QC 次品总结

QC 次品总结

ELECTRONICTOY(电子玩具)SPRAYING/TEMPO/PRINTING

(喷油/移印)

ABNORMALSOUND反常的声音即杂音

SHORTCIRCUIT短路BATTERY/CONTACTSPRINGEXPOSED电池弹簧凸出OVERSPRAY飞油ELECTRICLEAKAGE漏电MISSINGPAINT/TEMPO漏喷油/移印BATTERY/CONTACTSPRINGCOMEOFF电池弹簧脱落UNDERSPRAY喷油不够

BATTERYCOILOVERHEAT电池线圈过热CONTACTPLATERUST电池片生锈SWITCHPOORFUNCTION开关功能不良CONTACTPLATEEXPOSED电池片外露SWITCHNON-FUNCTION开关无功能

CONTACTPLATECOMEOFF电池片脱落CIRCUITBOARDDAMAGED电路板损坏

CONTACTPLATELOOSEN池片松CIRCUITBOARDNON-FUNCTION电路板无功能POORCONTACT接触不良CIRCUITBOARDLOOSEN电路板松POORFUNCTION功能不良POORSOLDERING焊接不良

INTNON-FUNCTION间歇无功能COLDSOLDER假焊

MAL-FUNCTION其中某一功能不良NOSOUNDWHENSWITCHON按动后无声音NON-FUNCTION无功能LIGHTONCONSTANTLY灯长明

SOUNDTOOLOUD声音太大MOTORONCONSTANTLY马达长期转动SOUNDTOOLOW声音太小

DIFFICULTTOPRESSONOROFF按动困难NOSOUND无声音BASE底座

WEAK/NOLIGHT灯弱或不能发光POOR不良

WIREEXPOSED电线外露CONTACT接触

WIREDETACHED电线甩脱

CIRCUIT电路

WIREPOORWELDING电线焊接不良SHAPE形状REQUIREMENT要求

POORPAINTING喷油不良FOREIGNPAINT外来油污POORTOUCHUP补油不良SCRATCHPAINTING刮花油PAINTABRASION喷油擦花DUSTPAINTING油层沾尘BUBBLEPAINT喷油起泡

PAINTINSUFFICIENTCOVERAGE喷油薄,反底PAINTACCUMULATED聚油TEMPOPRINTINGOFFSET移印套色偏移COLORMIGRATION摩擦脱色(转移)TEMPOPRINTINGMISMATCH移印不能互相吻合

COLORMISMATCH颜色不配对

PAINTSMEAR油漆拖花(因拖模时过多的油由模边漏出)INCOMPLETETEMPOPRINTING移印部分缺油DULLCOLOR哑色

PAINTTEMPODISCOCATE喷油/移印移位PAINTINGPEELOFF甩油

ELECTRO-PLATING(电渡)POORELECTRO-PLATING电渡不良DULLELECTRO-PLATING电渡哑色ELECTRO-PLATINGPEELOFF电渡脱落POORHOTSTAMP热烫不良

ELECTRO-PLATINGYELLOWISH电渡变黄OVERSTAMP热烫过多

ELECTRO-PLATINGABRASION/SCRATCH

电渡擦花/刮花

UNDERSTAMP热烫不足

ELECTRO-PLATINGSHADOW电渡阴阳色POORSILKSCREENPRINTING丝印不良ELECTRO-PLATINGBLACKMARK电渡发黑OXIDATION氧化

ELECTRO-PLATINGRAINBOW电渡成彩虹印

WRONG/MISSINGPARTS错或漏配件GATEREMNANT水口未清

WRONG/MISSINGLABEL错或漏贴纸FLASH披条,披锋

WRONGCOLOR颜色配错GEARSMOOTH滑牙

WRONGMATERIAL配错原料HALVESMISALIGNMENT配件装配不对称WRONGASSEMBle装配错误SCREWRUST螺丝生锈ABRASIONMARK擦花PLASTICREMNANT胶丝未消BURNMARK烧焦AIRBUBBLE气泡

CONTAMINATIONMARK杂色.混点CRACKED开裂MOTTLEMARK斑点BROKEN断裂

CUTMARK刀痕DAMAGED损坏

SCRATCHMARK刮痕DEFORMED变形

DENTMARK凹痕DETACHED脱落

OILMARK油渍EXPOSED暴露

FLOWMARK夹水痕

POORHOTMELTING融合不良FOLDMARK折痕POORHEATSTICKING热贴不良GREASEMARK机油印POORFLOCKING搪胶植毛不良EJECTORMARK顶针痕POORFUNCTION功能不良

