机加工艺工程师绩效管理规定
深圳市浩能科技有限公司工艺工程师绩效管理规定文件编号版次页码生效日期WI/HR-022A31/1201*年5月1日一、评估规则1、适用范围机械加工部工艺工程师绩效考核评估。2、目的保证生产车间工艺工时准确、及时，持续不断降低生产成本、提高员工工作绩效。3、考评项目1、工艺工时编写制定及时性；2、工艺工时编写准确、合理性；3、工艺改进、降低成本、提高生产效率、指导生产一线员工提高技术水平。4、考核方案总评分100分：总得分100-95评为（1级）；95-90分（2级）；90-85分（3级）；85-80分（4级）；80-75分以下（5级）；75-70分以下（6级）。5、绩效奖金：1级：600元、2级：500元、3级：400元、4级：300元、5级：200元、6级：100元。6、由部门主管进行初步评定、审核，生产经理、行政部进行复核,呈报副总经理批准后生效。7、各级考评人必须实事求是、公平公正对待考核评估工作，不得循私及渗入个人感情。8、考核评估表于次月5号前交行政部复核。二、工艺工程师违反下列条款将取消当月绩效奖金1、不服从上级领导正常安排工作。2、上班时间未满26天。3、当月绩效考核评分低于70分。4、工艺工时编写不及时而影响生产进度、延误交期。5、工艺工时编写统计不及时导致生产部当月成本核算延期。6、工艺工时编写准确率误差（与外协部外发工时工价核算对比）超过20%。7、因工艺编写错误导致加工生产报废零件损失达500元。三、生效日期本规定自副总经理审批之日开始生效，原绩效奖金考核制度作废！编制
审核批准：
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机加工艺纪律管理办法
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1、目的和适用范围
1.1目的
为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产；保证生产过程中操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。1.2适用范围
各部门各生产线的工艺纪律管理
2、职责
2.1技术部
负责组织对机加系进行工艺纪律检查，协助机加系生产部门制订工艺纪律问题改善措施，负责检查、考核机加系各生产部门工艺纪律问题整改效果，负责组织评审、修订工艺纪律管理相关文件。2.2机加系各生产部门
负责工艺纪律的相关文件培训考评与具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不
合格项进行整改。
3、内容
3.1术语
工艺纪律：是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。3.2工艺纪律覆盖范围
工艺文件的管理，工艺执行，过程自检，刀具管理，量具管理，工装管理，坐标监控，作业规范等；相关联的内容还有：缺陷分析与改进，培训与相应考评。3.2.1工艺文件的管理
3.2.1.1工艺文件包含各类作业指导书(如设备、检测、工装等)、品质管理表、作业记录（如
自检表、工装周期精度检查记录表、坐标监控台帐等），以及相关的工艺文件管理制度。
3.2.1.2编制部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。3.2.1.3生产部门负责工艺文件的正确使用及管理；并指定专人（技术员）负责工艺文件的收
发、更改、更换及接收台帐管理，及时回收作废文件，保证工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
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3.2.1.4生产部门负责对操作者进行工艺文件相关培训与考评工作；要确保操作者熟悉掌握相关
工艺文件，并严格按照工艺文件及作业要求进行规范化操作。
3.2.1.5生产部门须检查工艺文件的正确性，发现工艺文件错误或与实际情况不相符，应及时向
编制部门反馈修改文件。
3.2.2工艺执行
3.2.2.1生产部门须按规定执行生产工艺，如工艺流程、工序加工内容、加工参数、过程质量控
