工装模具管理办法
工装模具管理办法
1.目的
对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。2.适用范围
适用于生产过程中的工装模具管理。3.相关部门
技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部4、职责
4.1技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。5、工装模具编号与管理：5.1编号管理：
5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。6、管理流程：
6.1工装模具的需求计划及设计
6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造
6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。6.3.1工装、模具验收合格后交付物流部，物流部应将其入工装库并进行编号、建档，登记到《工装、工具台帐》。6.3.2工装、模具投入生产使用时应办理出库手续，使用前应检查是否完好。
6.3.3工装、模具用毕应按规定进行检查、维护和保养后，连同末件或末件检验报告单办理入库。6.4、工装模具领用和管理
6.4.1各部门领用的工装模具须作好标识，归类上架。为方便操作人员快速识别工装模具用途，可以采用在定置处制作统一的‘工装模具标识卡’，注明工装模具的项目名称编号、模具名称编、模具配件、数量、自制或外协、外协厂家、使用工段以及适用产品、零件号或规格等内容。
6.4.2质检和生产作业者应在当批产品生产前的首件检查时以制件尺寸确认工装模具的质量状况，由质检进行首件检验，并对检查结果进行判定，若检查不合格及时报生产部维修。6.4.3各部门及小组按《工装模具维护保养规定》对领用的工装模具进行维护和保养，对到期的工装模具进行检查及更换，并作好记录及状态标识，模具管理人员督促执行，并按实际填写《维修记录》。
6.4.4外协厂家需要工装模具样板时，由采购人员办理出库手续，出入库时应检查好是否完好。7.工装模具的维护保养管理7.1使用人员必须掌握工装模具的结构、安全操作知识、维护保养知识，达到使用好、养修好、管理好。
7.2工装管理员经常到生产现场了解使用情况及养护质量，及时发现隐患，制止错误操作，指导养护维修，并对错误操作和养护质量等方面的问题提出处罚意见。
7.3工装模具的检修：常用的按使用频率检修，不常用的定时检修。检修前，须提出检修计划，准备好检修所需工具配件，以缩短检修时间。
7.4发生问题应及时维修，由模具管理人员填写《工装设施维修记录》。
7.5工装模具的报废：对无修复、使用价值的工装模具，由生产部填写《工装、工具报废单》，经总经理批准后报废，物流部在台帐上注明，并负责尽快撤出现场。
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工装模具管理办法
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扩展阅读：工装模具管理制度
工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责
1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程
1.计划与制造
1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
2.验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；
2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；
2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；
2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。
2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。
3.领取、使用、交回
3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。
3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。
3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。
3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用
人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。
6.保管
6.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。
6.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。
7.工装模具的定期检测
7.1工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。
7.2检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。
7.3工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。
8.修复、报废
8.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。
8.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。
8.3凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，
月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。
9、增补
9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。
9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。
工装模具验收
名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：
保管员验收记录签名：日期：
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