生产设备部201*年工作总结及201*年工作计划与措施

生产设备部201*年工作总结及201*年工作计划与措施

生产设备部201*年工作总结及201*年工作计划与措施

不平凡的201*年已过去，我们迎来了201*年，在这辞旧迎新，庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的201*年，总结我们取得的成绩和出现的问题，以及201*的整改措施，201*年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想，提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保201*年工作目标的完成。

一、201*年生产设备部工作完成情况:

1、全年生产完成情况:具体:砌块77365.31立方，实心砖5420.5立方，路面砖231067.99平方，多孔砖1213.91立方，粉碎炉渣产量26112.79吨，粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。

2、设备完好率达92.98%，设备运行率达91.14%。3、设备的技术改造为11项，具体:

⑴、二、三车间10型机改造，改产路面砖。⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。

⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。⑸、利用废料制作模具架。⑹、引进切割机，切半头。⑺、二、三车间窑道改造。

⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。⑼、利用废竹胶板制作托拍。⑽、利用废竹胶板制作垫块。⑾、建造新油库。

4、产品的质量合格率为，砌块99.62%，实心砖99.52%，路面砖99.43%,多孔砖99.81%。5、全年的生产情况基本上分为四个阶段:

第一阶段：年初的生产轻集料砌块，生产以一、四车间为主。由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。

第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造，生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。

第三阶段：进行设备的改造，购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。

第四阶段：试验配方，试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。我公司改产路面砖是我们今年为适应市场变化，紧跟滨海新区的远景规划，保障公司的新产品开发和公司要生存要发展的一个新的思路。我们必须以市场变化而变化，这样我们才能保证在滨海新区的大市场上有我们裕川人的立足之地。

一年来在生产设备的工作上是比较乱，一是一年来各车间的生产人员非常紧张，没有备用和剩余人员，各生产岗位人员尽量压缩，甚至出现有岗位没人员的现象，只能由车间主任、班长、设备维修人员替岗。这样也造成了车间的管理秩序和生产秩序出现混乱的现象，也给生产工艺过程的实施和质量造成了一定的影响。在生产设备部的工作上也是比较乱，管理人员少，管理的范围大，尤其是生产设备部全年的人员变化比较大，一位副部长调经理秘书，一位生产调度调技检部，一位生产统计员辞职，这对生

产设备部的工作造成了很大的影响。但是各车间、车间、粉碎车间、电工班和生产设备部都克服了这些不利因素，基本上能够完成各自的工作。

一年来在生产和设备的管理上，尤其在改产和设备技术改造方面，对车间的工作进行布置、引导、协调、监督的工作方法，在改产阶段困难很多，人员的调配，车间主任、班长的安排，维修人员的安排，都存在很大的困难。设备的技术改造中出现的很多问题，我们和技术人员本着节约、实用、操作简单、保证质量、数量的原则。设备改造中仅用废竹胶板制作垫块和垫条就为公司节约资金5.5万元。在生产过程中一边试验，一边探讨生产工艺，规范生产工艺，边干边改，出现了一些质量问题和设备的操作问题。总的来看，我们在生产和设备的管理上取得了一些成绩。在201*年结合我们学习的团队精神，加强我们自身的管理水平，提高我们处理、解决问题的能力，适应新形势下生产设备部的整体管理能力。

二、201*年生产设备部存在的问题：1、自身管理上的问题:

一年来生产设备部在管理上显的比较乱，一是产品的变化和设备技术改造是一个新生事物，在我们应对其变化上显的应对措施不够，处理问题的方式方法及时间上抓的不够及时，比如：试生产期间，面层的布料始终就产生混料现象。经过一个多星期的试验，在有关领导、车间主任、主修及生产班长、生产人员的研究努力下，才解决了这一难题，解决问题的时间比较长，对应对困难估计不足，在领导和计划生产上做的不细。比如:生产计划的制定是按每月的销售计划和车间的生产能力而制定的，但在应对生产品种的变化上有时做的不好，计划和产品的变化相矛盾，有时销售的计划和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，预想期太短，形成了有模具不需要产品，有需要产品而没有模具的现象时有发生，疏忽一件事，就影响全局。在生产管理中，我们的生产调度有时对各车间、车队、电工、粉碎及各部门的工作协调在存在着问题，处理问题的方式方法比较欠缺，处理问题比较缓慢，要提高我们对问题处理的应变能力，工作要细化，增强工作责任心，防止和减少对人员、车辆、原材料、机物料、水电的浪费现象。我们生产设备部的统计员，由于今年新老交接，没有时间进行培训，对本部门的统计工作也造成了一定的影响。有的数据统计的不及时，问题反映慢。现在看来，新的统计员经过两个月的统计工作，已适应了本项工作，保证了生产设备部统计工作各种数据的可靠性和准确性。生产设备部的工作是一个整体，在这个整体下是一个团队，一个团队又有各自的具体分工。一年来在部门的工作上和各自分工，但有时不够明确，有时有的人员不知道自己是干什么工作的，一度出现了一些不该出现的问题，给公司找成了损失，也对个别人进行了处罚和处理，这些我们在新的一年里是必须彻底改正的。我们要形成一个好的团队，就必须坚持好的，改掉坏的，适应201*年的工作。

