浅析钢铁企业设备管理创新

浅析钢铁企业设备管理创新

浅析钢铁企业设备管理创新

摘要：企业的设备管理工作是一项庞大的系统工程，设备管理工作只有随着企业装备

的更新和设备技术状况水平的变化而不断创新，确立符合设备类型的有效管理机制和方法，才能推动企业实现生产产量、质量和成品效益的最佳效果。这需要我们有超前意识，不断优化人力资源配置，更新设备管理制度，强化管理，不断进行设备管理创新。关键词：设备管理、创新

0前言

钢铁企业一般拥有数量庞大,种类繁多的机械设备，设备是企业资产的主要成分，因此,怎样搞好设备管理显得尤为重要。如何使企业各类设备正常运转，降低设备故障，减少事故停机，合理定检修等，已成为企业提高生产效率，控制成本，加强市场竞争力的重要课题，设备检修、技改、设备技术及管理的制度等，都是设备管理的重要内容，开平板厂作为日照钢铁有限公司的一个分厂，其拥有四条生产线，自201*年建厂以来，高度重视设备管理工作，在公司先进管理理念的引导下，不断推进设备管理创新，向着生产保障最大化、维修成本最低化和创新增值常态化方向发展。

1人才管理创新

创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素，管理就是生产力，没有先进的管理，再好的设备再先进的技术，也发挥不出应有的效益。开平板厂建厂初期设备专业人员力量相对薄弱，但经过一段时间的管理创新改进，设备维护人员的责任心提高了，积极性也被调动了起来，具体工作主要包括以下几方面：1.1分专业、划区域

因我厂有四条生产线，区域广，设备各有特点，根据其分布，厂里把相同专业人员分开，根据区域各负责一个项，再根据个人能力，层层落实责任，确保各区域人员水平相当，在设备出现问题时，能够全员参加维修，保证了设备维护人员的机动性，同时也提高了各维护人员的责任心。

1.2同学习、共提高

再好的工作岗位也需要优秀的任职者，厂里需要对工作具有建设性和推动性的实质性人才，严格按照公司“能者上、平者让、庸者下”的用人理念要求员工，通过平时探讨问题，共同交流，不断提高员工自身技术水平，举办技术比武活动，让维修人员相互之间找差距、不足，通过不断改进来提高自身能力。

2完善设备管理制度

要求全体员工有制度就按制度办;制度不完善先按制度办,然后修改制度;没有制度先办,再根据经验制定制度,连如何建立制度都订有制度和程序,以此使员工从规范做起,逐渐由制度化到习惯化,再转变成性格化,从而促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象，在公司设备管理制度基础上，结合我现场实际情况，主要从以下几方面对各项设备管理制度进行了改进和创新。2.1设备点检管理制度

为切实贯彻公司设备点检制度，同时根据开平板厂实际情况，从提高设备的管理水平，

第1页共3页减少故障时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用等方面出发，制定了《开平板厂设备点检管理制度》，从点检标准的制定，到发现问题后的处理方法及汇报程序都进行了详细的说明。

2.2辅助设备管理制度

根据厂内两区相距较远，且四条生产线辅助设备较多，如气动打标机，自动喷号机等，根据客户要求，有的钢板需打标或者喷好，若辅助设备出问题，也会直接影响产线的正常生产，为确保辅助设备的正常维护，以及在生产过程中的正常使用，更好的为生产服务，特制定《开平板厂辅助设备管理制度》，做好辅助设备的定期维护、维修；上报备件材料计划，像测量工具，要求建帐并定期校验，并且要求各负责人每周一调度会汇报使用情况，对损坏的要分析并下发通报，通过此制度的制定下发并落实，辅助设备故障频率得到了极大的降低，有效的促进了产量的提高。

2.3设备点检早调例会制度

每天早上8:10准时召开，机械、电气及外委相关负责人等设备人员对昨晚的夜班检查情况及出现的问题进行汇报，然后由大家共同探讨解决方法，最后由设备科长定具体落实措施，分配给各专业及外委维检单位相应工作任务。设备早调会能让设备人员及时了解昨天到目前的设备运行情况，对当天点检的侧重点有指导作用，切实让所有维护人员了解设备的动态运行情况，能有效避免或减少设备故障发生的频次。2.4设备检修制度

