安全环保和节能减排工作总结

安全环保和节能减排工作总结

云南云天化氟化学有限公司201*年上半年

安全环保和节能减排工作总结

为深入贯彻落实十七届五中全会和中央经济工作会议精神，加强201*年环境保护和节能减排工作，我公司坚持以科学发展观和“十二五”规划为指导，在试生产阶段基本实现了零排放和无环保事故。

一、加强安全生产管理工作。公司以为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，切实加强安全工作的领导，层层落实安全生产责任制，以遏制各类事故为重点，严格执行各项安全生产工作的安排，始终把安全生产工作放在首位，坚持管生产必须管安全的原则，有效地杜绝了事故，为安全生产打下了良好的基础。

二、公司以加强安全教育宣传力度为重点。为了全面提高员工的安全意识，公司在201*年6月的安全生产月开展了全员参与安全系列的活动：1、在6月初，公司发布了关于201*年“安全生产月”活动安排的通知，以党的十七大和十七届五中精神为指导，以强化安全意识、提高安全素质为着力点，以“安全责任，重在落实”为主题，深入开展安全生产宣传教育活动，推动安全理念、安全文化、安全法律和安全知识进企业，使以人为本，安全发展的理念和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针更加深入人心。2、在6月11至17日的节能宣传周公司发布了关于云南云天化氟化学有限公司“节能宣传周”活动的通知，对节能减排进行了大力宣传，使节能减排的观念深入人心。3、6月20日，公司组织全体员工学习了《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（安全生产23号令），认真贯彻落实23号文件精神。

三、公司各项制度和体系正逐步完善

安全环保规章制度已基本建成，节能减排制度、HSE体系计划下半年完成。四、隐患排查整改工作情况

201*.6.25隐患整改计划

公司安全隐患整改报告201*.6.25岗位序号12NaF34存在问题二楼NaF反应槽旁用来冲Na2CO3的蒸汽阀口直对着人NaF反应槽取样口因四楼尾气抽风效果不好，导致取样时有蒸汽冒出，易烫伤。加细NaF到反应槽时，开阀路程太绕。反应槽测液位时空间太窄设一弯头换功率大的抽风机宜在R0701b上方空洞处设一直梯测液位杠可以考虑改用收缩型液位杆、软杆或线垂等整改方案公司安全隐患整改报告201*.6.25岗位序号567AlF389101112Na3AlF61314煤气站分析室151617存在问题四楼细NaF沉降槽V0709顶部未设护栏和爬梯NaF中间槽V0701a停开泵太绕反应槽测液位时空间太窄清槽时，气味太浓。Al(OH)3加料时存在安全隐患，主要是因为Al(OH)3太潮，需要员工爬到料斗上进行疏通，周围无安全保护措施。V0714AlF3中间槽盖板太重，取样、测PH值时不方便局部槽子管道阀阑连接处未包帆布合成槽R0703盖板太重合成槽观察NaF下料情况时只能站电机上不安全成品料斗未设爬梯蒸汽管保温层未完善，有的未做，有的裸露在外吊斗容易刮着四楼栏杆化验室药品多，通风效果不好设护栏和爬梯设一爬梯到槽顶整改方案

测液位杠可以考虑改用收缩型液位杆、软杆或线垂等设一抽风机用干燥的Al(OH)3改用薄盖板包帆布，防止意外喷射改用薄盖板对圆盘给料机下料口改造设一爬梯完善保温层操作时尽量控制吊钩稳定设一通风扇，保持室内空气流通

五、职业健康工作及职业病防治情况

为了贯彻落实国家有关职业卫生法律、法规、规章和标准，从源头上控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，公司拟定了《职业危害专篇》，为公司职业卫生管理的系统化、规范化和科学化奠定基础。

六、存在的问题

节能减排制度、HSE体系还未建成，应急救援预案演练工作尚未开展。七、下半年工作计划

逐步完善有关安全环保，节能减排等制度，建立健全HSE体系，落实应急预案演练工作，进一步加强安全隐患整改工作，规范安全环保体系文件。

扩展阅读：安全环保、节能减排情况汇报.doc

安全环保、节能减排情况汇报

尊敬的各位领导：

现在我就公司安全生产、节能减排情况向大家做以汇报：

一、公司基本情况

山西关铝股份有限公司（简称关铝股份）始建于1987年，属国家大型一类企业，是山西省最大的综合型有色冶炼加工企业，于1998年在深交所上市，是国有控股上市公司，环保达到国家二级水平。

关铝股份现有员工3460人，15个部室，4个分厂，3个控股子公司。建立了完整的质量、安全、环境管理体系。201*年通过质量管理体系认证，201*年通过环境/职业健康安全管理体系认证。201*年9月进行了质量、安全、环保三体系整合，已通过审核认证。

