参照值，与一期对标参照的企业同时开展能效对标达标活动，力争在最短的时间内完成最具成效的对标成果。六、紧抓跟进对标项目
面对现在如此严峻的行业挑战，企业不向强者对标，就有可能会被对手淘汰。所以针对二期对标项目，企业提升了发展理念，自主创新能力明显增强，促进了企业管理和整体水平提升、节能减排和提质增效。大力开展技能竞赛，提高队伍创优素质。深入开展“技术能手”、“岗位明星”、“优秀工长”等技能竞赛活动，学先进、比贡献、促发展、争一流，着力培养，树立先进典型，激发全员争先创优积极性和创造性，提升工作能力、工作标准、工作效率，努力建设学习型、效能型施工队伍，推动各项工作争进对标定位，晋档升级。
加强体制和机制建设。完善内部运行机制，处理好全局与局部、当前与长远的关系，积极稳妥地推进各项管理制度的改革。按照建设法治型、效率型、责任型项目部的要求，进一步健全岗位责任制、认责承诺制、首问责任制、目标考核制、责任追究制等各项制度，明确各岗位工作的相互协调关系，简化工作程序，提高工作效率，逐步形成完善的制度管理体系和科学运行机制。
由于我国电网建设明显滞后于电源建设，加剧了电力供应紧张的局面。我单位设对标企业，跟进对标企业的经营模式、管理模式、工艺水平、技术水平、人才队伍知识化及专业化，此次对标，我单位高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容，通过对标，制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%；高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%；变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%；钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。实现了对标、追标、达标。
明确目标、制定措施，要制定详细的方案。企业将对标成果与考核、奖励、职称评定等挂钩，促进对标行动不断引向深入，提倡服务群众、发展经济等目标。广泛征求我公司服务对象的意见，公开承诺、接受监督。承诺内容与我公司企业文化与质量和服务内容相结合，将承诺事项、目标要求、完成时限和责任人等内容向社会公布，接受用户、群众及各级部门监督。具备先进个人的对标，完成成效良好的将在本单位显著位置公示。全面践诺、争先晋位。根据对标方案和承诺事项，制定了明确具体的落实计划，兑现承诺。要大力开展创评活动，实现争星晋位、整体提升。把模范作用充分发挥出来，把良好的先进个人、先进集体形象切实树立起来，及时开会总结典型经验。不断提高典型层次，采取多种形式搞好典型宣传，努力扩大先进典型的影响力。严格考核，评比表彰。定期评选一批对标先进个人，一个对标先进集体以适当形式进行表彰。
河北瑞泰电器科技有限公司201*年12月17日
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河北瑞泰电器科技有限公司
对标进位，提升对标成效
河北瑞泰电器科技有限公司注册于201*年6月26日，注册地点为张家口东山产业集聚区，注册资金201*万元。企业性质属股份有限公司。目前生产制造电力变压器、箱式变电站、高低压开关柜等系列产品。今年按照市县政府的安排，河北瑞泰电器科技有限公司全面展开对标行动。利用各类活动与学习、竞赛充分调动每位员工参与对标活动的积极性。按照“对标、追标、达标、创标”四个步骤，完善操作设施，优化工作环境，提高工艺水平，努力提高产品至客户的满意度。自对标工作启动以来，公司的品牌效应和经济效益得到了提升。
此次对标，高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容，通过对标，制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%；高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%；变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%；钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。一、认真做好培训工作
在技工人才培养方面，开展了“创建学习型班组、争做知识型职工”活动；对焊工、装配、喷漆、组装、钣金等5大工种进行了相对应岗位业务培训，技术工种员工被安排到其它相关单位，从实践出发学习不足，补充自身技术知识。培训焊工3名；装配工5名；喷漆工2名；组装3名；钣金5名。对全公司主要技术工种开展了以评比方式的技能考核；对相关岗位进行了安全培训；特殊工种2名，对其进行了特种作业上岗培训；组织了钣金工种的岗位技术测试，开展了技术、速度与制造质量的大比武活动
二、建立对标行动组织体系，组成了以总经理倪集钦组长、主管生产的副总蔡朝阳，和各部门负责人为成员的对标领导小组，统一组织、协调公司的对标行动。三、对标内容
