钢铁管理创新工作材料
近日，全国企业管理现代化创新成果审定委员会发布了第十七届全国企业管理现代化创新成果评定结果，集团四项成果榜上有名：集团总部参评的《大型钢铁企业联合重组后的战略性整合》荣获国家级管理现代化创新成果一等奖，唐钢参评的《大型钢铁企业绿色制造管理》、邯钢参评的《以技术创新为导向的钢铁企业低成本战略转型》和承钢参评的《钢铁企业物资仓储配送优化管理》分别获得国家级二等奖。
201*年，集团管理现代化创新工作本着"向科学管理要效益"的理念，紧紧围绕"深化整合、精细管理、科技创新"三大任务，加大科学管理创新力度。在继201*年6家申报单位实现零的突破后，创新成果获奖数量也在逐年提高。集团向河北省冶金企业联合会申报创新成果167项，占参评总数的98.2%，其中获得一等奖58项，二等奖68项，三等奖41项，申报单位由201*年的5家增加到11家，申报数量由201*年的83项增加到167项，年增长率达到101%；集团向河北省企业联合会申报创新成果71项，其中获得一等奖21项，二等奖35项，三等奖15项，占全省管理现代化创新成果获奖总数的24%；集团向中钢协申报创新成果25项，其中获得一等奖2项，二等奖6项，三等奖17项。
集团201*年管理现代化创新成果涉及了当前各子分公司管理的各个领域，充分发挥了广大员工参与管理现代化创新工作的积极性和创造性，全面反映了各单位为贯彻落实科学发展观、加快转变管理思路和方法、应对钢铁市场生存发展日益激烈的竞争，在管理创新理论和实践方面所取得的重大成就。二
近日，从国家企业管理现代化创新成果审定委员会获悉，承钢《大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理》荣获国家企业现代化管理创新成果二等奖。这是承钢继《钢铁企业基于信息平台的日核算成本管理体系建设》获得国家管理创新一等奖之后再次取得的荣誉，承钢连续两届荣获国家级企业现代化管理创新成果奖，标志着承钢推进管理创新工作步伐加速。在承钢由小到大的发展过程中，向管理要效益的管理创新工作最终实现了从“跟跑”到“领跑”的伟大跨越。
五十多年来，在逐步发展成为拥有钒、钛、钢材产品齐全的特色企业过程中，尤其是自201*年底金融危机爆发以来，承钢适时转变观念，大力加强管理创新工作，不断优化管理创新推动方法，与时俱进实现了由“向规模要效益”到“向管理要效益”的转型，成为河北省管理创新工作的“领头羊”，上百项管理创新工作获得省级、国家级管理创新奖，其中《大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理》项目就是其中之一。
承钢传统物资领用程序由各分厂上报物资需求计划，待物资到货后开具出库单，再到物流管控中心的仓库领取，而且各分厂将整月需求计划内物资集中一次领回。大大降低了使用单位的工作效率，造成储备资源不能共享，大量物资闲置、积压、损毁、报废；另外，多数急需使用物资，先使用后补出入库手续，影响了各分厂及承钢成本核算及物料消耗数据的准确性。为此，承钢在应对金融市场危机的过程中，逐步探索出了一种降低物流成本的自主创新管理模式大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理。
承钢大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理项目实施，当然离不开信息系统的支持。承钢搭建起了物资超市化管理信息平台，搭建后的系统将提供了基础数据管理、入库管理、出库管理、盘点管理、系统管理等几大内容，每部分内容下分别包含了丰富的功能点。通过承钢自主开发使用的物资配送系统，使生产用料比网上购物更方便、快捷，只需用户轻松点击鼠标，货物就可在48小时内送货上门。目前，承钢配送服务项目还包括钢材、油品、劳保、合金耐材、备品备件等物资，实现了全部物料的集中配送。
承钢基于信息平台的物资仓储配送管理的实施在经济效益、提高企业管理水和社会效益方面居取得了非常明显效果。