201*年，公司深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面践行“安全发展、节约发展、清洁发展”的理念，向安全要效益，向环境要发展，各项主要经济指标、环保安全指标均达到国内先进水平，201*年被认定为山西省高新技术企业。

二、安全生产工作

1、认真学习、贯彻落实上级文件精神。特别是国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《国家安全监管总局关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》等纲领性、指导性的重要文件在公司网络上进行了通知公告，公司安全委员会专门学习了有关文件，总经理在8月15日公司经理办公会上就参加学习的人员和单位、学习情况

检查和考核、健全和完善HSE体系建设，完善安全管理制度及安全工作持续改进等5项内容做了详细安排，公司领导班子共11人参加了专门学习，各二级单位共13名安全管理人员在公司安全例会上进行了集中学习，分厂组织安排各级安全管理人员和班组长进行了集中会议学习，通过内部网络、黑板报、集中学习等方式，从后勤到一线，从高管到基层，学习率达100%，为我公司安全生产工作更上一层楼提供了更科学、更规范、更实用的安全管理依据和方法。

2、严格检查落实安全生产责任书情况。年初，公司和五矿有色、运城市安监局分别签订了“安全生产目标责任书”，公司随即与电解分厂、动力分厂、铝加工分厂、精铝分厂、办公室、物流管理部等6个单位签订安全目标责任书，对轻伤指标和工亡、重大设备、重大火灾、爆炸重大人身中毒、重大交通、重伤等六项指标作出了明确要求，全年指标都为零，同时要求各单位将安全生产责任书层层分解落实到车间、工段、班组、个人，责任书签到每个员工，全公司共签订了86份责任书，明确责任，并严格监督检查，逐条落实目标责任制的完成情况，13季度公司共检查28次，发现142项问题，整改102项。至今各二级单位责任书完成情况良好，公司总体生产运行安全平稳，截至目前死亡事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，重大爆炸、中毒事故为零，未发生较大以上设备、生产设施事故。

3、建立安全生产管理机构，配备专兼职安全管理人员。公司成立了以总经理为主任的安全生产委员会，建立以总经理全面负责、分管安全负责人具体负责、班子其他成员负责分管范围内安全生产工作的“一岗双责”安全生产管理体系，日常具体工作由生产安全环保部承担，共设公司级专职安全管理人员5人，分厂级专职安全管理人员5人，车间级安全管理人员18人，所有的班

组长都是本班组的安全管理人员，形成公司分厂车间班组四级管理模式。

4、加强制度建设，规范安全管理。为了规范安全生产管理，在原先10项安全管理制度的基础上又新增了《安全生产承诺制度》、《隐患排查治理制度》、《安全生产责任考核制度》、《安全生产长期投入制度》、《现场紧急撤离避险制度》、《民主管理监督制度》、《重大安全隐患挂牌督办制度》、《危险作业审批制度》、《劳动防护用品管理制度》、《劳动防护用品专项经费管理制度》、《安全生产事故隐患排查治理报告制度》、《安全生产奖惩制度》、《设备安全管理制度》、《职业危害防治责任制度》、《安全生产档案管理制度》、《安全风险抵押金实施管理办法》等十六项安全管理规章制度，填补了制度方面的空白，堵塞了管理漏洞，使公司的安全管理更符合法律规定，更符合企业实际，更具有操作性，更有力地提高公司管理水平。

5、加大安全投入，确保安全工作资金需求。公司制定全年安全费用预算为520万元，至9月底，公司已在安全方面投入431万元，主要用于安全标志、安全培训、劳动防护、安全设施校验维护、安全生产月和安全文化月宣传、消防器材、安全通道以及职业健康管理工作等方面，并建立有安全投入费用使用台账，公司安全资金满足了全公司安全生产的实际需要，为安全生产平稳运行提供了资金保证。

6、强化员工安全培训教育，不断充实安全知识提高安全技能，做到特种作业持证上岗。公司年初制定了全年度的安全培训计划，至今已按计划组织三类安全培训：一是公司高管人员、各分厂厂长、安全部门的负责人共17人到运城参加了安全管理资格培训，通过考核全部合格，取得了安全资格证书，具备了上岗资格。二是分期分批对特种作业人员进行培训，培训人数达660人，其中厂内机动车辆驾驶员93人次，电工387人次，焊工145人次，锅

炉工35人次，考核合格率100%。三是组织生产基层班组长等管理人员安全培训126人次，对新员工（转岗人员）进行上岗前安全教育培训，各分厂在生产安环部的指导下对从业人员进行了安全教育培训。

