选煤厂201*年12月31日机电维修工作总结

选煤厂201*年12月31日机电维修工作总结

选煤厂201*年12月31日机电检修工作总结

选煤厂在全体干部职工共同努力下圆满完成了201*年12月31日检修任务，为保证矿井生产，总共完成11项检修项目。有力的保证了矿井正常生产，现将有关工作情况做以总结，此次检修完成内容如下：

1.404/1、2跳汰机检查加固更换过限衬板。

2.撤除原117/4筛子及来料溜槽；安装117/4来料溜槽。3.浅槽分选机检查更换过限衬板、道等易损件。4.117/4新筛子盘面改造。5.更换112/6园振动筛子。6.110刮板机槽体底板铺衬板。

7.405/1、406/1斗子机加固更换过限轴板。8.114皮带运输机更换电动滚筒。（已提前更换）9.30米耙式浓缩机耙架检查加固溢流堰找平。10.更换408皮带运输机下料溜槽。

11、新系统配电室2#主授开关并接电源电缆。

原117/4筛分机（原型号GSX1630）筛分面积为4.8平方米，安装角度20度，振幅4-6毫米，处理量为120-300吨。新安装117/4筛分机（型号为GDZS2148A/2-AT）多单元组合振动筛筛分面积为10.08平方米，安装角度18度；安装角度20度。筛单元数为2；电机型号Y160L-6；功率2×

11KW；振幅9-18毫米；处理量为120-300吨。更换筛子后增大处理能力，提高筛子分选能力，减小北楼跳汰机洗煤量。

更换112/6（YAH1836）园振动筛子。园振动筛经两年使用轴承杯、轴已磨损不适应生产要求，需整台园振动筛子。112/6园振动筛子是110刮板机主要分料分选筛子。由于平时检修时间少，吊运筛子时必须越过123皮带机，需停产更换筛子，所以在月末检修日更换。112/6园振动筛子更换有利保证矿井正常生产。新系统配电室2#主授开关并接电源电缆，起到1#、2#主授开关一使一备作用，更好的保证供电的可靠性。

总之在选煤厂全体干部职工共同努力下圆满完成检修任务并一次试运成功，为全矿生产任务完成做出自己贡献。

选煤厂201*-10-2

扩展阅读：201*年龙家堡矿业公司选煤厂质量标准化工作汇报

龙家堡矿业公司选煤厂质量标准化工作

汇报

材料

龙家堡矿业公司选煤厂二一二年二月八日

1

201*年龙家堡矿业公司选煤厂各项工作汇报

集团公司：

龙家堡矿业公司选煤厂201*年质量标准化工作，在吉煤集团、辽矿公司的正确领导下，在各业务部门的帮助指导下，有很大的提高，实现了原煤全部入洗，煤泥全部烘干，烟尘达标排放，洗水闭路循环，各项经济技术指标全部达到行业及国家标准。现将有关情况汇报如下：

一、企业自然情况1、企业简介

龙家堡矿业公司选煤厂隶属于吉煤集团辽矿公司龙家堡煤矿，位于吉林省九台市龙家堡镇境内，井田东侧是龙放二级公路，井田西侧距离长春市18公里，井田北侧距长吉国铁8公里，矿铁路专用线在龙家堡车站接轨，长约8公里，东北距离龙嘉国际机场4公里，交通十分便利。是一座大型现代化动力煤选煤厂，由于建厂较晚，在行业中无论在企业管理和自动化水平方面都是国内最先进的。是一座国家控股的大型煤炭加工企业，现有员工238人，年设计入洗能力为300万吨，日入洗能力在万吨以上；生产洗中块、洗小块、洗末等7个煤炭品种，质量稳定，主要销往辽南市场及省内大中型企业集团，很受市场欢迎。年创效益3亿元以上，是辽矿公司选煤行业的龙头企业。

2、洗煤工艺简述

选煤厂采用重介质选煤方法，原煤可以全部入洗，也可以末煤部分入洗，部分旁路，根据原煤粒度组成，13-100采用重介浅槽分选机分选，2-13采用二产品重介旋流器分选，0-2采用螺旋分选机分选，分选的主要产品热值为：洗中块5850千卡/千克以上，洗小块5650千卡/千克以上。煤泥水处理采用了浓缩、压滤、烘干联合流程的办法，实现了洗水闭路循环，其中粗煤泥采用浓缩旋流器与弧形筛进行回收。