2、生产工艺和质量上的问题:

今年由于改产新产品，在生产工艺的制定和执行上存在很多问题，

⑴、原材料的不规范，应对路面砖，尤其是通体路面砖的石硝颗粒度的规范不明确，造成了一些产品的外观缺陷。

⑵、面层沙不规范，有时面层沙颗粒度大，有的面层沙都达到2.6，严重影响了产品的外观质量。⑶、面料的搅拌上对时间、水灰比，颜料上控制不严，会造成色差与斑点。⑷、成型时有杂色，清理不及时。

⑸、产品尺寸掌握不好，高低现象时有发生。

⑹、设备的使用和设备本身存在问题，数据调整不合理，设备的油压上不去，达不到使用标准。⑺、室外养护塑料布苫盖不严，透风透气，产品达不到设计要求。⑻、叉车司机在叉运中造成了对成型后的产品的损坏。

⑼、垫块和垫条没有按正确的方法摆放，造成了对产品，竹胶板、塑料布的损坏。

⑽、计量的不准也是造成色差的主要原因之一。

由于对生产工艺规定执行的不好，很容易对产品的质量造成影响。各车间、各班组，对生产工艺执行的好坏，也可以说就是产品质量的好坏，要加强对生产工艺规定的检查，加强车间三级质量的管理，使生产的产品达到或超过201*年的标准。

3、产品的成本管理:

产品的成本管理表面在诸多方面，原材料、机物料、人工费、水电、蒸汽等方面，201*年在成本管理上我们存在以下问题，生产车间、班组对成本的控制标准不了解，不知道给的成本指标是多少。管理不到位，各生产工序的成本意识不强。比如:

⑴、车间的计量大皮带的漏料现象严重，漏料没有及时使用，而是又返回了堆料场，继续计量使用。⑵、车间搅拌、成型及清理的废料没有过筛使用，而是拉到了废料堆。⑶、成型后的不合格产品没有及时清理干净，而进行了养护，造成了废品。

⑷、按需要编制，生产人员不安排多余人员，控制生产使用人员，达到合理的要求。⑸、机物料浪费严重，能修能换的设备配件要修好使用，对坏的配件，拆零件使用。

⑹、设备的损坏，尤其是大件的损坏，电机、减速机、大齿轮，各种易损件的损坏，浪费了大量的资金、人力、物力。

⑺、各种车间的非正常损坏和燃油的非正常消耗。

⑻、用电浪费大，设备的无效使用，空运转或有效使用无饱和运转，照明灯的无效使用。⑼、用蒸汽量大，没按生产工艺规定控制或设备上存在着缺陷。

⑽、个别领导的不现实指挥，车间生产人员的操作不熟练，个别维修人员的技术不达标，也是造成生产成本过大的主要原因。

三、201*年的管理措施

1、生产上的管理和供销部结合，制定出全年生产的产品规划和全年、每月的生产计划。根据这一计划，合理安排生产人员，维修人员，各级生产管理人员以及提前制做模具，购进设备所需配件的用量。加强对生产管理人员的管理力度，促使发挥最大作用，提高执行生产工艺规定，成本考核目标，产品的质量控制，设备的运行及完好率，防止工伤事故方面等等。

2、加强对设备的管理措施，设备主管每月对设备的使用，保养，维修进行一次检查评比，对检查出的问题，要限期解决或开具设备隐患整改通知单。对使用的设备要组织各车间的主修、维修人员、粉碎维修人员、车队维修人员、电工进行月检，采用设备故障排除法。这个月检查合格的设备，在下个月在不检查，对不合格的设备，要每月检查评比，直到该设备无故障，下月再检查另外的设备，每月的设备评比，评比出好的人员上公示栏，给予奖励。对评比最差的人员按照最低的积分分数线给予通报批评和处罚，防止干好干坏一个样。提高全体生产人员的责任心。

