跟单、QC工作流程
跟单、QC工作流程（岗位职责）
跟单、QC人员对进一步提高本公司产品的品质，降低成本，提高效率，起桥梁沟通做用，优化协作厂商，优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。本着实事求实的原则，结合成衣生产的实际情况及本公司的实际情况，特对本公司跟单、QC的岗位职责如下：
一、服从工作安排，保守公司密秘。
二、接到任务后，根据企业标准，熟悉（制做）工艺要求，明确质量标准，
交货期限。
三、拿到相关资料后，核对样衣、样板与工艺单是否一致，包括面、辅料的
品质及颜色编号是否正确，面、辅料是否正确标明，数量、交期是否与合同相符。
四、做好面、辅料配备进度的跟进，同时需贴面、辅料卡给协作厂商，以免
协作厂商面、辅料用错，造成不必要的损失。
五、督促协作厂商完成确认样的制作，并认真做好确认样的确认工作。六、根据交货期限要求，结会协作厂商的实际生产能力，与协作厂商确定生
产计划，将生产任务细化到每一天。（如：填写每天的生产进度报表）七、大货生产时对跟单QC人员的工作要求：
A.生产阶段做好成本控制，大货生产过程中应杜绝原料的浪费，做好预防
工作。
B.每一款订单在大货生产过程中，跟单QC人员必须最少有三次到生产现
场进行巡检，在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验过程中，应按照企业标准，根据工艺要求，实事求实的填写生产巡查报告单，上报公司生产经理（或主管）存档。
C.每一款订单在大货出货前需提前三天做好查货（出货）计划，该单货必
须装好箱（包装好）达85%以上才能能进行成品出货检验，抽验方式依据国际标准QAL2.0或根据产品的总数量大小检验，质量灵活把握，实事求是的填写产品报表单；产品合格率达98%以上跟单QC人员方可签字同意出货，否则不能出货。因品质引起交期延误的问题由协作厂商负责承担。
D.跟单QC人员需按前、初、中、尾期流程填写进度表与产品质检验报表
交与经理（主管）存档。
八、大货生产过程中，跟单QC人员应对协作厂商做以下环节有效进行督促：A．裁剪过程产品质量控制
严格按照工艺要求，原面、辅料成品质量检验，拉布松紧、倒顺毛、对间条、色差、分包、数量的督促检验。B．车间制作过程产品质量控制
生产小组的大货生产样衣，组织召开产前会议，分解工序工艺流程，了解制作难点；加强中检（即半成品的检验）和中烫，绣、印花的质量检验，把问题处理在成衣前，遇到困难时要技术辅导，及时释疑解惑，保证生产制作顺利进行。
C．整理包装前对质量的控制
大批量成品尺寸度量，线头、专机、大烫、总检和辅料的巡检，召开总检会议，把中期发现的问题及标准落实，总检是公司质量最后一道关口，应严防死守，防止不合格产品出货。D．包装时和包装后对质量控制
应加强包装，吊挂牌的检查，防止出现串款、串号、错码、装错箱，严格把关进、出库数量检验，凭清单交接直属仓库。
九、大货生产完毕，跟单QC人员对收尾工作跟进。
A．大货交清完后，跟单QC人员督促协作厂商及时（3天内）将多余的面、辅料及相关资料（如：样板、工艺单）退回公司。
B．大货交清完后，跟单QC人员必须在3天内做好结算报表交到部门主管或相关部门。
C．跟单QC人员需对协作厂商的信息反馈。
D．跟单QC人员需做对协作厂商工作总结书面报告。
十、跟单QC人员需随时关注协作厂商的动态变化，包括人员和其它品牌协
作客户变化，并及将相关信息反馈回公司，以便公司随时调整生产计划。十一、严禁跟单QC人员将公司的生产信息在协作厂商相互传达，包括生产
单理与价格，及各协生产信息。
十二、遵守公司相关的规章制度和劳动纪律。十三、及时完成上级领导交付的其它工作任务。
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跟单QC工作流程
一：投产前的准备工作
准备工作需要落实二个要素:一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。
接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。
二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。
二：批产前样
以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。三：开产前会
到工厂开产前会的目的有两个，（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。
四：前期验货
前期验货需掌握两个要素：（1）发现问题，解决问题。（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。
当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
五：中期验货
当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
六：尾期验货
当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。
七：完结单