经济效益方面，降低库存物资资金占用，提高库存周转率。物资仓储配送系统通过撤销各单位二级仓库，增加了盘活资金的周转，将总计6.4亿元的库存物资资金占用直降至零，不仅减缓了资金压力，也使库存周转率提高一倍；减少物资积压报废，节约物资成本。201*年至201*年，承钢积压报废物资金额累计达1.3亿元，物资仓储配送系统通过合理储存、配送物资，201*年公司未新增积压报废物资，减少了物资积压报废，节约物资成本近201*万元；缩短采购周期，降低采购费用。通过基于信息平台的仓储配送管理创新，缩短了物资采购周期近一倍，杜绝了因市场信息把握不准而造成物资积压，更有效地把握市场价格变动，降低了物资采购费用；优化物资运输路线，整合车辆资源，降低运输成本。配送网络合理分布，车辆资源得到整合，物料及时供应，在提高供料效率的同时，降低了物料运输费用。截止到201*年底，共降低运输成本301万元。
该项管理切实提高了企业管理水平。变粗放型管理为精细化管理，通过基于信息平台的仓储配送管理方法的实施，使决策更加科学和准确，彻底改变了全体员工的思想意识，提高了企业的整体管理水平，在成本控制方面，使各单位的物资消耗更加具有透明性和可追溯性，数据即时更新让决策层很容易掌握各单位的物资消耗情况，为领导决策提供翔实的依据；在物资仓储配送管理方面，将物资流转过程用信息系统代替了大量的人工操作，提高了工作效率，使供应模式向即时满足生产服务需求方式的转变。
承钢公司基于信息平台的物资仓储配送管理方法，具有很强的操作性、可推广性和可复制性，可推广到国内制造业，具有良好的社会效益。该方法可以大幅度降低钢铁行业的整体物流管理费用，使企业成本降低，在市场竞争中占据有利地位，为促进钢铁行业健康发展，提供了一种崭新的物资仓储配送管理模式。三
摘要：一个民族的生命力在于创新，一个企业的生命力也在于创新。管理创新是保证企业可持续发展的有效措施之一，本文就我国钢铁企业的管理创新问题进行了分析和综述。
关键词：管理创新钢铁企业
对一个企业而言，创新是生命，管理是核心。一个企业的生存发展，就是依靠管理和创新。对钢铁企业而言，生产质量、财务风险和生产安全的管理创新是影响其发展壮大的三大要素。所以本文就这三个层面的管理入手，谈谈相关的管理创新策略。
一、生产质量管理创新策略
(一)创新生产质量管理模式
我国钢铁企业在上世纪六、七十年代的质量管理主要依赖于质量检验(注重结果)和质量控制(注重过程)；80年代从日本引进全面质量管理，主要关注质量改进(注重系统)；90年代贯彻实施IS09000质量标准，进一步规范了质量管理的过程和体系；近年来从西方国家引进的六西格玛管理，则强调过程和体系的结果取向。传统的质量管理模式，强调的是制造过程的质量控制，因此人们对质量管理的认识一直局限于维持和控制产品质量上。
在今天的知识经济时代，生产质量管理模式要有所创新，既要使产品更好地满足顾客需要，为顾客提供更大的质量效益，同时也要为企业赚取更多的利润。新时期的优秀管理模式鼓励采用经济的方法去观察质量管理，所以生产质量管理模式也要创新，首先要树立以用户为关注焦点的管理理念，把满足内外顾客要求作为工序和产品质量改进的目标和评价标准；其次要持续深化SO9000质量管理体系，整合管理体系和管理方法，提升管理效率，建立以质量管理为中心、以经营绩效为主要评价标准的质量管理模式。同时要积极倡导精细化管理，全面推进六西格玛管理，建立ERP信息化及计量、质量系统，并且要持续改善企业质量管理流程和体系、过程控制和产品质量，提升企业核心竞争力等。只有这样才能保证企业的生产质量在竞争中始终处于优势地位。
(二)创新生产质量管理制度
建立科学的质量指标体系和相应的管理制度，才能对产品质量做出综合考评，并以此提升企业产品竞争力，所以生产质量管理制度的创新是保证企业产品质量的一个关键措施。近些年钢铁企业为进一步提高产品竞争力，并不断满足用户需要，在质量指标体系管理方面进行了大量的探索和创新。例如，太原钢铁的产品实物质量指标体系，以反映产品实物特性值、质量水平为主，它是一种全新的质量指标设计、测量和评价方法。有的企业则针对顾客投诉或较大质量异议分析以及工序出现的较大质量问题、典型质量问题、较大异常波动等，实施质量否决等。实际上，这些生产质量的管理制度创新正是企业精细化管理、创新质量激励机制的体现。还有些钢铁企业引入质量成本、采用工序间以质论价管理等。质量成本的引入对新产品、高附加值产品的开发、研制及批量生产起到了有力的推动激励作用；工序间以质论价管理有力地促进提高工序产品质量，切实贯彻精料方针、工序保证的指导思想；有的企业还通过质量综合评价结果与职工及管理层绩效工资挂钩，来促进职工充分发挥主动性、积极性来创新提高产品质量。