3、对成本和质量的管理，提高对生产工艺管理规定的执行力，对原材料的不合格材料在没有更改生产工艺规定前不使用不合格材料。加强计量的管理，协助技检部每月必须对各计量称校验面次，加强对生产过程的监管力度，对违反规定的现象坚决制止，对成本的影响和质量问题要及时发现及时纠正。各车间的跑、冒、滴、漏现象比较严重，这也是造成成本过高的主要原因，必须彻底解决。配件不合格的不使用，是人员问题的要批评改正，各项工作都要有规范，比如:在更换液压系统的配件时，维修人员必须做好接油的准备工作，用干净的容器把油按好再使用。更换主要部件时要拆下零件来使用，更换长锣丝要锯短锣丝使用，使用润滑脂时节，干净的加在设备的里边。冒出的和不干净的加注在设备的外部，这样我们的成本就能降下来了。成本的问题是个大问题，它关系到销售的定价，公司的利润和我们大家的个人利益，而原材料的质量、零配件的质量、维修设备的质量又关系到我们的产品质量，产品的

质量又关系到我们成本的质量，所以公司从上到下，每个人都应该注重成本，尽量减少因个人的工作失误而给公司带来的损失。

4、全面结合建材公司201*年的整改措施，在工作中重点的进行分析、研究并尽一切可能全面落实，达到公司的要求。生产设备部在新的一年里要认真学习刘总的八大理念、三利精神及团队精神，深刻领悟公司对我部门所有人员的培训的目的及意义，强化管理思想，提高管理水平，结合建材公司的实际情况，有针对性的进行专项的知识学习，提高我们全部门管理人员的管理、专业技术水平。

201*年的道路是充满挑战和机遇的一年，我们要看到自己的弱点、缺点和不足，但要鼓起我们的勇气，一切从新开始，我们生产设备部一定会在刘总经理及各级领导的领导下，看到前进道路上仍现着光明，我部全体管理人员一定会坚守自已的职责，发挥我们的团队精神，同心同德，努力工作，做好部门人员之间的沟通，做好部门与部门之间的沟通，做好上下级之间的沟通，一切为了生产，一切为了公司的利益。我们相信经过我公司领导和全体员工的努力，一定会冲出一条我们自己发展之路，使我们在滨海新区有我们新产品出现，也会有奇迹出现。

一年来公司的领导和各级各部门的管理人员和全体员工对我们生产设备部的工作都给予了大量的支持和帮助，使我们也总结出了我们的成绩和存在的不足，但我们能够正视我们的不足，也是激励我们在新的一年里我们会更好的工作，在此我们表示衷心的感谢。

裕川建筑材料制品有限公司生产设备部二零一零年一月十七日

扩展阅读：生产部201*年工作总结及201*年重点工作规划

生产部201*年工作总结及201*年重点工作规划

201*年工作总结

201*年一年来，根据市场需求组织旺季生产、生产系统信息化管理、TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系运行、新品推进、总部区位调整及节能减排等工作任务十分繁重。在公司党委、行政的领导下，我部紧紧围绕公司年度方针目标，全体成员团结合作，克服困难，努力开拓创新开展工作，在组织协调好公司生产同时，积极主动抓好公司重大项目工作，现就一年来的主要工作总结如下：一、组织生产

（一）、生产量

根据销售订单和库存情况，生产部制订生产计划并下达生产任务，全年，完成各类柴油机生产总量1001230台，同比增长34.74%；其中单缸机864900台，同比增长30.93%，多缸机136330台，同比增长65.63%。柴油机产品具体品种、数量详见附表一。

（二）、生产组织及协调

201*年多缸机产销实现历史性突破，回顾今年，展望明年，生产部围绕多缸机业务的工作始终紧紧围绕一个中心、两个重点、三个抓手、四个关系有序开展。

一个中心：持续提升供应链的整体运行水平。通过ERP、WMS、罗宾第三方物流、销售需求平台、采购网供需问答等一系列技术手段，加快对有效销售需求的响应速度，提高市场竞争力。两个重点：产能的持续提升、TS16949贯标及持续改进。三个抓手：

1、生产计划组织方式改进

⑴、各系统有效运作，加快对销售需求的快速反应。

⑵、将主机厂的装量及库存纳入管理视野，逐步建立更广义的面向库存的生产组织方式，把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸。⑶、督促销售公司及时提货，减少仓库滞留。2、物流改进

⑴、车间生产准备组与零件仓库的人力资源整合后，通过工资分配制度的改革，大大提高了员工的主观能动性。⑵、零件仓库将不同属性的零件进行工位器具的转换，分时分批将纸包装改为周转箱或专用工位器具流转，降低作业人员的劳动强度，缩短零件上线的时间，强化了对零件的保护。⑶、逆向物流正常运作，供应商剔退操作大体正常。3、基础设施改进