DIRTMARK污渍

POORROTOCASTING搪胶不良GLUEMARK胶水渍POORDIE-CAST合金压炼不良

NESTMAEK超声压花POORTRANSPARENCY透明度不良SOLVENTMARK熔剂印GAPONXXXXXX(位置)离罅STRESSMARK顶白POORSONICWELD超声不良WATERMARK水印POORASSEMBLY装配不良WHITEMARK发白NON-FUNCTION无功能

GASSING胶水毒气味CANNOTHOLDPOSITION不能定位SHORTSHOT走料不到CLAMPMARK钳印SHRINKAGE缩水GOLDMARK合金有冷纹WARPAGE变形SINKWARK凹印

CANNOTMOVE不能移动/活动MOISTUREMARK水气

STRINGCANTRETRACE绳子不能回复ELASTIC橡筋SHAFT铁轴,杆状物RIVET铆钉,(v:固定)AXLE车轴

MISALIGNMENT不一至

MISSILECAN"THOLDPOSITION飞弹不能扣住WHEELCANNOTROLLFREELY轮不能顺转INT-FUNCTION=INTERMITTENTNON-FUNCTION

间歇性无功能LAUNCHERCAN’TFIREMISSILE

发射器不能发射飞弹MISSILECAN’TINSERTINTOLAUNCHER飞弹不能插入发射器中

MISSINGPARTS漏装配件

J-HOOKDAMAGED挂钩烂

MISSINGINSTRUCTIONSHEET/BOOK漏装说明书/书仔J-HOOKWRINKLE挂钩破MISSINGDATECODE漏印日期BLISTERUNDERSHOT吸塑走料不足HUMANHAIRINSIDEPACKAGE包装内有头发INCORRECTBLISTERCARD吸塑卡用错SOLIDPACK独立装

FOLDMARKONBLISTERCARD有折痕J-HOOKPOORDIE-CUT挂钩剪裁不良

MISSINGWHOLEPACKOFACCESSORY漏装整包配件J-HOOKSTICKERDISLOCATED挂钩胶贴移位WRONGPACKAGING错包装JHOOKSTICKEREXPOSED挂钩胶贴凸起PACKAGINGDAMAGED包装损坏WINDOWBOXFILMDAMAGED彩盒胶窗烂PACKINGWRINKLED包装皱WINDOWSHEETSTRESS彩盒胶窗顶白CARTONMARKILLEGIBLE箱印模糊WINDOWSHEETDETACHED彩盒胶窗甩脱GIFTBOXILLEGIBLE彩盒印刷模糊

WINDOWSHEETPOORSEALING彩盒胶窗黏合不良STORYBOOKILLEGIBLE故事书印刷模糊WINDOWSHEETNOTTRANSPARENTENOUGH

彩盒胶窗透明度不良

INSTRUCTIONSHEETILLEGIBLE说明书印刷模糊BLISTERCARDILLEGIBLE吸塑卡印刷模糊WHITEMARKONWINDOWSHEET彩盒胶窗发白DATECODEILLEGIBLE日期印刷模糊

DENTMARKONWINDOWSHEET彩盒胶窗有凹印

BLISTERPOORHEATSEALING吸塑热封不良GIFTBOXSEALOPEN彩盒缝口爆开BLISTERUNSEAL/DETACH吸塑未封口/甩掉GIFTBOXCRUSHED彩盒压烂或压破INCORRECTBLISTER吸塑不正确GIFTBOXDEFORMED彩盒变形BLISTERDAMAGED吸塑烂GIFTBOXWET彩盒湿

BURNTMARKONBLISTER吸塑烧焦GIFTBOXUNSEAL彩盒未封口BLISTERCRACK吸塑裂GIFTBOXCRUMPLE彩盒弄破

BLISTERCRUSHED吸塑压破FOLDMARKONGIFTBOX彩盒有折痕BLISTERDEFORMED吸塑变形TAPEPOORSTICKING胶纸黏合不良BLISTERDETACHED吸塑甩脱INSECTINSIDEPACKAGE包装内有昆虫BLISTERSHRINKAGE吸塑缩水FOREIGNMATERIALINSIDE包装内有杂物