7、根据集团总部的安排，开展了务实创新的安全文化月活动。主要做法是：1、按集团总部的要求制订了公司“安全文化月”活动工作方案。2、利用标语、条幅、报纸、板面、黑板报等大力宣传集团公司的安全文化理念，使“以人为本，安全发展”的活动主题和“人人互相要安全”的安全管理理念人人皆知，深入人心。3、利用广大职工群众喜闻乐见的形式如安全知识竞赛、安全演讲、安全知识竞猜和提安全合理化建议、事故反思、重温《安全技术操作规程》、安全知识培训等，努力提高广大职工的安全意识和防范事故的自我保护能力。4、坚持横向到边，纵向到底的全面安全生产检查，对查出的13项安全隐患定时间、定措施、定责任人予以认真整改。5、根据国务院23号文件的要求，补充完善了一系列安全生产管理制度，使安全生产管理更加具有针对性和可操作性。通过文化月活动，有力地推动广大干部职工提高安全意识，强化了职工的自我保护能力和遵章守法的自觉性。

8、抓重大危险源监控与整改，强化危险作业源点控制。公司认真开展安全隐患自查和整改工作，通过随机抽查、专项检查和每周例行检查，共查出问题30项，整改26项。以职业健康安全管理体系认证、安全标准化建设、省市县三级联动安全检查为契机，对危险源进行全面辨识，共辨识出615个危险源，其中公司级4个，分厂部门级611个。加强危险源点控制，使每个危险源都有人监控，大范围无一遗漏地排查事故隐患，建立隐患台账，特别加大对油库、特种设备、特种作业等存在重大危险因素的工作和场所的监管，对查出的隐患提出明确的整改要求，定时间、

定措施、定人员，并跟踪验证，督促整改到位。

9、完善预案，加强演练，提高应对突发事故的处理能力。公司依法建立了包括应急组织机构、应急队伍、物资准备、应急预案、应急演练、应急响应、应急保障、应急恢复等事故应急救援体系，成立一个公司级和四个分厂级应急救援组织和应急队伍，于七月份对应急预案进行了修订汇编，在市安监局做了备案。各生产运行单位结合自身实际，编制完善多个专项事故应急预案，配备应急救援物资装备，开展事故演练活动，并对演练效果进行评价，不断修正应急预案，提高预案的合理性和可操作性。其中电解分厂组织演练33次，铝加工分厂组织演练12次，动力分厂组织演练10次，通过事故演练活动，提高了员工应对突发事故的处理能力。

10、加强对外来施工、服务单位的安全环保管理，制定了《外来施工（服务）单位安全管理规定》专项管理制度，与所有外来施工单位签订安全环保协议，规定外来单位缴纳标的额5%的安全风险抵押金，并在其施工服务期间现场检查、监督管理，保证安全工作。迄今为止，进行了冶金天车改造、天车轨道大修、避雷检测、工作场所职业危害因素检测、消防器材维修更换、阳极中频炉大修、176动力变压器大修、多功能机组冶金改造、2#空压机中后冷改造等9项涉外工作，未发生一起安全事故。

11、启动体系化建设工作，将五矿集团HSE导则引进融入企业管理工作中。公司以红头文件形式正式下发“关于质量、环境、职业健康安全三体系合一”的实施方案，对公司原有的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系进行了整合，形成QHSE体系，体系涉及公司17个单位，覆盖了重熔用铝锭，重熔用精铝锭，铝箔、铝带等铝加工产品的生产、服务及相关活动范围，7月份进行了内部审核，未发现严重不符合项，一般不符合

项16个，其中安全环境方面8个，全部按期整改到位。8月份方圆标志山西分中心对我公司QHSE体系进行了第一阶段审核，主要就安全、环境方面进行检查，发现问题23个，公司高度重视，限期整改完毕，逐项验证结果。随后方圆标志山西分中心进行了再审核，发现一般不附合项6个，其中安全环境方面4个，已全部整改到位，基本附合标准要求和HSE体系要求，顺利通过三体系贯标认证，取得证书，使公司安全和环保工作进入一个更加科学、更加规范、自我约束的新阶段。

三、节能减排方面（一）节能：

我公司属有色冶炼行业，主要产品是电解铝锭，公司能源消耗主要是电能，用电量占整个能源消耗总量的99.7%，年用电量约17.5亿度，折合标煤约为22万tce。在“十一五”前四年期间，我公司受外部市场及限电的困扰，不能够正常生产，不仅使产能受到了较大的影响，而且非正常生产耗电量大幅增加。201*年重新启动5万吨产能，额外增加非正常生产能耗3185tce,201*年南方雪灾和奥运会召开，额外增加非正常生产能耗4586tce,201*年经济危机额外增加非正常生产能耗2949tce，非正常生产对节能工作带来了巨大困难。