2.4.1首先从检修计划的提报上进行要求，维检专业点检员、各负责人须在查看设备点检汇总表及交接班记录的基础上，参照设备技术档案中主要零部件的定修周期，提出检修项目，在规定时间内交甲方专业点检员处，并逐一落实该项目是否具备检修条件，在综合各专业的检修项目，考虑行车和专用工器具的影响、是否和重要检修项目发生冲突、各专业的相互影响和联系、维检人员等因素的基础上，对有些项目进行取舍，形成最终的检修项目。2.4.2通过检修平衡会确定检修项目，制定专人负责各个区域，最后由各科长、区负责人分别负责某个大区域，从检修前的准备工作，检修过程控制乃至后期试车验收，层层把关并落实责任人，以此来强化设备检修管理，规范设备检修程序，从前期检修后的效果可以看出，严格按检修制度执行后提高了检修效果和质量，最终提高生产效率。

3设备的经济管理

设备的经济管理是设备管理的一个重要组成部分，是设备综合管理的一个基本原则，因设备投资费用高，发生故障损失大，修理费用高等新问题的存在，这就要求提高设备管理的经济性，强化设备的经济管理。如何强化设备的经济管理，我们采取了下列管理手段：3.1设备投资的决策管理

3.1.1抓好设备投资的决策管理，凡设备大中修、设备更新和设备技术改造项目，必须进行方案论证和经济效果评价，对投资回收期较短，投资效果明显的项目优先考虑投资。3.2严格控制维修费用

3.2.1通过计划、实施、检查、处理的工作循环，把维修费用分解至各个专业口，厂里每半月召开一次经济活动分析会，核算和分析费用的使用和支出情况，对当月经济效益进行评估，对超支者实行月考核制度。

第2页共3页3.3开展修旧利废，加强隐患管理

3.3.1不断开展设备自检和备件、材料的修旧利废工作，制定相应的实施办法，按季度进行考核，奖优罚劣。

3.3.2严格落实分厂设备隐患管理制度，根据分厂各生产线生产情况、气候特点，对重点设备、重点区域分专项定期检查。对检查出的故障隐患制定整改措施并逐项登记，及时报告、限期整改，逐步实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理，最大限度的控制设备事故发生，为安全生产提供强有力的保障，以此降低成本、节约费用。

4发展方向

4.1设备全员规范化管理

制定指导“机、电、液、操、”等全员参加的设备管理作业规范,通过宣传发动，制定计划，组织电气、机械、液压等相关人员对初级维修工及操作工等人员进行培训,创造一个适宜的环境和氛围后,首先从“5S”活动和操作人员的清洁、点检、润滑、保养等工作开始,逐步构成规范的“清洁-点检-润滑-保养-检查-维修”六步闭环管理体系，让全员参加设备管理，不断提高要求，逐步达到设备全员规范化管理。

4.2设备全效率规范化管理

重点从限制和降低设备故障停机率，降低设备运行能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理,降低设备寿命周期费用和停机减产损失,提高设备性能和技术寿命,达到提高设备综合效率的目的。

5结束语

总而言之，企业设备管理的创新必须要转变思路，创造条件，要做到“人尽其才物尽其用”，同时要营造良好的企业管理氛围，管理创新要走“人本”管理的轨道，充分调动广大职工的创造性和积极性，在全员生产维护设备管理模式(TPM)的基础上，逐步转变到全面规范化生产维护上来，以全体人员参与为基础,主张根据分厂的设备状况、工人素质和技术水平,制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管理行为准则,使得设备一生管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。生产厂不同，设备管理方面也会有所不同，只有在工作实践中不断充实和完善，才能使设备管理工作这项庞大的系统工程走向完美。