BULKPACK散装(胶袋装)

OUTFITSEALEDONBLISTER公仔衫夹于吸塑中ASSORTMENTPACK混装

BLISTERCARDWET吸塑卡湿INSERT内托

BURNTMARKONBLISTERCARD吸塑卡有烧焦痕EUROHOLE欧洲(飞机)孔

BLISTERCARDDELIMITATION吸塑卡纸内层分离JHOOK丁字型挂钩

BLISTERPOORDIE-CUT吸塑剪裁不良BUTTER-FLYHOLE蝴蝶孔

BLISTERCARDWRONGDIE-CUT吸塑剪裁错误

CABELTIE(内有小铁线的)扎带BLISTERCARDWRINKLE吸塑卡破PLASTIE胶扎带

BLISTERCARDDAMAGED吸塑卡烂

BILINGUALPACKAGE两种语言包装LABELPEELOFF贴纸翘起TRILINGUALPACKAGE三种语言包装BLISTERCANNOTSTANDPROPERLY吸塑不能完全站立MASTERCARTON外纸箱

POLYBAGDAMAGED胶袋烂或穿孔INNERCARTON外纸箱POLYBAGPOORDIE-CUT胶袋剪裁不良BLISTER吸塑MISSINGVENTHOLESONPOLYBAG胶袋漏打出气孔CARD咭纸

POLYBAGNOTSEALED/TAPED胶袋未封口GIFTBOX彩盒

POLYBAGTOOTHIN胶袋太薄

NETWEIGTH重

INCORRECTPOLYBAG胶袋不对GROSSWEIGHT毛重DATECODE日期印

FRONT/REAR前/后

SHIPMENTINSTDGTIPACKAGE货物为标准LEFT.RIGHT左.右TOP.BOTTOM顶.底

WITHOUT没有

SOFTTOY(车缝及充棉玩具)

YARNRUN走纱STUFFINGEXPOSE棉外露EYETUTED眼倾斜

POORFACESHAPE脸部不对称

UNEVENONEYE眼睛不对称COLORDEVIATION颜色有差别POORSEWING车缝不良STITCHINGHOLE针孔

FARYEDEDGED散口OVER/UNDERSTUFFING入棉过多/少NOBACKTACK无回针UNEVENSTUFFING入棉不均匀

POORHANDSTITCHING手缝不良SEWINGMACHINERYMARK衣车靴痕SEAMOPEN爆线口

FABRICTESTIERMISMATCH布纹不对齐JUMPINGSTITCHES跳针MATERIALTORN(物料)烂

LOW/HIGHDENSESTITCH车缝太疏密MISSING/POORMIRRORING漏集骨/集骨不良SEAM-ALLOWANCEEXPOSE子口外露UNTRIMMEDTHREAD线头未剪LONGLOOSETHREAD长线头BROKENNEEDLE断针

PILETRAPPEDBYSEAM长毛夹于缝口PUCKERING缝边起角

BALDSPOTONPLUSH长毛布底外露(因毛脱落)RIBBONPOORTIE丝带打结不良OUTFITFADE公仔衫褪色POORSTYLE形状不良

POORDIECUT裁剪不良OUTFITNOTFIT公仔衫不合身VELCRODETACH魔术贴甩出POOREMBROIDERY锈花不良

AESTHETIC外观

Isolationtag绝缘片

signsofcontamination玷污,污染,污染物polish打磨

electronictoys电动玩具Outdoorleisure户外娱乐Handicrafts手工艺品plastictoys塑料玩具intelligencetoys益智玩具stafftoys毛绒玩具softtoys软件类玩具stuffedtoy填充玩具fancytoy益智玩具CapsuleToys扭蛋Shokugan食玩

ActionFigure可动人形DesignerToys潮流玩具vinylToy搪胶玩具Brick积木人garagekits首版militaryfigure兵人

扩展阅读：201*年QC总结报告

201*年度QC工作总结报告

一、201*年的工作进展

201*年，QC在以前的基础上，重点加强了内部管理，在促进团队精神、树立团体形象，以及产品的出货质量方面都有了很大的提高。

1.QC部在5S、品质、工作态度三个方面拟制了“三好员工的评选制度”，加强了员工自律性的提高，在5S和员工工作纪律上有了很大的好转，不再因为主管不在而纪律散漫，影响板的出货质量，在很大程度上减少了客户的投诉和批退。

