产品质量总结
产品质量管理工作总结及201*年规划
产品质量是企业的生命。一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈的市场竞争中生存的关键。
从企业发展战略的角度来说，优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。
回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩；然而，产品质量问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。
展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业的生存与发展将面临更加严峻的考验。企业如何在这样的环境下拿到更多的订单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。回顾过去的几年，铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工作质量目标如下：质量管理方面主要工作
1.全员参与质量管理
主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作业指导书的要求等。
其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度，按工艺要求进行操作；应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。加强员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。
铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办法。我们本着以“罚”来杀一儆百，以“奖”来调动员工的积极性为理念，做到奖罚有度。奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的生存和发展打下坚实的基础。
2.对生产设备就行技改
面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进行修理和技改，使其满足生产需求。保质保量质完成生产任务。
3.对原材料及配料严格把关为保证产品质量，铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料；对生铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求的材料杜绝使用。在原材料采购上铸造分厂本着“货比多家，合理选择”原则，从采购源头上购置材料质量，在保证产品质量的同时降低生产成本。使产品更具有市场竞争力。
4.工艺方法、参数的调整
铸造分厂不定期组织相关技术力量对生产工程不合理的工艺方法，工艺参数等研究讨论，确定合理的工艺方法、参数等。对图纸、工艺不合理性，影响产品质量的设计方案提出意见和建议，并与相关部门进行沟通和协调，从根本上根除产品质量隐患。存在的质量问题
1.因人才流失严重，导致铸造分厂员工整体技术能力偏低，操作不熟练经验不足等原因使得在生产过程中不可避免的出现产品质量问题。尤其是造型工在造型、配箱过程中的错误操作或经验不足导致的产品质量问题偏多。
2.对铸造零件的设计不合理，导致在工艺和生产过程中无法控制的产品质量问题。
3.工艺方法和工艺参数不合理造成的产品质量问题。4.管理不严造成的产品质量问题。今后工作质量目标
1.定期或不定期的对车间员工进行系统性培训，提高员工的整体技术能力，操作能力，从而消除或减少产品由于操作不当出现的质量问题。培训的内容包括理论知识和实际操作。
2.对设计不合理的零件及时和相关部门沟通。争取从设计源头消除产品质量问题。
3.对老的工艺方法和参数进行重新审核，研究。更改不合理的工艺方法和参数，使其满足生产需求。适当的使用新的工艺和设备，降低劳动强度。
4.加强车间生产质量管理，严格把好质量关，提高产品质量。
扩展阅读：201*年产品质量管理工作总结
201*年产品质量数据分析、总结
201*年客户投诉127项，同比下降12%，客户索赔79885元（不含台车索赔），向外协厂索赔30580元，向外协厂实施的质量罚款23200元，大立内部实施质量罚款6800元，大立内部检验809项（去年765项），涉及产品4734件（去年3351件），一年中由于上半年行业市场萧条、到下半年的订货产品工期紧、负荷重等因素，各单位各方面承受了巨大的压力和困难，因此大立在质量问题的处理方面与往年相比显得较为宽松。一、跟201*年的数据相比有以下特点
1、新产品多造成无论大立和外协单位对图纸和制作的了解程度都远远不及传统
产品，因此漏洞就多，产生的问题就多，据统计新产品客户投诉26项，占总投诉的20%，主要集中在土屋、相浦机械、佐世保、日立造船的产品上。传统产品占总投诉的80%，但从数量上看比201*年下降30%。