二、全年具体工作1、安全工作

在深入贯彻落实上级各项安全生产相关要求的同时，为确保实现安全生产：一是开展了以“安全教育，设备维护责任心教育，企业公德教育”为主要内容的“三个教育”活动；二是查找全国各选煤厂真实案例，利用班前时间进行安全案例分析教育，提高职工安全防范意识；三是从机电技术方面加强安全投入增设设备安全运行监控报警系统，在各皮带斜廊分段安装自动喷水系统，强化设备监控，减轻工人劳动强度；四是实行副主任巡视制度，利用每日清晨对运转一个整班的机电设备进行巡护，做到了小问题及时发现处理，降低影像生产的机械事故发生率等等。201*年龙家堡矿业公司选煤厂通过全年常抓不懈以及全体员工的共同努力，消灭了轻伤以上人身伤亡事故和列级机械事故的发生，是建厂以来安

全形势最好的一年。

2、继续完善企业各项规章制度

选煤厂运行近3年多以来，在企业建章建制方面始终高度重视，各种规章制度已基本健全，但仍需要充实和完善。因为企业在快速向前发展，一切制度都需要不断更新完善，全年重点抓了药剂和库房管理，制定了自动加药系统的操作规程，制定了絮凝剂的检查办法和磁铁矿粉检测规定，等若干操作性强的规程和制度。严格了库房管理，制定了一系列的库房出、入库，工具、废旧物资回收等相关规定。

3、加强了对职工的素质教育，全面提高职工综合素质针对全厂新工人多，年龄小的特点，对职工进行全方位的标准化方面的培训，办了四期短期培训班，每名职工都得到培训；利用辽矿公司在我厂举办选煤系统研讨班这一契机，对全厂职工又进行了为期三天的培训，累计培训300余人次，其中我厂小班长以上、机关全体参加了培训。结合工作特点，从标准的概念讲起，重点讲解了企业质量标准化的意义及给企业带来的好处。职工的素质有了较大幅度的提高，增强了职工的工作责任心以及质量标准化热情。

4、开展了修旧利废大会战

搞标准化的最终目的就是让企业每项工作，每个人的工作都按标准来作业，实现企业效益最大化，而修旧利废是降低材料消耗和实现效益的有效途径，我们开展了多次会战，

修复了各种配件，如潜水泵、液下泵、激振器等等。

5、加强设备维护。降低事故率

设备的维护保养是保证设备正常运转关键环节，对此，我们一是加大了设备维护保养的力度，岗位巡视工加强对设备观察巡视的频率，发现问题及时向集控室反馈；二是加强了夜间洗煤人员配备，将技术水平相对过硬的电工、钳工安排夜间值班，发现问题能够得到及时处理，避免事故扩大化；三是对各种主要设备建立设备档案，一旦设备出现故障，通过查找档案中的资料，知道设备事故及解决办法，能方便地找出答案。通过严格管理，设备的事故率明显降低，提高了设备运行效率，降低了成本。

6、提高块煤产量

按照集团公司要求，提高块煤产率。我们从原煤提升、原煤入洗的各个环节着手，保证原煤仓位的基础上在原、精煤仓安装防破碎螺旋溜槽、增设螺旋分级筛从洗末煤中筛选粒煤、在各皮带转载点安装叠加式挡货器、调整部分筛缝保证块煤不进入到末煤当中等等，通过实施上述办法，块煤产率达到了44％，与之前相比提高15％，为企业创造了可观的经济效益。

三、201*年全年选煤厂质量标准化各项指标完成情况（一）1-12月份原煤产量：337.75万吨。比去年同期产量288.48万吨提高产量49.27万吨。

（二）1-12月份标煤产量：246.90万吨。比去年同期产量183.86万吨提高标煤产量63.04万吨。

（三）1-12月份原煤入选量：352.47万吨。比去年同期311.29万吨提高入选量41.18万吨。

（四）1-12月份原煤入洗量：337.75万吨。比去年同期293.03万吨提高入洗量41.18万吨。

（五）1-12月份手选矸石量：14.71万吨。比去年同期18.25万吨减少3.54万吨。

（六）1-12月份产品洗出量：236.73万吨。比去年同期提高59.15万吨。

（七）1-12月份洗出矸石量：101.02万吨。比去年同期115.45万吨减少14.42万吨。今年洗耗29.91％，比去年同期洗耗39.40％降低9.49％。

（八）1-12月份商品煤总销售量：238.65万吨，平均热值5195千卡/千克，灰分22.13％，水分11.92％。其中：洗精煤销售量204.98万吨，平均热值5481千卡/千克，灰分19.21％，水分10.81％，洗产品（含煤泥）销售量236.18万吨，平均热值5243千卡/千克，灰分21.50％，水分11.9％，低质煤销售2.47万吨，平均热值630千卡/千克，灰分82.24％，水分7.03％。与去年同期总销售量1821131吨对比销量提高565425吨，与去年同期平均热值4932千卡/千克提高263千卡/千克，与去年同期灰分24.49％对，比灰分