2.设立了次品清理组并形成文件，文件在分工、定量及次品清理的程序上进行规定，使次品的清理速度较以往有了很大的提高，在产品的合格率统计和质量分析提供了较为及时的参考资料。

3.拟制了QC公共卫生的管理制度。一个集体的卫生环境直接体现了一个团队的精神面貌，也直接影响着员工每天的工作情绪。干净整洁的工作坏境将每位员工的心溶在了一起，使员工的集体荣誉感得到加强，让每位员工很自然的接受它、维护它，自觉的为集体做好各自的岗位工作、为集体争光。

4.拟制了QC5S的管理规定，此规定再一次把员工的集体荣誉感提升到一个新的层次，对物品的摆放，车间卫生的整理、维持以及员工的行为规范、素养都进行了统一的规定，自9月份实施以来，员工素质有了很大的提高，为品质部树立了良好的团体形象。

5.加强了产品的可追溯性管理。当客户投诉或退货时，通过现品票上的号码标示，追溯检板人员，追究当事人的责任，及时予以培训和教育。这使员工的责任心得到了很大的加强，大大减少了因短路断线不良造成的投诉和退货。二、201*年的工作要点

品质部QC虽然在201*年取得一定的成绩，但始终还存在很多的不足，有

待于改善。

1.员工综合素质的提高。员工的综合素质偏低，一要提高员工的质量意识，品质是企业的生命，QC检验是产品入库前的最后一道工序。产品的好坏直接影响到企业的声誉，客户的流失很大程度取决于检验的把关。如何提高员工的品质意识，让每位员工从心底深处就有对公司负责，对顾客负责，对产品质量负责心态，把好最后一道关卡是势在必行的一大工作任务。二要提高员工的专业技能水平，让员工在检验这个岗位上出色地完成各项任务，做到不错判、不误判，做人称职的检验员。三要不断强化内部管理，虽然201*年在这方面有一定的成效，但必须维持并加强，继续为员工营造一个良好的工作氛围，让员工有归属感，更有凝聚力和战斗力。

2.次品板和成品板的管理。次品板和成品板的数量统计的准确性，在很大程度上反应了我们企业的管理水平。FPC从投料到入库应该是一个加工过程的完整闭合，目前最终的产品统计时，成品与次品的数量不吻合也是管理的一个大漏洞。虽然原因是多方面的：如制作样本、出货试验、不良分析、包装误差、备品出货等等，但应做到有凭据，有差数的原由。201*年完善次品板和成品板的管理是QC内部管理的一项重要内容。

3.客户质量信息的收集。因客户的性质以及FPC在使用领域上的不同，所以不同的客户对产品的质量及客户服务上也有不一样的需求，为及时、准确的把握客户的需求，更好的为客户服务，让客户满意。品质部根据客户的投诉和退货情况，对不同客户的产品进行质量方面上信息收集和整理，并建立客户的质量档案，为客户的服务提供参考依据。

4检验人员的增补。在来年市场看好的情况下，应适当为QC部增补人员。目前，QC检验员已减少到24人。按产量计算：每人每小时平均产出500件板计算，每天只能消化96000件板，若除去检样品1人，辅助工作（如：测板、撕胶膜等）3人，实际检板人员只有20人，每天产出量只有80000件。按品种算：S1288A每天5人检（包括包装后插头检验），S1102A每天3人看（包括包装后金面检验），614、615、616三款板每天3人，辅助工作3人，看其它板的人员只有10人，若S1806A、S1510B两款也上量，须定人看，则人员根本不够。根据订单的情况，适时应给QC组添加人员备用。三、201*年度质量报表1.（1-12）月份一次合格率曲线图

月份合格率%190.1288.3387.0489.7589.1690.8793.1893.2992.91094.3111293.6894.15一次合格率曲线图100%95%93.1093.2092.90合格率94.3093.6894.1590%85%190.1088.3087.0090.8089.7089.1023456789101112月份2.

（1-12）月份最终合格率曲线图

123456789101112月份合格率%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4296.8796.1596.7494.8595.61最终合格率曲线图100%96.8796.7496.1595.6194.85合格率95%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4290%123456789101112月份报告人:李鹏飞

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