总之，上述钢铁企业管理制度创新的共同点都是基于科学的质量指标体系和精细化管理理念，使相应的管理制度得以落实，从而使更能反映精细化管理的质量指标得以实现，因此企业的质量管理制度创新成果十分显著。
二、生产安全管理创新策略
钢铁工业是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。所以钢铁工业安全事故会的发生会造成严重的人员伤亡、财产损失和不良的社会影响，钢铁企业的安全管理工作也要不断创新。我国的钢铁企业安全管理在不同的历史时期曾出现过不同的管理模式，其发展历程可分为传统安全管理模式、对象型安全管理模式、过程安全管理模式和系统安全管理模式四个阶段。传统安全管理模式是依靠事故经验教训和个人管理经验进行管理，受管理人员的管理经验和管理水平的影响。对象型安全管理模式是“以人为中心”或“以设备为中心”的管理模式。过程安全管理模式是把完善作业过程中的管理缺陷作为管理工作重点的“以管理为中心”的管理模式。如鞍钢集团的“0123”安全管理模式，以无事制为保证；以标准化作业、安全标准化班组建设为基础；以全员教育、全面管理、全线预防为对策。系统安全管理模式是以系统安全分析、系统安全评价、系统风险控制、系统应急救援为核心的安全管理模式。而随着管理理念由“物本管理”向“人本管理”和“能本管理”理念的转变，一种新的安全管理模式即文化管理模式正以其独特的优势成为钢铁企业新型的安全管理体制。安全文化是一种全新的管理理念，它“以人为本”，依靠企业安全文化的凝聚力、影响力和渗透力，让安全成为每位员工的行为习惯，同时依靠系统安全管理思想实现对物的系统安全管理。文化安全管理模式既继承了传统安全管理中的有效成分，同时又结合新时期人本管理的优点。文化安全管理模式兼顾了对人、物、环境的管理，对员工的安全素质要求高，它已成为现代管理科学的重要组成部分，是目前企业安全管理的最高安全管理模式。
三、财务风险管理创新策略
财务是钢铁企业的经济命脉，如果出现财务风险，将严重影响企业的正常运转，甚至可能导致企业倒闭。所以企业的财务风险管理也要因时而变，不断创新。
(一)建立有效的风险处理机制，增强抗风险能力
为了有效防范可能发生的财务风险，企业必须从长远利益着眼，建立和健全企业财务风险处理机制。例如，可以通过参加社会保险等有效手段将部分或全部财务风险转移给他人承担，最大限度减少风险；也可以通过企业之间联营、多种经营及对外投资多元化等方式及时分散和化解企业财务风险。尤其是企业在选择理财方案时，首先要综合评价各种方案可能产生的财务风险，在保证财务管理目标实现的前提下，注意财务风险回避；其次要健全企业的风险基金和积累分配制度，及时足额的增补企业的自有资金，壮大企业的经济实力，提高企业抗击财务风险的能力。
(二)理顺企业内部财务关系，做到责、权、利相统一
为防范财务风险，企业还须理顺内部的各种财务关系。企业各部门要明确其在企业财务管理中的地位、作用、职责及被赋予的相应权力，做到权责分明，各负其责。另外，在利益分配方面，企业应兼顾各方利益，以调动各部门参与企业财务管理的积极性，从而真正做到责、权、利相统一。
(三)健全内部控制制度，增强风险防范意识
财务风险存在于财务管理工作的各个环节，任何环节的工作失误都可能会给企业带来财务风险，必须将风险防范贯穿于财务管理工作的始终。同时，实现科学决策、科学管理，形成完整的决策机制、激励机制和制约机制。首先，建立健全内部财务监察约束机制，认真履行职责，加强授权批准、会计监督、预算管理和内部审计。其次，财务和会计应该分设单位分管领导分开，分别设置管理中心，各行其责。再次，加强公司内审职能充分发挥内部审计机构和人员的作用，搞好内部控制的评审和风险估计。
四、综述
企业的发展要依靠管理，而有效的管理需要进行不断的创新。我国的钢铁企业的发展不仅关乎着经济的持续稳定，而且对四化建设影响巨大。因此，需要面对新的变化和形势，不断地进行改革创新，只有这样才能保证我国钢铁企业在竞争中始终立于不败之地。
[1]谷庆红．冶金行业安全管理模式探讨[J]．工业安全与环保．201*，(7)．
[2]吕先昌．冶金行业设备、设施安全装备状况分析[J]．中国安全科学学报．201*，(2)．
[3]田震．企业安全管理模式的发展及其比较[J]．工业安全与环保．201*，(9)．
