工装模具管理程序

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工装模具管理程序

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工装模具管理程序QP/EM-0708

工装模具管理程序

1目的

为了规范工装模具的管理，减少工装模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。2范围

本公司所有规格之工装和模具管理、维护与保养。3引用文件

《机加工作业规定》4定义

4.1工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保

养和报废等管理工作。5管理职责及要求5.1模修班的职责：

a)负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续；

b)负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。c)模具周期保养的内容：

模具外观是否完好，工作部位是否正常；定位、夹具有无变化；易损件磨损情况；模具尺寸精度。

d)模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废

e)负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的模具必须立即送车工或模具制作厂家进行返修；f）外购件、自制模具配件的检验和放行。g)及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。

h)对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。

5.2生产课职责：

a）负责工装的外购申请；b）负责工装的维护与管理。6管理内容6.1作业流程

2/工装模具管理程序QP/EM-0708输入流程图工模具请购审核批准OK外发制造或采NG输出责任单位重点提示/说明模修班要求工模厂商根据新产品开发需求设计模具、生产课根据生产使用情况和需求增补工装。相关文件及表单新产品开发需求及生产需求工装图纸模具图样购物申请单生产课模修班《购物申请单》工装模具购买申请工装模具购置计划生产课设备组总经理《购物申请单》购物申请单工装模具采购采购课按采购作业流程进行1、由模修班根据模具图《采购管理程序》工装模具及配件工装模具验收新设备验收报告，设备及零配件验收记录模具制作厂商模修班生产课样进行尺寸检验和结构验证及试做并记录。2、由品质部对工装进行全尺寸检验并记录。模具验收合格后由模修班《模具公差尺寸检查记录表》《新设备验收报告》验收记录表OK工装模具入库模具管理总表各使用部门标识并入库，并按模具尺寸大小摆放于模架上并编号。工装由品质部验收合格后交使用单位。《工装模具管理总表》维修联络单设备报修单模具保养计划表由模修班编制模具检验规工装模具的维护和保养模修班及工装模具维各使用部护履历记录门范，使用部门按检定周期进行定期检定。出现异常及时回馈模修班，由模修班组织维修并作记录，工装由生产单位维护保养。《模具档案卡》《设备报修单》《机器设备维修履历表》报废申请单工装模具的报废核准工装模具报废各使用部门、模修班由使用部门填写《报废申请单》，模修班做出鉴定，并且由总经理审批，生产、财务核销模具帐目。《报废申请单》终端指标：使用寿命达到设计要求、故障次数、模具首次故障次数.流程管理者：模修班7.作业内容

7.1申购,验收,使用,维护与保养

7.1.1委外加工厂商所有联络件,以书面文件形式,由责任主管核准方能进行委外加工,档案留底备查。

7.1.2模具或其零配件,各部件当以数字编号区分,以便于解体后重新组立时能一一对应,.并做尺寸及其它技要

求等验收,验收情况应记录于《模具公差尺寸检查记录表》及各自的《模具档案卡》,符合要求的模具才可上机台试运行.经试用能保证产品质量正常且模具经试用后无异常可填写《设备及零配件验收单》交仓库入库,生产车间开立《领料单》领出合格模具或零配件后,由模修班负责保管,不合格模具应退回返修或重新制作,并通知生管,同时按不良状况确定责任方,若责任在供方,以未能如期交货论,再次验收亦按新模具验收流程

3/工装模具管理程序QP/EM-0708

进行.

7.1.3环形模具编号原则:对于一套环形模具,凸模内外径尺寸一经确定,则整套模具三大件尺寸即确定.即:凹模内

径,凸模内外径,芯模直径.

供应商代号凸模外径(以实位数为准)凸模内径使用设备此规格模具流水号7.1.4方块模具编号原则:对于一套方块模具,凸模外尺寸及内径一经确定,则整套模具三大件的尺寸即确定,即凹

模内周长宽,凸模外周长宽,凸模内径,芯模直径.

供应商代码凸模外周长度(以实位数为准)凸模外周宽度凸模内径使用设备7.1.5工装编号规则:JIG

此规格模具流水号

使用部门

×××流水号001-----

7.1.6模具验收合格后,应及时整理出相关数据,《模具档案卡》以记录模具入库后的一切维修保养动作,直到报废;

1《机器设备维修履历表》记录模具所有维修动作明细,《模具公差尺寸检查记录表》记录模具尺寸检查△

数据及结果判定,归档切实管理,工装验收后将相关尺寸、外观、检验结果记录于《新设备验收报告》中，并进行归档管理。7.1.7维护保养管理

7.1.7.1模具定期维护保养，依《模具定期保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养，记录于《机器设备维

修履历表》中。

7.1.7.2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。

7.1.7.2.1凹模:累计使用40万模次,内表面抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上下端面平磨.7.1.7.2.2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查,累计使用40万模次则重新加工.7.1.7.2.3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金表面抛光并做尺寸检查.7.1.6.2.4上模:累计使用5万模次,清理吸水板,累计40万模次须进行平面磨加工.7.1.7.2.5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨.7.1.7.2.6模修班应根据生产产品数量填写《模具使用模次累计表》.7.2修理