⑴、零件库将添置立体货架提高仓储能力，零件工位器具的改进将持续不断地推进。⑵、随着物流强度的加大，添置作业用电瓶铲车，以保证快节奏的生产流转。⑶、将中央空调延伸到库房，为库内作业人员夏季作业创造良好环境。处理好四个关系：

1、要求销售公司及时准确提供市场信息，特别是每天各主机厂的装量与库存，及时提货。

2、要求各供应商根据采购网缺件信息，进一步提高送货的品种、数量、时间的精确度，工位器具的制作按常柴要求及时推进。请采购部予以更多的理解与支持。同时也将进一步改进服务，为供应商创造更好的物流环境。

3、要求多缸机厂切实加强现场管理，逐步杜绝争议补料，及时管控现场质量问题。从零件的交接与规范剔退入手，适时引入MES系统，使生产现场更加井然有序，并实现每台整机的装机信息可追溯。4、解决仓库员工年龄结构老化，按需引进新员工，通过培训学习补充到团队中，并随时调整合适员工投入到适宜岗位，始终让团队保持踏实的工作态度，饱满的学习热情，充分体现“员工为团队创造价值、团队为员工实现价值”的理念。把团队打造成一支战无不胜的铁军，为公司创造财富，为团队赢得荣誉，为个人实现价值。

201*年全年装机回用零件价值按计划价计748.61万元。其中回用三包拆机零件价值按计划价计404.28万元。

为保障生产及技改，全年组织安排外协铸锻件171种2237件，金加工外协155种3725件，备件采购880种9737件，钣金（工位器具）等外协136种1438件，设备采购146台。

二、TS16949质量管理：

积极配合质保部开展TS16949标准贯标工作。针对TS16949质量管理体系试运行情况，就体系的适用性和符合性加以分析，不断修订完善体系相关文件。按照六月下旬进行的TS16949内审情况及质保部汇编的《审核发现的不符合汇总》，认真组织整改。8月至10月期间通过了认证机构的预审核、文件审核和现场审核三次考验。经过全体员工的共同努力，10月26日至30日，挪威船级社（DNV）审核组对我公司进行了汽车产品质量管理体系ISO/TS16949-201*认证审核，及非汽车产品质量管理体系ISO9001-201*监督审核，获得一次通过。

三、设备、基建及技改管理：（一）设备：

1、主要设备管理指标完成情况：

（1）1～12月份主要生产设备完好率达到98.13%，高出年初指标4.13个百分点，实现了全年94%的主要生产设备完好率目标。

（2）坚持对特种设备按规定进行大修、二保及预防性试验和定期检测工作并及时进行缺陷整改，确保在用特种设备100%完好。

（3）1～12月份完成设备大修40台，100%完成全年设备大修理计划。（4）1～12月份完成主要生产设备二级保养164台，100%完成了全年主要生产设备二级保养计划。2、设备维修管理。严格执行公司设备大修和二保计划，结合公司生产和设备实际，分期分批灵活安排设备的大修和二保，年中根据现场设备状况和公司生产、资金等具体情况，及时调整大修计划，计划外安排了二台加工中心的修理改造和挤压线主机、冲天炉等5台设备委外大修任务，既满足生产的需要，又尽量完成年度维修计划，较好地解决了生产与维修的矛盾。在维修费用管理中，严格控制委外维修和维修费用支出，特别是特种设备的维修管理，认真采用招标办法，使公司电梯、空调维修费用降低，通过努力，力争维修费用控制在年度目标内，但仍有个别部门因具体情况而超支，如技术中心由于AVL设备老化严重进入维修周期，进口设备价值高，维修支出亦大。具体各部门维修费用支出见附表2。

3、设备现场管理。进一步加大现场设备检查考核力度，集中检查与不定期巡查相结合，在坚持每月一次月度检查的同时，每周不定期进行2～3次日保养现场检查。对检查中发现的突出问题或长期得不到解决的问题，及时印出照片贴到班组园地栏中，起到警示作用，1～11月份共张贴各种情况的照片22张，取得较好效果。针对加工中心维护保养难点问题，以及巩固加工中心大修理的成果，改善加工中心使用、维护存在的不足，使加工中心使用、维护、维修进入良性循环，今年继续将加工中心的一级保养工作以项目管理的要求进行常态化管理，生产部会同机加工厂、铸造厂分管领导、设备员和班组长，成立项目管理小组，报公司进行立项管理，促使加工中心的一级保养工作向纵深推进，通过全年努力，加工中心现场状况有较大改善，使加工中心的保养工作迈上新台阶，也为今后柔性线设备维护保养工作打下良好的基础。