降低2.36％，与去年同期水分13.16％对比水分降低1.24％，其中：

洗精煤比去年同期145.21万吨多销售59.77万吨，平均热值比去年同期平均提高13千卡/千克，灰分比去年同期18.43％灰分降低0.78％，水分比去年同期11.66％水分减少0.85％。

洗产品（含煤泥）比去年同期177.57万吨多销售58.60万吨，平均热值比去年同期5031千卡/千克热值提高212％，灰分比去年同期23.12％灰分降低1.62％，水分比去年同期13.31％水分降低1.34％。

1、洗中块：41.78万吨，平均热值：5856千卡/千克，灰分：17.21％，水分：7.84％。与去年同期29.10万吨多对比多销售12.68万吨，灰分与去年同期16.36％对比灰分提高0.85％，水分与去年同期对比降低0.73％。

2、洗小块：38.01万吨，平均热值：57386千卡/千克，灰分：17.23％，水分：9.53％。与去年同期29.70万吨多对比多销售8.3万吨，灰分与去年同期16.39％对比灰分提高0.84％，水分与去年同期10.35％对比降低0.82％。

3、洗末煤：125.18万吨，平均热值：5277千卡/千克，灰分：20.48％，水分：12.19％。与去年同期86.40万吨多对比多销售38.77万吨，灰分与去年同期19.83％对比灰分提高0.65％，水分与去年同期13.15％对比降低0.96％。

小计精煤：204.98万吨，平均热值：5481千卡/千克，灰分19.21％，水分：10.81％。

4粉煤：31.19万吨，平均热值：3683千卡/千克，灰分：36.54％，水分：19.61％。与去年同期27.67万吨多对比多销售3.51万吨，灰分与去年同期44.11％对比灰分降低7.57％，水分与去年同期19.16％对比降低0.73％。

洗产品计：236.18万吨，平均热值：5243千卡/千克，灰分21.50％，水分：11.97％。

（九）1-12月份销售洗块煤79.80万吨，块煤率是33.44％，比去年同期提高0.91％。

（十）1-12月份煤炭买断收入：12.11亿元，平均单价507.57元。与去年同期7.69亿元对比增收4.42亿元，与去年同期平均单价422.40元对比提高85.17元。

（十一）1-12月份装车费收入8406566.13元。与去年同期665.59万元对比增收175.05万元。

（十二）全员效率：1-12月份全员效率为41.72吨/工，比计划20吨/工，提高21.72吨/工。

（十三）数量效率：1-12月份数量效率实际完成96.1％比吉煤集团计划要求提高1.1％。

（十四）洗耗：1-12月份实际完成29.91％，比计划下降5.09％。

（十五）介耗：1-12月份实际完成1.14kg/T，同期比

下降0.30kg/T；比计划下降0.86kg/T。

（十六）药耗：1-12月份聚丙烯酰胺消耗量为0.076kg/T，同期比下降0.01kg/T；比计划下降0.024kg/T。氯化钙消耗为0.25kg/T，比同期下降0.03kg/T，比计划下降0.05kg/T。

（十七）电耗：1-12月份为1.95元/吨，同期比下降0.57元/吨，比计划下降0.85元/吨。

（十八）累计吨煤加工费为19.89元，比计划20.00元下降0.11元。

四、当前质量标准化工作存在的问题

1、设计问题。由于设计厂房空间窄小，正常检修，设备换型系统改造等诸多方面的工作带来许多难度

2、能力问题。现在全年入选毛煤400万吨以上，而设计能力300万吨/年，各系统都在超设计能力的状态下运行，设备磨损严重，备件更换频率加大，维护检修时间相对缩短，一方面给组织生产带来了极大困难，另一方面给质量标准化建设带来困难。

3、煤泥装车难问题。煤泥装车难度大，烘干后煤泥实现外运装车，由于煤泥不具备入仓装车条件，采用铲车回煤式装车，煤泥装车本身时间较长，通过下货口、皮带、缓冲仓、定量仓等多个环节，经常造成堵塞事故，影响车皮正常出矿。

4、人员不足问题。龙家堡矿选煤厂特点是系统复杂、设备多，201*年又赴贵州坪子矿23人，人员相对减少。但工作量加大，职工劳动强度大。

5、职工素质问题。职工在专业技能及综合素质方面与现在选煤厂质量标准化的要求不适应，需加大培训力度，提高综合素质。

以上几点问题是目前龙家堡矿业公司选煤厂存在的客观实际，也是需要上级部门来重点解决的问题。

龙家堡矿业公司选煤厂二一二年二月八日

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