该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。
作为一个合格的跟单QC需不断的提高专业技能、管理能力、沟通语言表达能力、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。产品部上衣成品检验规程文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第1页共12页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的
判定。
第二条、引用标准
GB2501995评定变色用灰色样卡
《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式
按CPQC100800《成品检验抽样方案》进行抽样。第四条、检验工具卷尺
GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法
成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、规格检验
单位±CM
序号1234567衣长1/2胸围1/2领围总肩宽圆袖长连肩袖长1/2脚围由肩缝最高点垂直量到底边闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周领子摊平横量，立领量上口，其它量下口由肩缝的交叉点摊平横量由肩缝的最高点量至袖头边中间后领线迹缝中点量至袖头边中间扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（周围计算）其他或特殊部位：参考《尺寸表》检验。
具体尺寸标准以工艺单规定为准。
部位名称检验方法大瑕疵偏差21.5111.21.51.5小瑕疵偏差10.50.50.511备注产品部上衣成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第2页共12页日期6.2、上衣外观检验
6.2.1、上衣外观面疵部位界
单位CM序号123456789瑕疵名称横档粗纱色纱破损型疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑各部位疵点允许存在程度1号部位不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位轻微0.511不允许轻微轻微允许=0.2不允许3号部位轻微133不允许允许允许允许=0.3允许=0.3水洗不当，表面条痕表面块状或大面积的色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块(1)衣领部位不允许有疵点存在(2)3好部位如严重的（大块）不允许(3)1、2、3号部位区别，请看6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定
单位CM序号123456左右对称部位领尖长袖长门襟长（里襟不能长于门襟）口袋大小、高低身嵌拼高低、大小袖口、袖叉大瑕疵小瑕疵备注>0.4>1>0.5>06>0.6>0.6>0.2>0.5>0.3>0.3>0.3>0.3
6.2.3、总体质量瑕疵界定
单位：小数为CM，分数为英寸"序号123456789101112检查项目洗水效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线、脱线、断线滑线浮线线头埋夹车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严重吃纵，不平有明显破洞长或宽>0.6爆口>0.6有>1严重浮线2个大线头≥1针小瑕疵整烫不够平服轻微吃势不均匀次要部位不易看出长>0.2或宽>0.3>0.3>0.5轻微浮线大线头或4个小线头备注与洗水板相比按整体要求套结破、洗破、布破>3CM为大线头产品部上衣成品检验规程文件编制131415161718192021222324252627平车跳针缉线压双线止口外露拉链起弓接线双轨同箱色差同件色差对条对格到顺毛明线针距唛头方正唛头字迹粘朴针眼毛头>2针明显不直，重要部位明显不均匀外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼CP─QC1008─001第3页共13页日期栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞)文件批准
6.2.4、领口瑕疵界定序号123456检查项领子里面松紧表面平服领尖长短驳口宽窄领窝平服绱领与肩缝齐大瑕疵明显不配很不平服互差>0.4互差>0.6很不平服互差>0.8小瑕疵互差>0.2互差>0.3互差>0.5互差>0.6备注三刀眼不对称
6.2.、袋与袋盖瑕疵界定序号123456789101112
