工装模具管理规定

工装模具管理规定

资兴市粤兴汽车零部件制造有限公司发文部门编号：版本号：201*0101页数：第1页共4页工装、模具管理规定制造部为加强公司各环节工装模具的管理，保证工装、模具的正常使用，使之始终保持良好状态，满足生产、工艺及作业文明、安全的要求，依粤兴汽车零部件制造有限公司TS16949/ISO201*《工装管理控制程序》特制定本管理细则。本程序适用于工装模具自制、外购、调试、验收、使用、维护保养、检修、报废、改造再利用等过程管理。一、工装、模具的需求申请1、工装、模具使用部门根据使用需要或技术开发部根据自身开发需要，提出“工装器具制做申请单”，技术开发部工装工程师根据使用部门的需求，制定技术要求和方案，进行初步估价后报总经理批准。经批准后由技术开发部工装工程师设计文件资料、图纸，或委托厂家设计，经技术开发部经理审核，呈总经理核准后方能投制。2、设计制做要求：工装、模具的设计制做必须切合实际并满足工艺要求，结构合理，使用方便，安全可靠并贯彻标准化和通用化的原则。在价值1000元以上的工装、模具，设计文件中应明确规定工装使用寿命。工装的制做由机动组负责，也可由技术开发部联系制造部分担部分制做任务。需委外设计/制造的工装、模具由技术开发部提出申请，填写“委外加工申请单”经审批后交营销部执行。3、营销部需对委外承制供方的技术力量、工艺装备、质量水平、交付能力做出评价，呈报总经理审核。并签订“技术协议”或合同，明确规定验收标准，经总经理批准后执行采购并按合同要求进行跟踪管理。二、验收入库、领用及退库1、工装模具等加工完成后，由技术开发部牵头，制造工程部、质量管理部、营销部（委外工装模具时）配合对工装模具进行验收，经验收合格后由技术开发部出具《工装模具验收结果报告书》。资兴市粤兴汽车零部件制造有限公司发文部门编号：版本号：201*0101工装、模具管理规定销部填写入库单办理入库手续。制造部页数：第2页共4页2、验收合格后直制工装模具由技术开发部填写入库单办理入库手续，委外工装模具由营3、所有工装、模具、夹具、检具都应有铭牌标识，铭牌上注明公司名称、产品名称、代号等。4、工装、模具的入库与领用仓库凭入库单办理入库手续，登记入《工装、模具台帐》统一管理。使用部门填写“领料单”到仓库把工装、模具领取。并按规定对工装、模具进行正确安装调试。5、对长时期不用的的工装、模具应涂上适量防锈剂并采取防尘、防潮措施并退库储存。三、工装模具的使用要求1、使用部门必须对所有工装、模具等建立台账，台账内容包括产品名称、代号、价值、数量、使用日期、使用年限等。2、操作工应严格遵守工艺纪律及有关规定，正确使用和及时更换工装，确保产品的制造质量和工装的使用寿命，禁止人为损坏或丢失工装。根据各种工装、模具的使用与要求的不同，由制造部和技术开发部负责监督指导相关部门进行工装的维护与保养，经常在工装模具使用现场进行监督检查并指导操作工正确使用，协助使用部门解决工装在使用中出现的技术问题。使用部门则负责日常的维护与保养，并填写《工装模具点检、保养、维护记录表》。1）、工装、模具的保养包括日常保养和定期保养。A、日常保养的内容包括：点检、清洁及润滑等，工装的日常保养由使用者完成。B、定期保养的内容包括：对工装模具进行局部拆卸、清理、润滑、必要部位的防锈处理、更换个别易损件。定期保养由模修工完成。完成定期保养，应记录于《模具保养记录表》中。2）、冲压模具、焊接夹具的日常维护要求：由制造部制定表格交班组责任人，认真做好维护记录，并定期交制造部存档备查。对于现场模具的储存和防护应注意以下几点：A.通风良好，防止潮湿，便于存进及取出。资兴市粤兴汽车零部件制造有限公司发文部门编号：版本号：201*0101工装、模具管理规定制造部页数：第3页共4页B.焊接夹具在不用时应及时将焊渣等杂物清理干净，按制件分组、分类存放。C.模具在每一批产品生产完后应擦拭干净，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油，凸模和凹模刃口可型腔中，导套导柱面上应涂以防锈油。D.模具在存放时，应在上下模之间垫以限位块，以避免卸料装置长期受压而失效。E.对于长期不使用的模具、焊接夹具，应经常检查其保存的完好程度，发现锈斑左灰尘应给以及时处理。四、工装模具的维修1、当工装需要维修时，由使用部门人员填写“工装模具维修请修单”报修，经技术部工艺人员确认（必要时），工装的修理由机动组或技术开发部授权人员负责，修理后维修部门会同使用部门和质检人员进行验证和试用，合格后由维修部门在《工装模具维修请修单》作相应记录。使用部门人员将维修情况记录在《工装模具点检、保养、维护记录表》上。2、当模具需要维修时，由使用部门人员填写“工装模具维修请修单”报修，经技术部工艺人员确认（必要时），模具的修理由模修工或制造部授权人员负责，修理后维修部门会同使用部门和质检人员进行验证和试用，合格后由维修部门在《工装模具维修请修单》作相应记录。使用部门人员将维修情况记录在《工装模具点检、保养、维护记录表》上。3、对各类工装、模具的易损件由使用部门根据实际情况提出《工装、模具易损件安全库存备件》，制造部仓库依据计划建立合理储备。四、工装的更改/再利用在使用的工装模具，当生产过程中发现由于工装原因引起产品有缺陷、不合格或由于顾客要求及技术文件更改时，由工装使用部门或提出修改部门填写《工装模具维修请修单》提出修改申请。技术开发部负责受理《工装模具维修请修单》和需修改的工装，负责安排工装模具更改任务。工装模具修改后，由技术开发部组织使用单位的操作者及有关人员等，按本第二条的规定进行验收。资兴市粤兴汽车零部件制造有限公司发文部门编号：版本号：201*0101工装、模具管理规定五、工装的报废制造部页数：第4页共4页对无法修复的工装，由使用部门填写“工装报废申请单”,经维修部门、技术开发部会签后呈总经理审批后报废、销账。达到使用寿命需延长使用寿命的工装模具，由工装工程师、技术开发部、制造部共同做好鉴定工作，，得到认可的方能延长使用，否则必须强制进行报废。已报废的工装，由制造部仓库隔离存放或其他处理方式处理，严防误用。编制：审核：批准：

扩展阅读：工装模具管理制度

工装模具管理制度

一、目的

为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围

适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责

1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。

3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程

1.计划与制造

1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

2.验收、入库

2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。

2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；

2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；

2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；

2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。

2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。

2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。

3.领取、使用、交回

3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。

3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。

3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。

3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用

人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。

6.保管

6.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。

6.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。

6.3为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。

7.工装模具的定期检测

7.1工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。

7.2检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。

7.3工装模具检测按本制度第4条规定检验。

7.4检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。

8.修复、报废

8.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。

8.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。

8.3凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，

月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。

9、增补

9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。

9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。

工装模具验收

名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：

保管员验收记录签名：日期：

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