4、特种设备管理。为确保在用特种设备台台完好，严格按照年初计划执行，1～12月份共配合市技术监督局共完成110台特种设备的周期检测任务（其中行车27台，电梯10台，叉车73台），有力地保证了安全生产。通过检前对在用特种设备的检查和各制造厂（部门）的认真整改，特种设备检测无一复检，为公司节省了费用支出。针对技监部门对冶金吊监管力度的加强，公司二台炉前行车必须落实维保单位全年定期维保，此项工作于11月份完成并通过了技监部门的年审。

5、为提高员工操作、维保设备的意识和技能，充分发挥设备效能，减少设备维修费用，今年继续对公司各类新型设备进行梳理，安排各制造厂补充、完善设备操作、使用维保规程，今年生产部在完善多缸机厂设备三大规程前提下，重点组织、安排机加工厂机体、缸盖柔性加工线和铸造厂水平线设备操作、使用、维护规程的编写，使操作、维修人员在工作中有章可循。同时布置要求各制造厂结合年底停产检修中员工的培训，将新的设备三大规程作为员工设备培训学习内容之一。在专业维修人员的培训上，

生产部尽力争取安排、落实年初的培训计划，今年安排多缸机厂1名维修电工参加中设维修协会举办的PLC维修培训班，安排5名设备管理员和5名铲车维修人员针对液力铲车的使用、维护、保养等知识进行专项培训，随着公司液力叉车的增多以及液力叉车操作特性、要领的具体情况，将普及操作工的培训。

6、强化设备现场管理的同时，特别加强对关键设备的管理，对全公司生产设备按TS16949的要求进行打分评定，评出32台关键设备并开展点巡检工作，对点巡检工作的执行情况进行抽查，掌握关键设备的动态状况。在十月份对1102台主要生产设备实行年度完好普查，全面掌握主要生产设备的技术状态，准确、及时地安排设备的维修计划，确保对产品质量影响较大的设备常处完好状态。

7、公司设备固定资产管理。至12月底公司拥有设备4830台，设备固定资产总值达4.62亿元，全年共组织新设备报交801台，计15042.35万元，各制造厂和部门间设备调动175台次，办理各类设备报废（调拨）306台，并积极配合税务部门现场察看、摄像留档，使设备固定资产处于正确、受控状态，为财务资产管理提供可靠的依据。为盘活公司存量资产，积极组织处理闲置及报废设备，全年共处理175台，收回设备残值达119.77万元。公司设备固定资产始终保持生产部、财务部及使用部门间帐帐相符、帐物相符。在年中、年底的多次审计中，积极配合、提供资料和现场抽查核对，历次审计抽查和盘点均准确无误。今年在做好日常设备验收、报缴工作的同时，重点组织了多缸机新厂区设备、机加工中试车间设备和铸造厂水平线设备的验收、报缴工作，使公司的主要技改投资项目都尽快转入固定资产管理。

8、对设备的前期管理工作。积极参与公司技术改造更新工作中设备的选型论证、技术交流交底、技术协议商定、总图会审、预验收及安装调试、终验收等工作，同时协调好设备安装调试的现场相关工作。全年共参与技改项目设备招投标、技术协议讨论签订和验收等35批次。今年在做好多缸机厂填补项目安装验收的同时，积极参与机加工厂技术中心试制车间缸盖和机体柔性线设备、铸造厂除尘系统设备、水平线砂处理设备、水平造型浇注线设备、制芯中心、旧砂处理设备项目的安装验收等工作，并在其实施过程中全程积极参与、协调。

9、在公司TS16949质保体系认证和ISO14000环境体系复查工作中，认真制订、完善体系文件和各类表单，特别是在TS16949体系建立、运行过程中，边学习、边协助指导相关部门和制造厂建立公司TS16949体系中设备管理相关的大量文件和表单并在今年安排执行，使公司的体系文件既结合公司实际，又有可操作性，且能满足TS16949标准要求，顺利通过了认证审核。（二）基建