检查项袋口方正袋口平服袋角袋里牢固袋口封死袋内异物袋位高低袋盖高度袋盖宽袋与袋盖距袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵明显不配很不平服毛出不牢袋口封死大量袋位互差>0.8>0.5>0.6>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵小量袋位互差>0.5>0.3>0.3>0.4不顺直备注顺直、方正产品部上衣成品检验规程文件编制6.2.6、袖瑕疵界定序号1234检查项绱袖不圆顺绱袖吃纵袖口宽度不均两袖长短不均大瑕疵明显不圆顺吃势严重起纵>0.6>1.5文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第4页共13页日期文件批准小瑕疵>0.4>1备注
6.2.7、接线瑕疵界定序号12检查项接缝压线止口反吐大瑕疵明显双轨大反吐小瑕疵小反吐备注
6.2.8、拉链瑕疵界定序号1234567检查项拉链开合不滑顺不自锁或合后开掉漆，褪色掉齿，锈斑拉链基布（0.3）拉链上端止口（0.5）大瑕疵大起弓开合不滑顺不自锁或合后裂开严重掉漆，褪色掉齿，大锈斑>0.5>0.8小瑕疵小起弓轻微掉漆，褪色小锈斑>0.5备注
6.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定序号12345678910检查项眼位不正锁眼歪斜错锁漏锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.5>0.4错漏锁钮扣不过去≥1针≥2针>0.5缺扣严重受损的扣不牢小瑕疵>0.3>0.2太紧>0.3轻微的损扣备注
6.2.10、套结瑕疵界定序号12345检查项不到位歪斜多套，漏套套牢不牢大瑕疵>0.5>0.3多套，漏套套牢不牢小瑕疵>0.3>0.15备注美观美观错套套到底部浮线造成不牢固产品部裤子成品检验规程文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第5页共13页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的
判定。
第二条、引用标准
GB2501995评定变色用灰色样卡
《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式
按CPQC100800《成品检验抽样方案》进行抽样。第四条、检验工具卷尺
GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法
成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、成裤规格检验
单位±CM序号部位名称12345
其他或特殊部位：参考《工艺单尺寸表》检验备注
尺寸标准以工艺单规定为准。中裤和短裤的内长，脚口标准以工艺单规定为准，其他部位以规程为准。备注：最终结果可以参考具体要求。
1/2腰围1/2坐围横档外长脚口检验方法扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长浪上A"处的周长狼下B"处单边裤腿的周长由十字档沿内档缝量至脚口底边的长度测量脚口的周长大瑕疵偏差小瑕疵偏差1.51.51210.80.80.610.6备注连腰量上口产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第6页共13页日期
6.2、成裤外观检验
6.2.1、裤子外观面疵部位界定单位CM序号123456789瑕疵名称各部位疵点允许存在的程度1号部位横档粗纱色纱破损性疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位不允许11不允许轻微轻微不允许不允许3号部位轻微22不允许允许允许允许允许备注水洗不当，表面条痕表面块状或大面积色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块注：3号部位如有严重的是（大块）不允许1、2、3号部位的区别请看（服装部位图示）
6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定单位CM
序号123456左右对称部位裤腿长短口袋高低，大小马王带马王带脚口大口前斜插袋大瑕疵>0.8>0.6>0.8>1.2>0.8>1.2小瑕疵>0.5>0.3>0.5>0.8>0.5>0.8备注前副或靠栋缝的左右两边整条裤腰的左右对称性脚口整个脚围左右长度6.2.3、总体质量瑕疵界定单位CM序号12345678910111213检查项目水洗效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线，脱线，断线滑线浮现线头埋夹车跳线平车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严重吃势，不平有明显破洞长>0.2或宽>0.5爆口>0.6有>1严重浮线2个大线头≥1针≥2针小瑕疵整烫不够平服轻微吃势不匀长>0.1或宽>0.3>0.3>0.5轻微浮线大线头或4个小线头备注与洗水办比按要求>3个大线头次要部位，不易看出的套结破，洗破，布破产品部裤子成品检验规程文件编制序号1516171819202122232425262728检查项目压双线止口外露拉链起弓拉链双轨同箱色差同色件差对条对格倒顺毛明显针距唛头方向唛头字迹粘补针眼毛头污渍大瑕疵明显不匀外