QC验货标准
QC验货标准
检验准备：
1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。
二．执行检验：
1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。6．确定检验的数量：
A．一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序：
A．将样布放在验布机上，控制好速度；如果是平台，要一码一码的翻，要认真仔细。B．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
C．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D．在检验的过程中，一定要从严把握。
E．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8．确定所有检验项目是否存在有漏验。（有些项目要在酒店测试，如大致的色牢度，缩水率等）
9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。如，灯芯绒的条花，牛仔布的竹节条花和水洗效果等。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，缸样/批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。14．结束检验，离开工厂。三．检验报告和总结的填写：
1．返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。2．写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3．每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。
四．检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
五．检验的依据：
对产品的检验我们都要一个明确的检验标准（如，国标出口一等品，10分制，美国四点制，ITS，SGS等检验标准），每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能准确的进行检验。
六．检验报告的整理：
对于每次的检验报告，都应认真的整理，并保存好。一般包括有总表，布面检验情况表，重点项目评分表，所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求，将他们全部装订在一起。
七．检验总结：
在到达一个工厂后，由于在一个工厂停留的时间比较长，可以深入的了解一个工厂的具体情况，包括所去所经过的地方的风土人情，途径的路上是否有需要的信息
检验总结，可以有统一的格式，可以有自由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑，客观的评价
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QC检验标准
第一章QC基础知识第一节术语与定义
一,ISO9001:201*基础术语1,质量quality
一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement
明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理qualitymanagement
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制qualitycontrol
质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证qualityassurance
质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进qualityimprovement
质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continualimprovement增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection
通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test
按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity满足要求.
12,不合格nonconformity未满足要求.
装配QC培训教材2编写:日期:201*-10-0813,缺陷defect
未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventiveaction
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.15,纠正措施correctiveaCvtion
为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.16,纠正corrective
为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework
使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair
为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap
为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviationpermit
产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTMF963-96a基础术语1,玩具
任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品2,挤压玩具
供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用
按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用
即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散,跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险
在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘
在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖
在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.
8,危险突起
由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面
指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料
少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水
制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋
又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4编写:日期:201*-10-08
加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模
由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白
475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白
制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色
多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔
一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形
产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对
由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷1,飞油
涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油
涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边
涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位
涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差
涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色
或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝
由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线
移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.
10,水渍/油渍
油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟
外来残渍物粘附在产品表面.2,花油
产品油层损坏及油层花痕.3,离隙
配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂
产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现.5,发白
产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位
各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色
配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良
油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.
第二章技能知识
第一节装配QC工作内容一,目的
保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围
适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责
3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.
3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误,要及时指出,给予纠正.
3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办
4.2《产品检验标准》4.3《加工合同》4.4《物料明细表》4.5《包装资料》4.6箱唛资料
4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序
5.1生产前之准备工作
5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.
5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.
5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查
5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.
5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋,钻孔等.
5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.
5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉
5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.
5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下:
5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.
5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.
5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.
5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.
5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.
5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,以发现问题及时纠正.
5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.
5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.
5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.
5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理
5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部,助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.
5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.
5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.
5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.
5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检
5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).
5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序.
5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试
5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.
安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.
5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.
5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后
5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更改5.7退料
5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.
5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.
5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:
3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加工品与报废品应区分开来
3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件
3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化
3.6不良品之退回须及时,否则:
A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.
5.7.4由工场QC开具"不合格单",应通知前工序QC对机,如需要特米,AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.
5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%,则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序
1,电烙铁的合理选用
焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.
2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20编写:日期:201*-10-08止虚焊及假焊等不良情况.
3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.
焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用.
焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量
4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;
b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.
4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.
成因及解决方法:
松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊:
即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接
螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝:
1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状),螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果.2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示P:圆头
W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚
尺寸表示:M2.6X8X10PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记
螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)
3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.
4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C,过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.
5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝,因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求
螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试
用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试
将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到"叭叭"声,螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到"叭叭"声,螺丝滑牙则Fail装配QC培训教材22编写:日期:201*-10-08
通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf.cmф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm
注:1kgfcm=0.866inlbs4.6kgfcm=4.0inlbs(三)常见问题成因及解决方法1,螺丝打不进
原因:螺丝孔太细或太浅
解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决2,螺丝打滑牙
原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大
解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度3,打花螺丝头
原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法②调整螺丝批至适当扭力③换用合适之批咀
其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁
以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.
螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品,造成电池取放不方便.
螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施
1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;
2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理
利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途
本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1514胶水
透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.23435胶水
透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3502胶水
白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶
黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷
①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿.
4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才
可完全干透,
QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序
1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点:
①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;
②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;
③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:
已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序
1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.
2,检查要点:
①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;
②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;
③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;
④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;
⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试
①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;
②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序
1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点:
①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;
②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;
③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC常用测试
(参照MATTEL标准)一,界油测试1,目的:
评估产品涂层的附着能力.2,适用范围:
所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况:
3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求
不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具:
5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)
5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:
6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)
6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.
6.3S所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤:
3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;
3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;
3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸);
3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定
五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试1,目的:
建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.
2,适用范围
一切搪胶,PVC的产品及配件3,样办数量最少5个样办4,试验设备
4.1丙酮(俗称亚司通)
4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液4.3毛笔5,试验设备(一)涂丙酮法:
1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分).2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐.
3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形.4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法:
1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;
2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;
3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;
6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试1,范围0-14周岁
例外0-18月重量超过3LBS18-36月重量超过4LBS36-96月重量超过10LBS重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试2,参照要求
(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题
(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法3.1设备
投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求
3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.
3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况A运动状态B静止状态进行测试
3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.Mattel:>3yearsDroptest42英寸4,测试程序
4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时ReliDropSofetyDrop
0-36m1454.5英寸三,PP前ReliDropSofetyDrop>36M1442英寸
四,PP时ReliDropSofetyDrop>36M1436.5英寸五,PP时ReliDropSofetyDrop>36M1536.6英寸
SAFETYDrop0-18月1054.5英寸18-36月454.5英寸>36M439英寸
六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)
>36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度4.2大型玩具(翻倒测试)
4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算)4.2.2计算方法:面积:四角之连线
4.2.3TIP-OVER翻转测试分三个不同方向翻转3次,寻找最薄弱,最易出现安全问题之危险角度重心:N点连线之中点五,运输测试
一,范围:包括所有装好的成品及单个出货成品
例外:1重量超过100LBS二,设备:
1,震台2,标准投掷地板三,程序:
1,对产品检查并作好相关标记.
2,将成品箱按不同的面放在震台上,箱与箱及护栏之间的距离不超过1英寸-1.5英寸(后右侧靠边).
3,调较转数频率及时间,视具体客户要求而定.
4,震箱后检查注意(不同放置方法对产品所造成的影响)5,评估:
A.安全问题REJB.功能问题REJ
C.外观不可严重受损(TYCO>10PCS不能收货)四,投箱测试:①一角三边六面
②重量G.W2,定义
①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受质量水平;
②样办(Sample)由一个或更多个单位产品组成,样办中的单位产品应为随机抽取,样办中的单位产品的个数叫样办大小;
③抽样计划(SamplingPlan):抽样计划用以指明从每一批中抽取的将被检查的单位产品的数目(即样办大小)以及接收和拒收界限;④检验水平(InspectionLevel):检查水平是用来检索样办大小字码的,它是决定批量大小和样办大小的关系,Ⅲ比Ⅱ严,Ⅱ比I严,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的样办大小比为(0.4:1:1.6),因而检查水平Ⅲ能给予用户较高的质量保证,特殊检查一般用于破坏性检查或费用较多的检查,它所抽取的样办较小一般不可采用.3,缺陷分类
MIL-STD-105E将缺陷分为三类:1,极严重缺陷
①任何对消费者不安全的问题;②任何潜在对消费者不安全的问题;③任何牵涉法律责任的问题;
④任何严重影响功能的问题,令消费者一般不会购买;⑤任何客方特别指定的次品问题.2,严重缺陷MAJ
①任何主要功能不能完全发挥的问题;②任何严重外观问题;
③任何直接影响消费者购买的问题.3,轻微缺陷MIN
①任何次要功能不能发挥的问题;
②任何较小的观感,而不影响消费者购买的问题.4,缺陷分类:
MIL-STD-105E将缺陷分为三种:
①极严重缺陷:指与安全有关的极严重缺陷;②严重缺陷:指功能与外观有关的缺陷;③轻微缺陷:轻微的外观缺陷.5,一般查找的程序:
⑴确定品质标准,明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准;⑵确定AQL,通常客方有明确要求;
⑶选取检查水平,通常以一般检查水平开始;⑷选取抽查方式,一次或多次;
⑸确定检查的宽严度一般均从正常开始,特殊情况也可以从加严开始;⑹组成检查批;
⑺选定抽查方案,查出样本含量n,接收数AC或拒收数Re,(a)查字字码(b)查表;⑻抽取样本;
⑼样本的测试与记录;⑽批合格与否的决定;⑾批的处理.6,举例
例1,试求AQL=1.5%,BatchSizeN=1500和检查水平为II的一次正常抽样计划.