加强公司房屋、土建等基础设施的管理工作，及时办理公司房屋报缴、增值及报废手续，全年共组织房屋报缴6155m2，原值1056万元，理清公司房屋、土地等资产情况，及时办理相关房屋权证等手续。在基建管理工作中，积极执行预审和过程监督制度，对日常的基建项目都能现场参与，保障公司生产、技改如期完成并改善生产作业环境。对公司重大技改项目诸如多缸机厂房、技术中心试制车间厂房、铸造厂水平线车间厂房等积极处理历史遗留问题，办理各种相关手续、权证等。在老多缸机厂房拆除过程中，积极做好拆前准备、危房鉴定等工作，通过招议标顺利安排并完成拆房工程。（三）技术改造：

积极配合相关部门完成公司年度技改计划，参与完成了以下技改项目：1、铸造厂空压站改造项目；2、铸造厂制芯中心技改项目；

3、多缸机厂主轴承盖和连杆拆盖机改造项目；4、机加工厂80系列18轴缸盖螺母拧紧机项目；

5、机加工厂10万台缸盖柔性生产线（一期5万台）项目；

同时，对以上通过验收并具备报交手续的技改项目，及时报交、入账，全年技改项目报交总额为13042.09万元。

四、环境管理体系运行

公司自201*年2月份启动ISO14001环境管理体系贯标工作，至今一年多时间以来，严格按照环保标准和法律法规要求，狠抓企业的各项基础工作，特别是在环境保护、节能减排方面做了大量的工作，

加大了环境保护投入，环境管理体系运行质量进一步提高，取得一定成效。

1、年初，公司与各制造厂负责人签订了环保责任书，明确管理责任和所应承担的环境法律法规所规定的责任，以及相应的经济责任。本着谁主管谁负责和一级对一级负责的原则，各制造厂与工段负责人也签订环保责任书，为确保纵向到底，横向到边，不留死角，与班组长、每个职工全部签订了环保责任书。

3、收集整理公司适用环保法律法规共计101项，包括国际公约4项、国家法律法规54项，地方法规及环保要求11项，各类环保标准32项，并对法律法规及环保标准进行了合规性评价。

4、生产部指导各部门、制造厂对环境因素进行了识别，并进行汇总、整理、补充，汇总了环境因素清单，共5313条，按照评价准则，确定了公司的重要环境因素共9大类，反映了公司生产管理特点，评价充分合理。

5、201*年公司为进一步加强重要环境因素管理，公司制订8项环境目标、管理方案，并逐一落实实施，其中技术中心台架室内大功率照明采用高效节能灯、生产部能源审计、铸造厂砂处理改造、铸造厂制芯中心以及铸造厂无箱水平线建设等5个项目已完成，其它项目正有条不紊进行中，已投入环保资金500余万元。同时强化运行控制质量，加大环保检查力度，确保了重要环境因素的有效控制。

6、为确保环境管理体系认证工作的顺利进行，生产部先后组织开展了新员工上岗前安全环保培训、员工ISO14001标准知识培训、应急预案与演练培训及派相关人员参加市有关部门组织的节能、环保专业培训等工作，并进行考核评价，提高全体员工的环保意识。全年共开展4次环保培训工作。

7、落实相关方环保管理。公司根据《相关方环境管理程序》要求，把相关方纳入公司环保的正常管理网络，收到了很好的效果，加大对外来承包商进行环保考核的力度。将公司对环保的要求写入合同中，使外来承包商的管理者增强了环保法制意识，加强环保管理，减少事故发生，今年承包商实现无事故。

8、为摸清公司环境现状，09年11月下旬组织相关检测机构对各生产区域进行环境检测，确保废水、废气、噪声等的达标排放。

9、完善公司应急预案，加强应急预案演练工作，6月份公司各制造厂启动了应急救援预案演练，考验了各制造厂应急响应、应急队伍、应急指挥等能力，提高了员工应急救援自救互救意识和能力，同时也发现应急救援预案的演练中一些问题，及时进行纠正和完善。一旦发生事故，能迅速组织抢救和善后处理。

10、开展节能减排工作，进一步降低企业生产成本，如通过对铸造厂废水进行深化处理，实现中水回用；单缸机厂污水处理后回用等措施，今年1～12月公司累计耗水45.7万立方米，比去年同期节约10.5万立方米,下降18.7%。合计减少支出30.1万余元。

11、加强环境管理检查，提高隐患整改力度，今年企业共组织5S、安全、环保、防火和各类综合检查10多次，对现场查出的违章违纪行为，分别进行了批评教育及严肃处理，隐患整改均已按要求执行。

12、10月中旬组织对公司各部门、制造厂环境管理体系落实情况进行内审，发现不符合项10项，并组织积极整改，11月初整改工作全部完成。经过充分准备和细致工作，12月14～16日顺利通过认证机构对公司ISO14001环境管理体系的外部审核。五、节能管理：