[4]柴建设．企业安全文化与核心竞争力[J]．现代职业安全．201*，(8)．
扩展阅读：浅析钢铁企业设备管理创新
浅析钢铁企业设备管理创新
摘要：企业的设备管理工作是一项庞大的系统工程，设备管理工作只有随着企业装备
的更新和设备技术状况水平的变化而不断创新，确立符合设备类型的有效管理机制和方法，才能推动企业实现生产产量、质量和成品效益的最佳效果。这需要我们有超前意识，不断优化人力资源配置，更新设备管理制度，强化管理，不断进行设备管理创新。关键词：设备管理、创新
0前言
钢铁企业一般拥有数量庞大,种类繁多的机械设备，设备是企业资产的主要成分，因此,怎样搞好设备管理显得尤为重要。如何使企业各类设备正常运转，降低设备故障，减少事故停机，合理定检修等，已成为企业提高生产效率，控制成本，加强市场竞争力的重要课题，设备检修、技改、设备技术及管理的制度等，都是设备管理的重要内容，开平板厂作为日照钢铁有限公司的一个分厂，其拥有四条生产线，自201*年建厂以来，高度重视设备管理工作，在公司先进管理理念的引导下，不断推进设备管理创新，向着生产保障最大化、维修成本最低化和创新增值常态化方向发展。
1人才管理创新
创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素，管理就是生产力，没有先进的管理，再好的设备再先进的技术，也发挥不出应有的效益。开平板厂建厂初期设备专业人员力量相对薄弱，但经过一段时间的管理创新改进，设备维护人员的责任心提高了，积极性也被调动了起来，具体工作主要包括以下几方面：1.1分专业、划区域
因我厂有四条生产线，区域广，设备各有特点，根据其分布，厂里把相同专业人员分开，根据区域各负责一个项，再根据个人能力，层层落实责任，确保各区域人员水平相当，在设备出现问题时，能够全员参加维修，保证了设备维护人员的机动性，同时也提高了各维护人员的责任心。
1.2同学习、共提高
再好的工作岗位也需要优秀的任职者，厂里需要对工作具有建设性和推动性的实质性人才，严格按照公司“能者上、平者让、庸者下”的用人理念要求员工，通过平时探讨问题，共同交流，不断提高员工自身技术水平，举办技术比武活动，让维修人员相互之间找差距、不足，通过不断改进来提高自身能力。
2完善设备管理制度
要求全体员工有制度就按制度办;制度不完善先按制度办,然后修改制度;没有制度先办,再根据经验制定制度,连如何建立制度都订有制度和程序,以此使员工从规范做起,逐渐由制度化到习惯化,再转变成性格化,从而促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象，在公司设备管理制度基础上，结合我现场实际情况，主要从以下几方面对各项设备管理制度进行了改进和创新。2.1设备点检管理制度
为切实贯彻公司设备点检制度，同时根据开平板厂实际情况，从提高设备的管理水平，
第1页共3页减少故障时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用等方面出发，制定了《开平板厂设备点检管理制度》，从点检标准的制定，到发现问题后的处理方法及汇报程序都进行了详细的说明。
2.2辅助设备管理制度
根据厂内两区相距较远，且四条生产线辅助设备较多，如气动打标机，自动喷号机等，根据客户要求，有的钢板需打标或者喷好，若辅助设备出问题，也会直接影响产线的正常生产，为确保辅助设备的正常维护，以及在生产过程中的正常使用，更好的为生产服务，特制定《开平板厂辅助设备管理制度》，做好辅助设备的定期维护、维修；上报备件材料计划，像测量工具，要求建帐并定期校验，并且要求各负责人每周一调度会汇报使用情况，对损坏的要分析并下发通报，通过此制度的制定下发并落实，辅助设备故障频率得到了极大的降低，有效的促进了产量的提高。
2.3设备点检早调例会制度
每天早上8:10准时召开，机械、电气及外委相关负责人等设备人员对昨晚的夜班检查情况及出现的问题进行汇报，然后由大家共同探讨解决方法，最后由设备科长定具体落实措施，分配给各专业及外委维检单位相应工作任务。设备早调会能让设备人员及时了解昨天到目前的设备运行情况，对当天点检的侧重点有指导作用，切实让所有维护人员了解设备的动态运行情况，能有效避免或减少设备故障发生的频次。2.4设备检修制度