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼不明显CP─QC1008─001第7页共13页日期备注栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞）文件批准6.2.4、腰部瑕疵界定单位CM序号12345678检查项目腰面裤身打褶腰与裤身松紧度腰头带帽腰头高低腰头宽窄腰攀织带方正腰攀织带位置大瑕疵严重不平，起扭很不配≥0.4≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5小瑕疵≥0.2≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3备注美观美观美观腰头尾高低不一6.2.4、马王带瑕疵界定单位CM序号12345检查项目歪斜长短松弛度马王带缝头修剪（回针）不牢
6.2.、6前袋瑕疵界定序号12345检查项目前袋口方正前袋口平服袋内异物表袋前袋口距腰大瑕疵很不方正很不平服大量明显不方正，不平服≥0.6小瑕疵少量≥0.3备注大瑕疵>0.3>0.4>0.61.2不牢小瑕疵备注适宜用手带点力试拉产品部裤子成品检验规程文件编制序号6789检查项目前袋口距栋缝袋口封死袋布封牢褶不对称大瑕疵≥1带口封死袋布封牢≥1文件编号页次修改状态小瑕疵≥0.6CP─QC1008─001第8页共13页日期备注打套结时套住距栋缝（或袋口）文件批准
6.2.7、后袋或开袋瑕疵界定单位CM序号123456789101112检查项目袋口不方正袋口不平服袋口毛出袋里牢固后袋口距腰后袋口距后浪袋唇不均匀后袋口封死后袋布封牢后省居中后袋外露（袋盖盖不住后袋）袋内异物大瑕疵很不方正很不平服毛出不牢偏差>0.6偏差≥1偏差>0.4袋口封死袋布封牢偏差>0.6明显外露0.3大量小瑕疵偏差>0.3偏差≥0.6偏差>0.3少量备注高低对称左右对称宽袋唇
6.2.8、脾袋风琴袋瑕疵界定单位CM序号12345检查项目脾袋高度居中位置风琴脾袋外露（袋盖盖不住脾袋）汽眼位置装饰线方正大瑕疵>1.2>1外露>0.4明显外露>0.3>0.6很不方正小瑕疵≥0.8>0.5备注左右对称顺直房子6.2.10、袋盖瑕疵界定单位CM序号1234567
检查项目袋盖高度袋盖宽织带外露不均匀袋与袋盖距离袋盖距腰袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵>0.6>0.8>0.3>0.6偏差>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵>0.4>0.5>0.4偏差>0.3不顺直备注高低一致顺直，方正产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第9页共13页日期
6.2.10、脚口瑕疵界定单位CM序号1234检查项目脚口缝对缝脚口宽度不一脚口缉线均与脚口大瑕疵>2>0.5偏差>±0.5严重不平起扭>0.3单个脚口（西折）两个脚口间同只脚口6.2.11、压后浪及栋档缝瑕疵界定单位CM序号1234检查项目栋档缝栋缝与袋口交叉下档十字压线止口反吐大瑕疵明显不顺直大耳朵>0.4>0.6大反吐小瑕疵小耳朵>0.2小反吐备注压合平服、顺直、无反吐6.2.12、门襟及拉链瑕疵界定单位CM序号123456789101112131415161718检查项目门襟拉链门襟盖里襟下部门襟盖里襟上部开合不顺滑不自锁或合后开里襟长过门襟掉漆、褪色掉齿、锈斑拉链基布（里0.3）拉链上端止口（0.5）膝围拉链膝围拉链朝向脚口上下缝对缝膝围脚口宽度膝围脚口打褶膝围脚口松紧膝围脚口拷边线膝围拉链头尾距大瑕疵大起拱反露反露开合不顺滑不自锁或合后裂开>1.2严重掉漆、褪色掉齿、大锈斑>0.5>0.8大起拱不同向>0.6偏差>0.8打褶过紧或过松外露>1.6小瑕疵小起拱轻微掉漆、褪色小锈斑>0.5小起拱偏差>0.5>1备注拉链基布外露两只脚口
6.2.13、套结瑕疵界定单位CM序号12345检查项目不到位歪斜多套结漏套结不牢大瑕疵>0.3>0.6多套漏套套牢不牢小瑕疵>0.15>0.3备注美观美观错套套到底布牢固产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第10页共13页日期
6.2.14、锁眼钉扣瑕疵界定单位CM序号12345678910检查项目眼位不正锁眼歪斜错锁、漏锁、重锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.6>0.5错漏、重锁纽扣不过去≥1针≥2针>0.6缺扣严重受损的不牢小瑕疵>0.3>0.3>0.3轻微受损的备注破、损、花、斑疵用手带点力试拉
6.2.15、丈根瑕疵界定单位CM序号12345检查项目吃势均匀弹性猪鼻朝上有槽猪鼻朝里长度大瑕疵明显不均匀无弹性不朝上不朝里偏差>1.5小瑕疵不均匀偏差>1.2备注6.2.16、魔术贴瑕疵界定单位CM序号12检查项目方正对合错位大瑕疵很不方正>0.6>0.6小瑕疵>0.3>0.4备注
6.2.17、织带瑕疵界定单位CM序号123检查项目方正正反面规定长度大瑕疵很不方正>0.6反了偏差≥0.6小瑕疵>0.3偏差≥0.3备注±值腰头织带不包括