根据省政府晋节能字201*6号文件，我公司距“十一五”节能目标尚有27000tce差距未完成，即201*年我公司必须完成节能任务27000tce。通过内部努力，201*年19月份共完成节能量5983tce，预计第四季度能完成节能量2100tce，估计全年内部挖潜节能量8083tce，与27000tce的节能目标相比相差18917tce。

目前我公司主要能源指标原铝交流电单耗1-9月累计已达到1.755tce/t，与国内同行业的先进水平1.800tce/t对比,

处于先进水平。虽然在电解工艺方面通过几项技改，并在201*年13季度的实施中取得了很好的节能效果，9月份原铝交流电单耗指标达到1.645tce/t，远低于省内要求的1.753tce/t，但节能量还达不到预期的目的。目前我公司工艺水平、管理水平等已达到国内先进水平，但仅依靠现有的工艺装备和技术水平无法完成“十一五”期间节能任务。

针对这种严峻情况，公司对“十一五”前四年节能的工作进行了多次认真的讨论和分析，通过反复查找原因，认为主要影响我公司节能任务未完成的因素有以下两个方面：

1、电解槽非正常启动增加能耗的影响

（1）201*年10月份重新启动了停产的五万吨产能，单槽启动能耗约12万度电，额外增加能耗，折合3185tce。

（2）201*年元月28日、7月3日、8月9日分三次进行了大面积停产和启动，额外增加能源消耗折合4586tce。

（3）201*年9月11月启动停产的5万吨产能，额外增加能源消耗折合2949tce。

三年来因外部环境影响，造成电解系列严重的非正常生产，共计影响节能指标10721tce。

2、原煤统计的错位

201*201*年，原煤消耗27894.87吨，应计入非生产用煤，实际却计入工业用煤，是直接影响我公司节能任务未完成的又一个主要因素，此影响因素折合19925tce。

通过上述分析和总结，我们找出了公司节能任务未完成的根本症结所在，公司高度重视，立即行动，成立了由王书记牵

头，党总工具体负责，生产安环部和企划投资部配合的工作组，在对严重影响我公司节能任务完成的两个主要因素测算的基础上，积极向省市两级节能监察总队和大队请示和汇报相关情况。省节能总队领导原则上认可电解槽非正常启动和原煤统计错位是影响我公司节能任务未完成的重大因素，并在“十一五”末节能检查中给予适当考虑，我们要用特别的方式，特别的耐力，特别的战斗力，力争让省节能检查总队在非正常生产造成影响因素中考虑剔除7000-9000tce给予考核，原煤造成的影响因素考虑剔除1201*-15000tce给予考核。从而确保完成“十一五”的节能总目标。

（二）“三废”处理情况

我公司“三废”主要有废气、废水和废渣，废气主要由电解槽和锅炉产生，废水主要来源于生产区的生活废水，废渣主要是在电解槽大修过程中产生的。

1、废气方面，我公司在201*年配套投资7000余万元建设了电解槽废气处理系统，主要利用氧化铝作吸附剂，干法净化技术处理电解槽烟气，使烟气中的氟化氢由气相转为固相，再通过布袋除尘器实现气固分离，达到烟气净化的目的。经市环保局定期监测，烟尘浓度排放值46.7mg/m(国家标准100mg/m)；二氧化硫排放浓度42mg/m(国家标准850mg/m)、氟化物排放浓度0.483mg/m(国家标准6mg/m)。同时投资100万元对公司的锅炉烟气采用麻石水膜除尘器进行脱硫除尘治理，经监测，烟尘浓度排放值150mg/m(国家标准250mg/m)、二氧化硫排放浓度638mg/m(国家标准1200mg/m)，远低于国家标准。

2、废渣方面，投资300多万元建设了电解槽大修废渣专用渣场，集中堆放和处理大修废渣。目前计划在渣场堆放废渣后，通过采用逐层覆土平整的办法，确保废渣无裸露。按环评要求，渣场喷淋设施不完善，拟投资10万元进行整改，现整改工作正在实

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施中，计划12月底完成。

3、废水方面，投资170多万元建设了污水处理站，通过接触氧化法对污水进行处理，实现了污水达标排放。COD排放浓度18.4mg/L(国家标准150mg/L)、氟化物排放浓度5.17mg/L(国家标准10mg/L)，达到国家环保要求。

4、按照国家环保要求，进行了排污申报登记，取得了排污许可证，主要污染物排放都达标。

目前，公司已投产运营20余年，存在设备老化、人员老化、企业包袱重等问题，给企业今后安全生产、节能减排带来巨大压力，严重制约着企业的生存和发展，真诚希望集团领导尽最大可能在安全环保方面给予资金、技术和管理等方面的大力支持，让关铝重新焕发出青春的光彩，为集团安全环保工作做出更大的贡献。

二一年十月二十二日

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