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扩展阅读：浅析企业设备管理

长钢公司后备骨干员工训练营论文浅析企业设备管理姓名刘西剑岗位设备管理单位扁平材厂二○一二年十月二十四日长钢后备骨干员工训练营论文

内容提要

本课题针对目前公司设备管理人员在设备管理中存在盲目管理、混沌管理，从设备管理的定义、过程、存在的问题及主要管理的方面等做详细阐述。设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备管理的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要的管理内容之一，只有通过加强设备管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，才能延长设备使用寿命，为企业获取最佳经济效益。

管理概述

管理过程关键词

点检维修

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TMP长钢后备骨干员工训练营论文

目录

内容提要..........................................错误！未定义书签。关键词............................................错误！未定义书签。引言..............................................错误！未定义书签。一、设备管理概述..................................错误！未定义书签。二、设备管理的两个阶段..............................................4

1、设备前期管

理..................................................................................................4

2、设备使用期管理...............................................4三、设备管理中存在的问题..........................................................................................错误！未定义书签。

1、设备选择和开发...............................................52、设备更新或改造...............................................53、生产设备保养维护管理.........................................5四、设备管理主要方面................................................................................................6

1、实施全面生产维护.............................................62、计划维修....................................错误！未定义书签。3、设备点检.....................................................64、设备巡检中的望、闻、问、切..................错误！未定义书签。5、搞好设备更新、报废工作......................错误！未定义书签。结论...............................................................8主要参考文献.......................................................9结束语..........................................................................................................................10

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引言

本课题针对目前公司设备管理人员在设备管理中存在盲目管理、混沌管理，从设备管理的定义、过程、存在的问题及主要管理的方面等做详细阐述。设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备管理的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要的管理内容之一，只有通过加强设备管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，才能延长设备使用寿命，为企业获取最佳经济效益。

设备管理的整个过程分为前期管理和使用期管理两个阶段。设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作；设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。在日常的设备管理过程中，从前期的选择和开发到后期的使用更新或改造，以及平时的维护管理总是存在各种问题，面对这些问题，我们必须提出更为科学、有效、切实可行的管理方法。这就要求我们在维护管理过程中做好以下几个方面：实施全面生产维护，计划维修，设备点检，设备巡检中的望、闻、问、切，搞好设备更新及报废工作。唯有如此，才能使设备管理制度化、规范化、科学化，使设备管理走向良性循环轨道，才能全面推进设备维护管理，提高设备利用率，提高企业的经济效益和社会效益。

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一、设备管理概述

设备管理的定义：设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。二、设备管理的两个阶段

设备管理的整个过程分为前期管理和使用期管理两个阶段。1、设备前期管理

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好如下的各项准备工作。

1.1编制设备管理制度文件。设备投入使用前应编制相应的技术资料，具体包括设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；设备安全操作与维护规程；设备润滑卡片；设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；其他技术文件。

1.2培训操作工人。通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。1.3清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。1.4全面检查设备的安装、精度、性能及安全装。2、设备使用期管理

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。

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设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

三、设备管理中存在的问题1、设备选择和开发

企业在设备更新及改善方面的工作做得非常不够。表现在对零件加工的设备更新速度很慢，设备折旧、更新没有计划，有些设备一用就是几十年。为了进一步发展，企业不得不进行新产品开发，但同时却对设备的开发不够，设备的现有能力不能满足新产品开发的要求。在产品开发时没有充分重视设备的开发，只维持在设备能够将产品生产出来的状况，而没有以设备保证产品质量来进行评审和检查，多数情况是依赖于员工的手工作业来进行生产的，导致质量不稳定，使得整个生产过程的“过程能力指数”较低。2、设备更新或改造

国有企业设备更新往往是采取“拿来主义”的做法，把旧设备全部废掉全部更新，设备改造连续性不好，产品的质量提高也没有连续性。从节约投资角度考虑，基本能满足生产要求的设备一般不会主动提出改造，或者在改造时能省就省，结果导致改造后的设备不能完全满足生产的要求。这就导致设备改造的资金投入了,可是产品质量提高却不是很快，投入设备改造的资金对产品质量提高的效率不高。

