镗工工艺守则
镗工工艺守则
1工件和工具的安装
1.1在装夹镗刀杆及刀盘时，要将主轴锥孔和工具锥柄擦干净，卸下时，自动顶出或用斜铁，不准重敲。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
1.2安装镗具（或镗模）和精度较高的工件时，必须先擦净基准面，如有磕碰划伤，应进行修整，找正后进行压紧。
1.3找正拉表的运动方向应力求和加工运动方式保持一致即加工时是以工作台走刀，则应以移动工作台拉表；以镗杆走刀，应以镗杆移动拉表。
1.4在拉表找正端面时，对要求垂直精度高的零件，主轴应在和工作状态相同的位置抡表，进行找正和检查。严禁用磁力表座吸在主轴上抡表。卡表用的表杆，必须具有足够的刚性。
1.5在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。1.6装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。
1.7在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。2工艺与操作
2.1镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
2.3在镗(扩)铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角后才能扩孔、铰孔，当刀具进入孔深约3时，应退出刀具，检查孔径和表面粗糙度是否符合工艺要求。
2.4镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
2.5组合件进行精镗时，应在加工前检查和精镗有关的结合定位情况，如结合不良或定位不准，应及时向车间主任反映,由车间主任找检验或工艺人员处理,或直接找检验或工艺人员处理。
2.6在精镗孔时，应先检查各孔相关尺寸和余量，如有问题，应及时向车间主任反映,由车间主任找检验或工艺人员处理,或直接找检验或工艺人员处理
2..7铰孔进刀时必须均匀，不和忽到忽大忽小，一般采用机动进刀量为：0.25-4/r。使用导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止咬死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动灵活，镗杆和镗套之间润滑要充足，镗套磨损要及时更换。
2.8刮（或锪）端面，不宜高速，并应在停止进给后空转数周退刀。刮削内端面，要防止刀杆将已加工孔碰伤。
2.9当孔内需镗环形槽(退刀槽除外)时，应在精镗孔前镗槽，如精镗孔后切槽，应将毛刺修净。
2.10用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。2.11在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。2.12在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰2.13精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工
2.14使用带导柱铰刀时必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体刀杆方孔浮动要灵活.镗刀杆和镗套之问润滑要充足。
2.15镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。3.操作与安全
3.1转动工作台应缓慢，防止碰撞90度定位挡铁。
3.2在铸铁件上钻通孔，当快要钻通时，应用手缓慢进给，防止孔口崩边。
3.3用铣刀（包括铣刀排）及用方向接头铰、镗孔（包括倒拉）时，必须装上插销并锁紧，销子头部不准露出主轴外圆。
3.4机床主轴在运转时，不准将手伸至对面取任何物件，衣袖必须扎紧。
3.5用辐射刀架时，必须将平旋盘定在空挡，装拆刀架或配重块（配重块要整齐）。开车先用微动开关，试转后开车。在平旋盘回转方向不准站人。
3.7使用后立柱镗架时，必须校正中心。镗孔或铰孔等要先试走刀，开车必须先开微动开关。
扩展阅读：镗削工艺守则
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镗削工艺守则
1范围
本标准规定了镗削加工应遵守的基本规定。本标准适用于我厂各种镗削加工。2引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则SZ2136-1997机动攻丝守则3工件的装夹与找正
3.1在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。3.2对刚性差、易变形或精度要求高的工件，可适当增加辅助支承。如压板悬空，压板下应垫实。精镗过程中为防止工件变形，应适当调整各压板的夹紧力。3.3在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件夹紧位置，使镗床主轴尽量少伸出，尽可能在一次装夹中多加工几个面，提高其效率。
3.4工件直接放在转工作台或落地工作台上，一般可用螺栓压板夹紧。夹紧力的作用点要在支承处或垫铁处，夹紧力的大小要适当。粗镗时夹紧力要大些，精镗时夹紧力应小些，保证夹紧稳定可靠并止工件变形。
3.5工件的压板如需压在精加工过的表面处，应用软垫（如铜皮等）垫于压板
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与工件表面之间。
3.6用通用或专用夹具装夹工件时，必须按要求检查定位面和基准面的状况，合格方可使用。
3.7对相互位置精度要求较高的工件，应该在一次装夹中加工出各被加工面。3.8镗床加工的工件，均应按线找正装夹；如不是按划线找正装夹，则应选择一个粗基准，该基准应保证主要加工表面的余量均匀，并照顾脐子不得偏移过多。
3.9对两件把合在一起的孔，除按十字线，圆线找正外，还必须使结合面与基准面等高，并按结合面找正主轴的轴心再加工孔。4刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺栓应拧紧，要装的刀盘应事先用对刀装置调整好。5镗杆的选择
5.1为了保证镗杆的刚性，在可能条件下尽量使其伸出长度短而直径大即长径比小。
5.2在镗孔时除保证镗杆刚性外，还应有足够的排屑空间，一般镗杆直径等于0.6~0.7倍的加工孔径。6镗削加工的一般要求
6.1镗孔前将转工作台及床头箱按加工位置锁紧。6.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。6.3当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。6.4在镗床上铰刀精孔是，应先镗后铰。
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