1、节能：⑴完成公司《能源审计报告》。成立相应的领导小组和工作小组，召开了工作小组会议，布置了工作内容，为审计单位提供了详细的资料，并多次到各制造厂了解具体情况。⑵完成《重点单位能源利用状况报告》。⑶组织实施201*年节能宣传周活动，编制节能宣传工作计划，召开能管员会议，悬挂宣传横幅4条，组织厂报节能专栏稿件6片，还进行了专项检查，查出并整改11项问题。⑷继续做好空调器管理，调整了冬季使用规定。新增空调电表36套，全年抄表两次，以年底抄表数为依据，对用电进行节奖超罚。根据抄表情况，今年空调用电均在考核范围内。⑸完成高效电机的试点。通过对高效电机的调研，选用一台30kW电机安装在铸造厂风机上，并对新旧电机进行装表计量，节电率为10%，约五年收回成本。⑹做好现场检查工作，共查出并整改浪费能源现象61项次。⑺配合中试车间供电接线，为该车间设备安装提供保障。⑻着手铸造厂35kV变电所增容项目，调查负荷现状，商

讨增容容量，积极与供电局相关部门联系，现场勘查。⑼做好每月用电用水及能源消耗统计、分析、考核，及时反馈至各级领导和相关部门。⑽在劳保用品发放电脑管理的基础上，今年又实施了工作服以旧换新制度。

2、用电：⑴1～12月公司用电3957.62万千瓦时，同比上升22.7%，电费3153.08万元，同比上升24.9%。电量上升原因是产量增加、设备增加，其中产量同期相比增加35.3%。电费比电量上升多的原因是201*年、201*年电费两次上涨。⑵配合总部旧厂房拆除和机械设计三院对总部厂房设计，提供相关数据，切断原供电线路，调整机电库和轴盖线的供电电源。⑶做好功率因数管理，全年获奖励电费43663元。

3、用水：1～12月公司共消耗水资源457053ｍ3，比去年同期下降21%，用水量大幅下降主要原因：⑴实施单缸机厂三井、五星车间废水深化处理后回用工程；⑵实施技术中心循环水除油处理后回用。节水改造项目获得市财政补贴5万元和省直接补贴2万元。

六、“5S”现场管理、安全生产：

1～12月，对各制造厂生产现场进行综合检查，查出各类问题381项次，发出整改通知单92份，其中，“5S”102项次，设备53项次，能源、环保51项次，安全137项次，其它38项次，扣罚201*0元，奖励201*元。

今年是全国安全生产年，六月份又是第八个安全生产月，针对严峻的安全形势，四月份和六月份生产部主持召开了以“查隐患、反违章”为主题的安全生产工作会议和以“关爱生命，安全发展”为主题的09年“安全生产月”工作会议，对安全生产工作作具体布置。抓长效管理，在日常综合检查基础上，成立四个安全检查组（特种作业组，电气作业组，现场管理作业组，软件台帐作业组）重点开展生产现场安全生产专项检查活动，检查人员统一着装工作服并佩戴标志，按照工作计划开展安全生产专项检查。这次检查专业性强，不搞走过场，效果明显，安全生产专项整治活动排查出安全隐患912个，现场整改776个，集中消除安全隐患122个，“安全生产月”活动情况详见附表三。拍摄安全教育片1部，重新整理编制一本10万字的《岗位安全操作规程》。

1～12月全公司共发生生产性事故16起，其中铸造厂7起，占全厂职工的4.37‰；机加工厂3起，占1.87‰；单缸机厂2起，占1.25‰；多缸机厂3起，占1.87‰；生产部1起。较201*年的19起生产性事故，同期相比减少3起，下降了15.8%。

201*年重点工作规划

1.加强生产计划管理

以公司经营目标及市场信息为指导编制年、月度生产计划，总体上保持市场需求与生产能力的平衡。

销售信息为指导，进一步细化生产计划跟踪需求。依照销售需求计划每周滚动执行，缩短投料生产准备的时间，各系统有效运作，加快对销售需求的快速反应。具体措施为：

1.1结合市场信息进行阶段性的有针对性的计划预测，争取必要的生产计划提前期以便进行较为充分的生产准备。安排好旺季产成品储备，09年底单缸机完成6万台库存，201*年春节前F风冷机库存达到2.5～3万台，多缸机库存达到1～1.2万台。

1.2加强市场信息的沟通与共享，提高主机厂装量及库存变化信息的收集质量，把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸，提高对重要客户的服务质量。