17.2.1因模具设计原因引起的模具故障,其首次故障时间不得少于30万模次.△

7.2.2生产中若发现因工装或模具异常而影响质量,由模修班负责调试整修,如需机加工时按《机加工作业规定》

4/工装模具管理程序QP/EM-0708

进行，无法整修时,则按制作流程。重新外发修理或制做损坏部件,模修或生产人员填写《设备报修单》审批后进行。

7.2.3修复之模具,如涉及尺寸公差配合修改,应予以检测,并作成《模治具尺寸检查记录表》以便于追踪其情形,并

作为以后设计参考，修复之工装再次验证，记录于《机器设备维修履历表》中。7.3报废

7.3.1若因损坏磨损而无法再修复使用时,由模修班确认后填写《报废申请单》,经批准后留底,正常使用600万模

次后模具作报废处理.生产工装因无法使用提出《报废申请》经核准后予以报废，并记录于《机器设备维修履历表》中。

7.3.2模修班应将报废详细原因记录于《模具档案卡》.

7.3.3模修班根据模具申请流程重新申请制做,并结合使用中的异常及改善情况作出改良设计.7.4针对客户提供的工装模具应做永久的标识以显示工装模具的所有权.7.4.1对于工模具的易损件应保留适当更换备件.

7.4.2针对由产品设计需求的模具变更参照新产品设计变更程序执行.

7.5设计人员要求

a．工装模具设计人员必须有工模工厂承认及相关部门颁发的任职资格证。b.工装设计人员必须是具有资格和能力要求的。7.6制造人员要求工装模具的制造人员必须具有公司内部的任职资格及上岗证。7.7维修人员的要求工装模具的维修人员必须是经过资格鉴定合格的，并且具有公司内部的任职资格和上岗证。7.8易损件的管理要求a.设计人员要规定易损件的管理规定。b.工装模具在交付使用部门时,要配备一定数量的易损件。c.使用部门在易损件用完时,可到工模工厂申请制作。7.9客户提供工装模具管理要求客户提供的工装模具管理按照《客户财产管理程序》执行。8检查与考核

7.1本程序由生产课及其生产模修班组织实施。

7.2本程序的实施由管理者代表组织生产课检查与考核。9附表.附录

《模具公差尺寸检查记录表》《模具定期保养记录表》《设备报修单》《报废申请单》

5/工装模具管理程序QP/EM-0708

《购物申请单》《领料单》

《设备及零配件验收单》《模具档案卡》《模具使用模次累计表》《新设备验收报告》《机器设备维修履历表》《零配件外出放行条》《模具拔模斜度检测记录》《模具标示卡》

更改记录

修改状态号初始发行实施日期201*.03.01编写人XXX更改内容

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工装模具管理程序

1.目的

通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。2.范围

本规范适用于我公司所用的弹簧加工、冲压、机加工、焊接,测量等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。3.职责3.1生产部

3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。3.1.2负责汇编公司工装模具申请,生产计划。3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。3.1.4负责制定各类工装模具的检验周期。

3.1.5负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。3.1.6负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。3.1.7负责组织重要工装模具的验证工作.

3.1.8负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。

3.1.9负责向PE车间下达技术人员设计的并批准的工装模具订单。3.2工程部

3.2.1负责对新产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。3.2.2负责编制新产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。3.2.3负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.4负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存档。3.3品管部

3.3.1参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。

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3.3.2负责对工装模具的检验，并出具检验报告单。3.4采购部

3.4.1负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间3.4.2负责供方模具的采购和管理及组织确认.3.5PE车间

3.5.1负责全公司工装模具的制造，包括设备厂加工及外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.5.2负责参与工装模具的验证工作。3.5.3负责部份工装模具的维修、改造工作。3.6生产车间主管

3.6.1负责组织定型工装的改进设计和新产品工装的设计、验证并作使用审批。3.6.2负责对车间所使用工装模具进行维护、周检、保养和报废的申请。3.6.3负责编制本车间工装模具全年度周检、月检计划，并付之实施。3.6.4负责组织编制工装使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。3.7车间工装模具管理员

3.7.1负责向PE车间下达本车间使用的工装模具订单。3.7.2负责制订本车间工装模具现场文件定置。3.7.3负责本车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.7.4负责本车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。3.7.5负责本车间工装模具制作进度的检查、促督工作。

3.7.6负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。3.7.7负责按照车间工装模具现场定置规定做好定置工作。4.有关术语和定义：

4.1工装是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。5.工装管理工作流程及工作流程说明5.1工作流程

5.2记录控制工作流程标准

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流程图工装模具策划与设计NO责任单位设计单位/使用单位使用单位/PE车间/工程部PE车间采购供应商使用单位/品管部/工程部/生产部/PE车间使用单位/品管部使用单位使用单位使用单位/PE车间使用单位使用单位/PE车间使用单位/PE车间表单评审委外加工自行制造直接购买供方自制验收使用通知领用、标识和归档建档领用变更投入使用维护,保养及记录申请报废更多免费资料下载请进：好好学习社区