3、生产设备保养维护管理

生产过程中设备状态直接决定了加工或生产的产品质量，设备维护工作是设备状态良好的重要一环。国有企业设备保养维护管理方面的工作主要有以下内容：

3.1日常维护保养

是由操作工人当班进行，检查手动操作部位是否正确、灵活、安全可靠；低速运转，检查运动是否正常，紧固部位是否松动、润滑冷却是否畅通。3.2设备的三级保养

①一级保养。一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

②二级保养。二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养，如结合设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复易

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损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到工艺规定的要求。

③三级保养。三级保养是对设备主体部分进行检查和调整，同时更换易损件并对主要零、部件的磨损状况进行测量和鉴定。3.3预防性维护

两类不同的维护类型：一类是修复性维护(修)，另一类是预防性维护。①修复性维护(修)是指当产品发生故障后及时发现故障，确定故障部位和更换故障部件。

②预防性维护则是在故障发生之前，对可能即将发生故障的部件提前采取维修措施，预防故障的发生。

以上是我们企业的设备保养维护方面一些作业内容。上述各项内容如能确实执行到位，那么企业的设备保养维护工作将是非常完善的。可是，在实际作业中上述工作做得不到位，原因是在企业内的执行计划、操作流程、考核制度的执行力度不够，没有严格按照要求来做。四、设备管理主要方面1实施全面生产维护

首先需要现场实际信息，确定实际情况与理想情况的差距并做可行性研究，主要包括找出设备存在的问题，并按问题按轻重缓急排列维修顺序，同时确定目前业绩，进而拟定初步改进目标及成本估计的投资回报，最后确定具体的实施计划。

其次需要确定全面生产维护计划并确定在本单位有效执行的办法并准备具体实施办法，主要包括进行TPM教育，成立全面生产维护组织，制定全面生产维护目标和政策，制定总体计划，推出首期计划等相关措施。

最后在试行实施并找出困难所在后在全系统内全面实施全面生产维护计划，同时需要做以下工作，关注个别设备效率的改善情况，制定自主维修方案，为维护部门制定有计划的维修方案，视具体需要为维修和操作人员提供补充培训，以形成设备的初期管理体制，坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进，完善实施工作，提高全面生产维护水平。2计划维修

计划维修工作主要由预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。预防维修主要指为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活

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动。预知维修主要是指以设备状态为基础的预防维修，在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。3设备点检

设备点检是为了维护设备所规定的性能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。主要包括根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间；制定具体的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。

4设备巡检中的望、闻、问、切

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。5搞好设备更新、报废工作

设备更新、报废工作是设备全过程管理的重要组成部分。设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响正常生产和产品质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，同时还要带来一些额外检验费、维护费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高经济效益。

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结论

综上所述，全面了解设备管理的定义、管理过程以及管理内容，并在实际管理过程中进一步提高管理的有效性，执行力度，才能全面地搞好设备管理工作，使设备管理制度化、规范化、科学化，使设备管理走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高企业的经济效益和社会效益。

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参考文献

1、《TPM全面生产维护推进实务》.高福成.机械工业出版社2、《规范化的设备点检体系》.张孝桐.机械工业出版社3、《规范化的设备维修管理SOON》.李葆文，徐宝强.机械工业出版社4、《规范化的设备前期管理》.李葆文，张孝桐，徐伟.机械工业出版社5、《绿色设备管理与维修》.何庆.机械工业出版社6、《设备管理新思维新模式》.李葆文.机械工业出版社7、《扁平材厂201*年设备管理制度汇编》

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结束语

本人作为现场设备管理者，对设备管理一直都存在或多或少的问题，但总是不能及时认真的理清问题的根源所在，不能很好的解决问题。此次参加公司举办的第三期后备骨干员工训练营，历时二十多天，在课堂上受到了西南科技大学多位高水平教授的教诲以及公司相关部门的领导指点，使我茅塞顿开，从知易行难到立刻行动，于是翻阅资料，请教公司相关专家，完成了本课题。本课题的完成象征着现场的设备管理才刚刚开始，在以后的工作中，一定会综合应用课堂上所学的知识，学会管理设备的同时，学会管理自己，学会管理他人。在此次课题写作过程中，对帮助过我的所有老师、同事表示衷心的感谢。

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