6.2.18、未列入的瑕疵，参照以上类推掌握。吗6.3、包装检验
按《成品包装检验规程》检验，详见成衣品质要求标准
第七条检验结果的判定
根据规格检验，外观检验和包装检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判定全批合格；其中任何一项不符合规定，则判全批不合格。
第八条、其他
贸易合同和国家法律法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本规程及相关标准综合判定。产品部成品检验抽样方案文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第11页共13页日期文件批准本方案规定了成衣外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。本方法适用于成衣外观品质、规格检验抽样判定。
第二条、定义①AQL:允许质量水准②AC:允许判定件数③RE:拒收判定件数④Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：检查水平
⑤大瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响外观及穿着性能的缺陷。
⑥小瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷⑦大瑕疵数:存在大瑕疵的产品件数⑧小瑕疵数：存在小瑕疵的产品件数
第三条、抽样3.1、抽样方案一次抽样3.2、检查水平
梭织类、针织类订单使用正常检查水平用Ⅰ，放宽检查水平用Ⅱ，加严检查水平用Ⅲ。
第四条、抽样方法
3.3、允许质量水准AQL值
大瑕疵数AQL2.5小瑕疵数AQL4.0
表1一次正常抽验表(正常检查水平Ⅰ）单位：件（套）
批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n5080125201*15500大瑕疵数Ac357101421Re468111522小瑕疵数Ac5710142132Re68111522产品部成品检验抽样方案文件编制文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第12页共13页日期文件批准
表2一次放宽抽验表（放宽检查水平Ⅱ）单位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n325080125201*15大瑕疵数Ac23571014Re34681115小瑕疵数Ac557101421Re668111522
表3一次加严抽验表（加严检查水平Ⅲ）单位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n80125201*15500800大瑕疵数Ac5710142142Re6811152243小瑕疵数Ac71014213264Re81115223365
4.2、检验批的构成
以同一订单号，一个出货批次为一次检验批
4.3、抽箱方式
抽查箱数=总箱数开方×1
4.4、方法
在总箱数内随机抽取应抽取的箱数，然后按规格、颜色在样品箱中均匀抽取应抽取的样品。如规格、颜色超过所抽取的箱数，则不受箱数的限制。
4.5、规格抽样及判定
按所抽样数的10%，但齐色、齐码没一规格不得少于2件。在所抽样中，如果尺寸超出极限偏差15%以上（包括15%），在原所抽样数的基础上，加抽量20%。如果在加抽的基础上，偏差在20%以上（包括20%），则判定整批不合格。产品部成品检验抽样方案文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第13页共13页日期
第五条、合格与不合格的判定
表4合格判定交叉表大瑕疵数Re数小瑕疵数Re数相加比较相加比较不合格（同时）不合格（同时）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）
5.1、合格（同时）：指相交的两项同时成立。
5.2、不合格（同时）：指相交的两项同时不成立。
5.3、不合格（大成立）：指大瑕疵数大于等于Re数单项成立。
5.4、相加比较：指两类瑕疵数相加，如小于两类瑕疵Re数，则判定为全批合格；否则判定为不合格。
5.5、注：若同一问题在批次中达三次或以上，该批仍判定不合格。
第六条、转换规则
6.1、无特殊规定，开始一般采用正常抽样方法；在特殊情况下，开始可以使用加严检查或放宽检查抽样方法。
6.2、从正常检查到加严检查
使用正常抽样连续5批次中有2批次不合格的，应及时转向加严检查。
6.3、从加严检查到正常检查
若加严检查连续5批合格，可转向正常检查。
6.4、从正常检查到放宽检查
正常检查抽样连续10批合格的，可转向放宽检查。
6.5、放宽检查抽样出现下列情况之一，应转向正常检查：A)、放宽检查发现一批检验不合格B）、产品质量不稳定
6.6、在执行加严检验中如连续5批不合格时，应停止接受报验并限期整改。
6.7、一次抽样不合格，经整理后须重新进行抽样检验。
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