2.4.1首先从检修计划的提报上进行要求，维检专业点检员、各负责人须在查看设备点检汇总表及交接班记录的基础上，参照设备技术档案中主要零部件的定修周期，提出检修项目，在规定时间内交甲方专业点检员处，并逐一落实该项目是否具备检修条件，在综合各专业的检修项目，考虑行车和专用工器具的影响、是否和重要检修项目发生冲突、各专业的相互影响和联系、维检人员等因素的基础上，对有些项目进行取舍，形成最终的检修项目。2.4.2通过检修平衡会确定检修项目，制定专人负责各个区域，最后由各科长、区负责人分别负责某个大区域，从检修前的准备工作，检修过程控制乃至后期试车验收，层层把关并落实责任人，以此来强化设备检修管理，规范设备检修程序，从前期检修后的效果可以看出，严格按检修制度执行后提高了检修效果和质量，最终提高生产效率。
3设备的经济管理
设备的经济管理是设备管理的一个重要组成部分，是设备综合管理的一个基本原则，因设备投资费用高，发生故障损失大，修理费用高等新问题的存在，这就要求提高设备管理的经济性，强化设备的经济管理。如何强化设备的经济管理，我们采取了下列管理手段：3.1设备投资的决策管理
3.1.1抓好设备投资的决策管理，凡设备大中修、设备更新和设备技术改造项目，必须进行方案论证和经济效果评价，对投资回收期较短，投资效果明显的项目优先考虑投资。3.2严格控制维修费用
3.2.1通过计划、实施、检查、处理的工作循环，把维修费用分解至各个专业口，厂里每半月召开一次经济活动分析会，核算和分析费用的使用和支出情况，对当月经济效益进行评估，对超支者实行月考核制度。
第2页共3页3.3开展修旧利废，加强隐患管理
3.3.1不断开展设备自检和备件、材料的修旧利废工作，制定相应的实施办法，按季度进行考核，奖优罚劣。
3.3.2严格落实分厂设备隐患管理制度，根据分厂各生产线生产情况、气候特点，对重点设备、重点区域分专项定期检查。对检查出的故障隐患制定整改措施并逐项登记，及时报告、限期整改，逐步实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理，最大限度的控制设备事故发生，为安全生产提供强有力的保障，以此降低成本、节约费用。
4发展方向
4.1设备全员规范化管理
制定指导“机、电、液、操、”等全员参加的设备管理作业规范,通过宣传发动，制定计划，组织电气、机械、液压等相关人员对初级维修工及操作工等人员进行培训,创造一个适宜的环境和氛围后,首先从“5S”活动和操作人员的清洁、点检、润滑、保养等工作开始,逐步构成规范的“清洁-点检-润滑-保养-检查-维修”六步闭环管理体系，让全员参加设备管理，不断提高要求，逐步达到设备全员规范化管理。
4.2设备全效率规范化管理
重点从限制和降低设备故障停机率，降低设备运行能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理,降低设备寿命周期费用和停机减产损失,提高设备性能和技术寿命,达到提高设备综合效率的目的。
5结束语
总而言之，企业设备管理的创新必须要转变思路，创造条件，要做到“人尽其才物尽其用”，同时要营造良好的企业管理氛围，管理创新要走“人本”管理的轨道，充分调动广大职工的创造性和积极性，在全员生产维护设备管理模式(TPM)的基础上，逐步转变到全面规范化生产维护上来，以全体人员参与为基础,主张根据分厂的设备状况、工人素质和技术水平,制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管理行为准则,使得设备一生管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。生产厂不同，设备管理方面也会有所不同，只有在工作实践中不断充实和完善，才能使设备管理工作这项庞大的系统工程走向完美。
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友情提示：本文中关于《钢铁管理创新工作材料》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，钢铁管理创新工作材料：该篇文章建议您自主创作。
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