建立对标考核参考指标体系，主要包括综合指标、技术装备指标、节能降耗指标、经营管理指标、人才队伍指标等。本企业以突出行业特点、企业特色、岗位特征，工艺技术、装备水平、节能减排和综合效益等方面结合自身实际，分别选取3-5个关键指标分阶段、分步骤与先进企业开展对标。1、工艺技术
制造流程率达：93.4%；原材料损失率：≤3%；产品出厂率达：95%；
出厂产品质量：符合国家标准。2、装备水平
技术装备先进率：≥80%（公司机械化作业、现代化办公岗位数量占全公司岗位总数的比值）。3、综合效益
总资产贡献率：15%（总资产贡献率（%）=（利润总额+税金总额）/平均资产总额×100%）；4、人力资源
人才队伍知识化、技能化、专业化程度：50%；
5、安生生产情况：年千人轻伤负伤率≤3‰；6、污染物排放：符合国家标准；四、对标行动工作步骤
我公司以同行业先进企业浙江东盟电气为标杆企业，实施对标以来，公司各项指标的执行情况有了明显提高。对标行动开展，广泛吸取先进的管理经验，拓宽了干部员工的思维模式，增强了企业的自主创新能力。工艺水平大幅提升，技术装备先进率由原来的45%提高到50%，人才队伍知识化、技能化、专业化程度得到提高50%以上，新增销售收入310万元，利润102万元。
企业对标行动主要包括以下六个步骤：
1、现状分析。本企业由领导班组对自身发展现状进行调查摸底和深入分析，充分掌握企业的基本情况，在此基础上结合对标参考指标体系，确定企业自身对标的关键指标。
2、选定标杆。本企业根据对标关键指标，针对行业的需求性，从实际出发并在有关部门的指导和行业协会的帮助下，选取浙江东盟电气为行业标杆,对本企业现状制定对标指标目标值。3、制定方案。本企业由领导人和对标行动组成员成立了学习小组，到标杆企业中观摩、学习，进行全方面调查并收集数据，主要针对经营模式、质量管理、成本管理、人力资源管理、企业战略、工艺水平、技术水平等多方面。根据标杆企业在多方面的优势查找本企业目前的差距、存在问题的原因多次开展研讨会，分析并提出改进方案和措施，制定追赶、跨越的路线图和时间表。
4、对标实践。1）本企业根据自身所设的改进方案、路线图和时间表，将各项措施和目标分解落实到各相关部门及个人。2）制定有效的实践准则，设定详细具体目标和时间期限来实施计划。同时为避免实施的盲目性，制定检查、检测程序，不断审视、监测、回顾循环过程，及时更新目标提高效果。3）对标活动中取得的各项进展与员工做及时交流，证询意见，统一思想，从深入认识并激发员工的主动性和自觉性，提高队伍创优素质。4）本企业以标杆企业为标准，坚持系统优化的思想，着眼于总体而不是局部，以获得协同效应。5）找出企业自身业务流程方面的缺陷，并确立突破口，认真检查。本企业通过分解法（将业务流程、生产流程分解成若干子流程，以了解每个细节）、访谈法（向业务流程、生产流程的直接参与人了解每细节的运行方式）、问卷调查法（以问卷调查方式，鼓励员工提出所存在的问题和改进方式）等各种方式摸清企业自身业务流程和生产流程，参照于标杆企业所收集的数据来加强管理诊断，使得对标行动从公司整体到每个部门到每个细节都落到实处。5、对标评估。对标企业定期对对标行动成效进行自评，通过实践准则对指标改进措施和方案的科学性和有效性进行分析，由对标行动组撰写对标指标评估分析报告，由企业领导班组审核。有关部门和行业协会根据企业评估分析报告，对企业对标行动开展情况进行综合评估。
6、总结提高。对企业对标进行总结评估，对在对标行动中成绩突出的班组予以奖励，对表现突出的职工给予表彰。同时，总结推广先进班组和个人的典型经验。促进企业管理和整体水平提升、节能减排和提质增效。
五、开展对标成果管理，促进对标成果最大化1．组织成果促成，加速成果呈现，提升成果效益
根据对标项目开展情况，通过对标队伍组织相关专家有重点的促成对标成果，加速成果呈现速度，同时提升成果所获效益。突出抓好科技创新和技术进步，找差距，定措施。大力推进技术改造，充分利用信息技术改造提升传统产业，全面提高我公司的技术水平、装备水平和创新能力。2．加强成果固化，促进公司竞争力提升
进一步升级数据库资料，总结对标过程中的对标经验及各项最佳实践，强化基础管理，促进公司竞争力的提升。开展产品达标贯标，加大贯彻对标力度。建立产品达标备案制度，督促各制造部门严格执行产品标准（采用国际标准）坚决杜绝无标、违标、降标生产，如果发现的生产过程中有违规制造现象，不问原因直接开除处理。严格控制生产、制造工艺流程。3．通过成果再利用，扩大对标成果
根据公司现状情况，推广利用已经形成的各项成果。通过成果的再利用，充分挖掘对标潜能，扩大对标成果。下一步，我公司将在继续抓好节能减排对标的同时，从我公司现制造的产品中选择具备先进工艺水平的产品，以国内同类企业能效先进水平作为再次参照值，与对标参照的企业同时开展能效对标达标活动，力争在最短的时间内完成最具成效的对标成果。
河北瑞泰电器科技有限公司201*年12月17日
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