1.3对小品种及变形品种产品自制件与采购件储备适当的库存当量，以保证品种的变化需求，加快对有效需求的响应速度，提高市场竞争力。对外贸出口生产实行计划单列、优先安排及时跟踪排产确保交货期。

2.合理配置生产资源

合理调配公司场地、人员、设备等资源，各部门联动，以弥补局部产能和资源不足。抓好生产管理，加强生产的组织和协调，确保生产的均衡与顺利。在此基础上根据公司产品生产的发展及解决生产工艺及质量瓶颈，提出201*年技术改造规划及设备更新计划其中A类项目11项、B类项目7项（技改计划与设备更新计划另附）。

3.抓好物流管理

抓好物流管理是确保目标实现和正常生产的保证和基础。随着产能的进一步扩大，物流量在不断地加大，首先需要合理调配好零件在各部门之间的流动，确保生产需求；其次要抓紧厂房扩建等技改工作，规划好产成品旺季储备的场地，适当扩大产成品与零件库存场地与库存量。对库存成品进行有效管理，不断进行调整和更新，做好先进先出提高库存的有效性。第三是对现有的工位器具进行改进、更新、增添，采用整机架解决无包装多缸机的储存与运输，用复合板托板解决单缸机的旺季储存问题。

4．设备、技改、基建：

4．1加强设备现场管理工作，督促使用部门严格按照进口设备的操作规程、维护规程用好设备，使进口设备发挥最大效率，并做好相关服务工作。

4．2督促各制造厂做好日常保养和设备维修工作，按年度计划做好设备预防性维修工作，严格按章考核。

4．3借助新的设备管理系统软件，进一步提升计算机辅助设备管理水平。培训各制造厂设备管理人员，用好设备管理系统软件，积累日常管理、维修数据，为进一步做好设备的预防性维修，评价、改善设备管理水平提供重要依据。

4．4加强质控点设备的检查，督促相关部门做好点检、巡检工作，发现故障和故障隐患及时排除，确保质控点设备完好运行。

4．5对加工中心维护保养工作立项管理，组织设备保养竞赛。根据操作、维护规程，制定考核细则，每月对检查结果进行评价、平分，并对优秀者适当奖励，促进设备维护保养工作进一步提升。

4．6加强特种设备的管理和检测工作，严格按照年度计划检查、检测，对上级部门特别要求的冶金吊（吊铁水行车）委托专业维保单位负责行车的定期保养工作，确保安全运行。

4．7开展CPCD30液力叉车的操作、维护保养培训工作，提高驾驶员的操作、维护、维修能力。4．8加强对设备维修费用、公共设施修理费用的管理和控制，尽量减少不必要的支出，降低修理成本，立足部门维修，减少委外支出。

4．9做好设备三大规程的编印工作。对原有的设备三大规程和新增的重新编辑、修改、印刷，使每一个操作人员熟悉相关规程，正确操作、维护好设备，使每一台设备发挥最大效率。

4．10积极配合有关部门，做好明年的技改工作。对103线、480线的重点技改项目的前期准备工作，严格按照计划进度组织实施。

5．安全生产、节能减排、环境管理

5．1创造条件，建立企业ISO18000职业健康安全管理体系，修订、补充应急预案并进行宣传。5．2加强安全生产现场管理和上、下班交通安全宣传，将交通事故（工伤）发生率降下来，减少工伤经济损失。

5．3进一步加强对有毒、有害工种的预防和治理措施，提升职工劳动保护措施，提高职业健康安全管理水平。

5．4配合做好锅炉房的安全拆迁工作，主动与港华燃气、锅检所等上级部门沟通，将停气施工降到最低限度，做好中心变电所低压配电系统与非道路项目工程的电气配电系统部分的衔接，做好铸造厂变电所扩容的前期调研，提出决策方案依据，。

5．5细化能源消耗统计分析和能源消耗管理与考核，采用先进技术与设备，做好电机的节能和照明节能，及时总结推广，寻求企业节能新途径。

5．6做好ISO14000环境管理体系的长效管理，加强日常环保检查和监督，保证环保设备的正常运行，杜绝污染事故发生。

5．7编制201*年环境目标、指标和管理方案，围绕“P、D、C、A”循环持续改进，完成年度内审及外审认证。

5．8继续做好单缸机厂、铸造厂废水“零”排放工程的管理，完成铸造厂雨、污分流工程，制订长江路新厂区废水回用改造和废油回收措施项目。配合机加工厂实施切削液等固废的综合利用项目。

附表一：

201*年1～12月柴油机生产完成情况

附表二：

201*年全公司修理费使用情况表

附表三：

201*年公司“安全生产月”活动情况统计

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