解:⑴查附录(二)包括1500的1201-3200,从这一行与检查水平Ⅱ所在列的相交栏得到样办大小字码K;
⑵查一次正常表(三)得n=125,再从该行与AQL=1.5%列相交一栏可得接收;
⑶从1500个产品中随机抽取125个产品为样本,进行测试,如果不合格数为
例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ进行检验,我们应取样办数为20PCS,然后横看CR=0.65栏,箭头指下为AC=0,RE=1而得出办数为20PCS,再横看MAJ=1.5栏,箭头下指为AC=1,RE=2而得出样办数为AC=1,RE=2此栏横过得出样办数为32PCS,再横过得出样办数的样办数为:(20.32.20)接收数为:CR=0.1,MAJ=1.2,MIN=2.3.
附：常用英语小结一,月份/星期1,Year年2,Month月份3,January一月4,February二月5,March三月6,April四月7,May五月8,June六月9,July七月10,August八月11,September九月12,October十月13,November十一月14,December十二月15,Hundred百
16,TenThousand万17,Week周/星期18,Sunday星期天19,Monday星期一20,Tuesday星期二21,Wednesday星期三22,Thursday星期四23,Friday星期五24,Saturday星期六25,Season季节26,Spring春季27,Summer夏季28,Autumn秋季29,Winter冬季30,Ten十
31,Thousand千32,Million百万二,颜色
33,Colour/Color颜色34,White白色35,Black黑色36,Red红色37,Pink粉红色38,Green绿色39,Blue蓝色40,Yellow黄色41,Orange橙色42,Purple紫色43,Brown棕色44,Coffee咖啡色45,Silver银色46,Golden金黄色47,Gray/Grey灰色48,Trasparent透明色49,Translucent半透明50,Darkblue深蓝色51,LightGreen浅蓝色52,Dark/Light深/浅色三,国家
53,Country国家54,CHINA中国55,JAPAN日本56,INDIA印度
57,INDONESIA印度尼西亚58,SINGAPORE新加坡59,HONGKONG香港60,MACAO澳门61,KOREA朝鲜/韩国
62,PHILIPPINES菲律宾63,AUSTRIALIA澳大利亚64,NEWZEALAND新西兰65,U.S.A美国66,CANADA加拿大67,MEXICO墨西哥68,PANAMA巴拿马69,ARGENTINA阿根廷70,BRAZIL巴西71,AUSTRIA奥地利72,BELGIUM比利时73,DENMARK丹麦74,FINLAND芬兰75,FRANCE法国76,GREECE希腊77,GERMANY德国78,ITALY意大利
79,CZECHOSLOVAKIA捷克80,LUXEMBOURG卢森堡81,NETHERLAND荷兰82,NORWAY挪威
83,PORTUGAL葡萄牙84,SPAIN西班牙85,SWEDEN瑞典
86,SWITZERLAND瑞士87,UNITEDKINGDOM英国四,包装/箱唛
89,ShipmentAdvice落货通知90,ShippingNote装船通知91,Shippingorder装货单92,PurchaseorderNo.订单号93,OrderNo.订单号InvoiceNo.发票号
94,ContractNo.合同号95,ItemNo.项目号
96,ManufacturingNo.制造号97,Manufacturer制造商98,Customer客户99,Vendor供应商
100,Subcontractor外发厂101,Sample样办
102,Samplerequestform样板申请书103,InspectionAdvice验货通知104,Deliverydate交付日期105,Shippingmark箱唛106,Mainmark正唛107,Sidemark侧唛108,Innermark内盒唛
109,Printbothside印刷两面110,CartonNo.箱号111,Cartons箱数
112,Countryoforigin原产国113,MadeinChina中国制造
114,FABRIQUEENCHIN中国制造(法语)115,Grossweight毛重116,Netweight净重
117,Measurement(测量)尺寸118,Length长119,Width宽120,Hight高
121,Cartoncube箱容积122,CubicMeter立方米123,Cubicfoot立方英尺124,MasterCarton外箱125,InnerBox内箱