新产品的纳期、质量下滑使客户对大立的声誉损失是非常大的，造成的后果目前无法估量，内海、日立都表示过大立产品质量问题会影响今后的订货，土屋长时间的未订货也必有其中原因（79月份集中了5项投诉），也包括集团公司导架因焊接、涂装造成的信誉和经济损失，
2、涂装投诉大幅增加201*年6项，201*年22项，增加3.7倍，其中大立（06
项）、天合（05）、兴达镀锌厂（04项）的问题较突出。集团导架涂装的损失巨大。目前的镀锌产品经过整改已经有了很大的变化。
3、装箱6项，主要是装箱管理不善造成发错货以及产品表面不清洁等原因，这
些我们已经加强了对送货清单的管理及装箱责任制来改善。
4、下半年质量投诉上升明显，上半年52项，下半年75，增长44%，和工期短和负荷大关系密切，也和各制作单位的产能下降从而放松质量控制有关系，也反映出大立对各单位生产计划的跟踪落实出现问题。二、通过数据所反映出的问题
1、今年所有客户的交货期都异常紧，造成各单位制作周期非常短，时常出现明天发货今天还没干完，就是大部分时间全力以赴赶进度的局面盖过了产品质量，大立现场和外协单位都被这种局面所压制，大大忽略了产品质量的重要性。大立及各外协厂对所出现的客户投诉质量问题呈现出无能为力事态，对内部检验出的质量问题和工期拖延问题的扩大显得没有办法，大家认为是不可避免的，如果任其发展今后将会造成管理的全面倒退。容易引起恶性循环即客户认为无论什么价格，大立只能生产出低水平的产品，我们也认为这个价格只能生产出这样水平的产品，没有必要去抓产品质量。那是非常可怕的后果。
2、大立以前也有严重的质量问题，但是大面积的客户失望，还是头一次，这要比索赔罚款可怕，主要体现在产品的整体质量上：1）日立防飞溅板变形、焊接气孔、涂装流挂等
2）相浦机械通风1、几乎所有的里表都有伤痕。2、安装尺寸错误。精度差。3、
焊接有气孔、飞溅多。
3）集团公司导架焊接气孔、咬肉、自由边打磨、涂装底面除锈、漏涂。4）日立主机座板机加工表面有伤痕、漏加工、孔间距错误、涂装流挂、肘板
安装位置错误等问题。3、产能估计方面：
1）看似原有的外协厂名称没变，但相当一部分单位的综合实力已经下降，从而直接影响了生产工期和产品质量，主要表现在人员的流失方面，据信息反馈相当一部分厂家制作工人人数在减少、流动性大、收入减少，造成整个单位产能在下降，管理在松懈，这些状况立刻就能体现在产品上和工期上。
2）新产品和传统产品的产能应该充分估计到，新产品无论在技术要求、工艺操作的熟悉程度上，还是在设备、工具衔接上都有很大的差别，必然会影响进度和质量，所以我们对自己的新产品产能估计不充分，来图纸就接，工期完不成，质量控制荡然无存。
4、出现的客户索赔和投诉相当一部分或者是说比较严重的质量问题是大立可能今后要赖以生存的高附加值产品和转型新产品，例如涂装问题、集团集装箱导架及日立主机座板等产品。以上这些所述都对大立和外协单位以及大立客户的利益双赢产生了困难，使得部分厂家的积极性不高和客户的积极性下降，这都是我们共同急需要解决的问题。
5、问题严重的是我们的质量管理体系运行已经松动，而这种趋势对于一个公司是可怕的
1）《质量确认表》拖后一个月上交。
2）《大立产品检查记录》不全部填写，外协领导给驻厂代表压力大。
3）《客户投诉报告》收集困难，以至于收上来的仅限于客户要求反馈的报告，仅仅当做应付客户的材料。
4）大立内部的《周质量进度会》这个管理最基本的手段也很少召开，问题暴露的渠道、分析解决的条件明显缺少。更谈不上各外协单位自己召开质量进度会。5）外协工厂月进度、质量会议无解决问题的办法
6）我们现在只是等着后果的出现（客户投诉），很多提前发现问题和制止问题发生的措施无法执行或者说执行困难三、201*年针对问题出台的管理措施
1、通过对大立现场电焊降低成本提高工效一系列措施电焊进行2、组织召开集团公司导架质量专题会有效制止了产品质量的下滑
3、出台、完善送货清单制度和装箱工作责任制理顺了送货、包装混乱现象，为避免清点货物困难和再次出现发错货现象提供了保证。
4、出台镀锌产品质量问题处理意见和报告，有效制止了镀锌产品质量进一步下滑5、出台发运产品在大立现场修理的管理规定，从而各单位对发货前的产品质量问题有了一定的重视和改进。
以上措施大部分是盲羊补牢的办法，离把问题结局在制作阶段的质量管理宗旨确实有很大的差距和空间。
三、201*年怎么办（不是很成熟有待于和领导沟通）
1、建议传统产品外协厂制作，新产品大立制作，加强产品的技术、工艺消化，相对保证产品质量的稳定。
2、相关部门对大立现场及各外协厂的产能进行评估，严格评估值进行协作产品产量的分工，确保产品按照正常的工艺、生产程序、检验程序进行施工和验收，从而确保产品质量。
3、将月生产计划细化为周生产计划（或阶段计划），加强跟踪、监督、落实，加强驻厂代表对完工计划的预测（李总言）避免月计划失控。4、各方面采取措施确保外协工厂和骨干人员的相对稳定。5、对外合同签订方面来控制索赔额度
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