制方式（如检测内容与方式等）等。
3.2.2.2生产部门需变更工艺内容时，须向机加技术部提交过程变更申请、评审和验证表，经批
准后方可实施变更。
3.2.3过程自检
自检内容、自检项目完善，检测方法得当，检测频次合理，各种记录规范；掌握并执行
自检内容、项目、方法、频次、各种记录填写方法。相关联的内容有管理人员抽查情况与自检工作管理情况。3.2.4刀具管理
刀具管理明细表的正确性，掌握刀具管理方法，记录规范，刀具管理工作执行状况。3.2.5量具管理
检具、量具配置齐全，在有效期内使用，掌握操作与维护方法，保养防护得当。3.2.6工装管理
掌握使用与维护方法，按规定频次及项目检测及及时处置，保养防护得当。3.2.7坐标监控
掌握坐标管理要求，坐标送测频次符合要求，处置的及时性与正确性，记录管理规范。
相应的关重工序管理工作有三座标检测、粗糙度检测、控制图等监控记录。3.2.8作业规范
掌握操作规程，按操作规程作业，无违章作业现象。
3.2.9缺陷分析与改进
查找问题并立项整改（问题包括质量、产能、安全等）。3.3工艺纪律的检查3.3.1工艺纪律检查工作流程：
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实施部门:生产部门日常检查整改方式:自主改进考核方式:自主考核工艺纪律检查整理记录报企管部A月度检查组织检查A评审会议A制订整改措施B(A协助)实施整改B验证整改效果A(B协助)NG自主验证整改效果申报固化纳入标准自主管理记录资料OK予以固化纳入标准A考核AB记录资料管理AB继续整改验证BA：表示实施部门是机加技术部B：表示实施部门是被检查生产部门3.3.2日常检查：各生产部门负责对本部门工艺纪律执行情况进行日常检查并自动改进。3.3.3月度检查：由技术部组织对机加系各生产部门的工艺纪律执行情况进行检查。3.3.3.1检查计划：技术部主管工程师/技术员在每年12月20日前编制出次年月度工艺纪律检
查推进计划并发放到相关部门。原则上月度检查在每月1日～10日之间按推进计划进行，若因异常原因导致检查变更(检查生产线变更或检查日期变更等)以临时协调通知为准。3.3.3.2检查组成员：技术部主管工程师/技术员，被检查生产部门主管技术员、被检查车间当
班次车间主任与被检查生产线当班次线长。
3.3.3.3检查内容：详见《机加系工艺纪律执行情况检查记录表》，检查范围覆盖每条生产线
从投料至清洗所有环节。
3.3.3.4检查频次：一般情况为每月一次不定期抽查，每月检查大于或等于三条生产线。如遇
特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。3.3.4工艺纪律问题的整改
3.3.4.1技术部进行工艺纪律检查后需组织相关人员（与会人员包括检查人员和其他人员）召开
工艺纪律评审会议，梳理工艺纪律执行问题，初步讨论制订整改措施，制定整改、验证计划及相关的考核条例。
3.3.4.2生产部门负责制订整改措施及实施计划（实施计划须经技术部主管工程师/技术员认
可），实施整改并对整改效果负责。
3.3.4.3技术部主管工程师/技术员根据整改、验证计划在规定节点对生产部门整改效果进行检
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查、验证(生产部门需配合实施整改效果验证工作),总结整改经验，及考核整改不合格项。3.3.4.4整改成功后技术部与生产部门需组织评审，总结整改经验，将整改措施固化及将之并纳
入相关标准。
3.3.4.5对于无法在短期内整改合格的问题，生产部门须及时向相关部门反映或向领导报告；组
织讨论评审，研究对策，制定相应处置措施予以实施整改。3.3.5工艺纪律检查的考核
3.3.5.1工艺纪律月度检查问题生产部门未按时完成整改或整改不合格，对生产部门考核50元/
项.次，考核由技术部报企业管理部执行，由责任生产部门落实考核结果报企业管理部。3.3.5.2无法整改合格的项目，责任生产部门必须书面报告解释具体原因报相关部门批准方可减
免考核。
3.3.5.3工艺文件管理失误(如未按时更改或更换、回收)造成的问题由责任部门及责任人承担。
4、相关文件
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