126,Print/Giftbox彩盒127,Windowbox开窗盒128,Displaybox陈列盒129,Mailbox白盒
130,Blisterpack吸嗦装
131,Closedboxpack密封封盒132,Solidpack独立装
133,Assortmentpack混合装134,Bulkpack胶袋装
135,Shrinkwarp收缩包装136,Cabletie铁线扎带137,Shrinkwrap胶片带138,J-hook挂钩
139,J-hooksticker挂钩贴140,Butterflyhook蝴蝶孔141,Instructionsheet说明书142,Storybook故事书143,Datecode日期印144,Paperinsert平咭145,Dividerpaper隔卡
146,Doublecorrugated双坑147,Singlecorrugated单坑148,Thickness厚度
149,TissuePaper拷贝纸150,Warrantysheet保证书151,Crosssell海报
152,addressflyer地址表153,Contents目录154,Version版本
155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中156,Wholepack整大包
157,Bilingualpack双语包装
158,Multilingualpack多国文包装159,Packagingmethod包装方法160,Label贴纸/标签161,Sticker贴纸
162,Tag/hangtag挂牌163,Upclabel电脑纹贴纸164,Barcadelabel条形纹贴165,Warninglabel警告贴纸166,Customerlabel客户贴纸167,Priceticket价钱贴纸168,Adresslable地址贴纸169,ItemNolable货号贴纸170,CElableCE贴纸
171,Recyclinglable环保贴纸172,Revised修订/更正173,Cancelled取消174,Version版本175,Toy玩具
176,Doll公仔/洋娃娃177,Quantity数量178,Size尺寸/大小
179,Specification规格五,检验/试验
180,Inspect/inspection检验/验货181,Specification规格182,Quality质量183,Accept接收184,Reject拒收
185,AcceptondeviatiON让步接收186,Sortonline拣用187,Reworkonline翻工
188,AcceptQualityleveL可接收质量水准189,Test测试190,Pass通过191,Fail失败192,Major严重193,Minor轻微
194,Critical极严重195,Aesthetic外观196,Function功能197,Safety安全198,Status阶段199,EP最初工程板200,FEP最后工程板201,PP试产板202,PS放产板203,PA品质保证204,SAS签板
205,LimitSample极限板206,Supplier样板来源
207,SampleDescription样板描述208,Reliabilitytest可靠性测试209,Life寿命
210,Pre-conditioning温差211,Transit运输212,Aging老化
213,Hunridity湿差214,Adrasion擦油215,Adhesion界油
216,Sandabrasion冲沙擦油217,Drycrocking干磨218,Wetcrocking湿磨
219,Surfacewash表面清洗220,Handwash手洗221,Machinewash机洗222,Saltwater盐水223,Humidity湿度224,Compression压力225,Hardness硬度
226,Torque/Tension扭力/拉力227,Curing生熟228,Flexure屈曲
229,Temperature温升230,Drop投掷
231,Soundlevel声压水平232,Inflammation燃烧233,Impact冲击
234,Smallpart小物件235,Sharppoint利尖236,Sharpedge利边237,Bite咬力
238,Agegroup年龄组别239,Distribution分发六,其它QC品质控制QE品质工程师PE生产工程部
PMC生产及物料控制部ASTM美国材料与测试学会CPSC美国消费品安全公署CSA加拿大标准学会
EN71欧洲玩具安全标准
16CFR美国联邦法规第16卷ISO国际标准化组织IEC国际电工委员会
AATCC美国纺织化学师与印染师协会QA品质保证LAB实验室ENGG工程部
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