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序号1234567流程块工装模具策划与设计评审需求申请工装生产生产判断自行制造外协采购工作内容或标准工装模具需求单位根据实际需要，制订工装模具各阶段工作计划，同时设计工装模具并且绘制图纸。设计单位根据设计好的工艺和图纸，组织有关人员进行评审，评审通过后流转制造部门制造工装模具，不通过则退回重新设计。工装模具需求单位填写申请批准.PE车间接到生产任务后，开始组织生产。PE车间根据工装生产能力，依据产品要求、工作环境、生产效率、安全措施等信息对工装进行设计制作，对本公司不能完成的设计制作，由PE部在工装申请单上说明，发外到专业工装制造商制作。PE车间根据工装模具图纸，确定本车间有能力制造的部份，自行制造完成。PE车间根据工装模具图纸，把没能力自行制造的工装模具转外协采购。（外包时，应组织监视工装生产过程质量控制）对制造完成的工装模具，生产部、工程部、品管部、或供方使用单位对其进行验收，品管部负责对工装模具的检验，使用单位负责对工装模具的产品验证，编写，经验证评审合格后则通知使用单位领用，不合格则退回制造单位处理。(委托供方加工之模具由采购管理并组织交品管和工程验收并承认.)验收后交仓库登记.物管部通知到使用单位领用工装模具(工装模具、夹治具在使用闲置期间应由各部门将设备整理及清洁干净。)使用单位根据通知单填写领料单并建立策划维护及修理的设施与人员，易损工装更换计划，储存要求，一年或半年的工装生产准备计划。1）操作人员要正确合理使用工装模具，不经工装管理员或主管工艺技术人员同意不得任意拆卸或调移工装模具，不得随意变更或改制工装模具的形状或尺寸。2）使用单位生产过程中发生重大工装模具事故时，立即保护好现场，同时通知生产部、技术部门联合处理。3)每个班次必须对使用夹模具生产的产品进行首检。4）在使用过程中损坏的工装，应极时组织修理。5)使用投产前后必须由专人检查,发现损坏应不投产,不入库,及时维修.1）设计和工艺更改引起工装变更由使用部门填写“工装申请单”，要求对工装进行变更再进行制作。2）PE部根据工艺或设计变更的内容对工装重新修正，对无法修正的重新进行制作。3）工装变更作业完成后，由使用部门进行测试验收，并将结果记录于“工装申请单”上。4）使用部门对验收合格的工装进行领取并使用。8验收910使用通知领用与归档预防和预见性维护策划1112使用13变更更多免费资料下载请进：

好好学习社区德信诚培训网14预防性维护15周期检定16修理17报废1）工装模具使用单位对工装模具实行日保与周保，做好清扫、除尘、活动或滑动部位上润滑防锈油脂等工作，每月底进行一次全面彻底的保养，并在中作好保养记录。2)操作者按要求对工装模具正确使用，注意安放，做好日常保养清洁工作。3）使用后需拆放的工装模具，使用单位在清洗或清理保养后放到本单位指定位置，对于轮换使用的工装模具拆卸后长期不用时，使用单位在保养后必须放到本单位妥善保管。每周末和月底各使用单位要对工装模具保养情况进行检查考核。4)工装模具的放置要按照在用、闲置、待修、待验证的工装模具分类存放，要挂牌作标识。5）按“谁使用，谁保管”的原则，工装模具(包括新工装与模具)由使用单位负责保管。6)大型冲模应堆放在楞木或垫铁上,高度低于2米,中小模具视其体积和重量进行存放,应堆放在专用模架上.车间负责编制工装模具周检、月度检查计划并组织实施，填写。周检频次由生产部与使用单位商定执行。在检定中发现有问题，则要对工装模具进行修理；如合格，则继续使用。1)工装模具在验证阶段、正式投入批量使用前，其修理在PE车间进行；2)工装模具投入批量使用后，其修理工作由各使用单位自行完成，因条件有限，使用单位没能力完成修理的工装模具可委托PE车间进行修理，且要出具任务单和修理的技术文件资料给PE车间3)PE车间对没能力修理的工装模具可以转外协完成。填写《送外修理单》，经由生产部主管核准（大型工装模具需要经总经理核准）由采购协助联系外协修理单位，经修理返厂后的工装模具由PE部验收使用效果，并知会各相关部门知悉后方可投入使用。4)修理后的工装模具经检定合格的可以继续使用；如检定为没有维修价值或没法维修的，则办理报废手续。5）修理资料极时整理存档，为预防与预见维护策划作参考资料。使用单位填写交单位主管领导审核，转技术部复核经总经理批准，交物管部办理报废手续。使用单位及生产部根据分别在工装模具台帐上作维护。更多免费资料下载请进：好好学习社区

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6.相关文件

6.1标识和可追溯性程序6.2关键设备管理办法

7.相关表单记录

7.1工装模具制作申请表7.2新设备验收记录表7.3工装模具目录清单7.4模具领用记录表7.5工装模具变更申请单7.6设备清单及维修保养计划7.7工装模具报废申请单

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友情提示：本文中关于《工装模具管理程序》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，工装模具管理程序：该篇文章建议您自主创作。

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