年度供应商总结

年度供应商总结

铝杆供应商201*年度总结报告

201*，铝杆型的笔在市场中找到了新的突破口，需求量在不断的提高，客人的要求也越来越高，我们反思，为什么这些铝杆能够得到是市场的青睐呢？除了设计上的亮点之外，更多靠的是高质量、低价位的销售策论，质量是靠我们这些合作伙伴生产出来的，在这里，先感谢我们的合作伙伴，在过去的一年中还是取得了一些不错的成绩，基本是上还是满足了客人的需要，但是在新的一年中，我们将面临着更严峻的考验和困难，今年的原材料在不断的上升，劳动力的费用增加，客人的量在不断的提高，量大了，价格就要求我们下调，薄利多销嘛！这也是能够理解的。但是我们从来都没有提出过，因为量大了而要求我们的合作伙伴降价。现在的竞争也是越来越激烈了，以前的利润可以达到20%、30%甚至更高，但是如果现在还有企业的老板抱这这样的利润目标不放，那么，它最终的出路就是被市场淘汰！！原材料上涨、劳动力的成本增加、客人有不给我们加价，那我们的出路在那里呢？只有等死吗？我想，没有一个老板会同意这样做的！那怎么办呢？我们这样做的：1、提高生产效率

加大工人的培训力度，优化生产工艺，用机械化代替人工2、提高产品质量

质量是企业的立足之根本，要完善公司内部的质量体系，要把质量的要求贯彻到每一个员工的身上，让他们了解自己生产的东西怎样的是好的，怎样的是不好的，标准要明确。

3、提高员工的待遇，减少老员工的流失率

老员工是企业的财富，他们了解公司，熟悉自己的工作，对产品的质量要求很清楚。

还有很多的方式方法，当然也要根据公司的实际情况而定，但，总之，通过内部的管理去平摊外界的各种费用的增加还是有很多努力的空间的！！去年，我们主要存在的问题主要集中在：1、无法正常满足交期2、质量不能稳定

今年，客户给我们的铝杆目标量在3000万支左右，就现在的供应量是远远不能满足需求的，那我们就必须要调整，要加量！！多年的经验告诉我们，如果我们满足不了市场的需求，我们就会被市场淘汰，很现实，但更残酷。

相信，通过我们大家的一起努力，今年我们一定会开拓一片更好的市场，让我们为了美好的明天共同努力吧！！

扩展阅读：SQE--201*年度外协、型材供应商总结报告

201*年度外协、型材供应商总结报告

一、201*年关键指标达成情况

1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。

二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比

2.1.201*年本人负责供应商共35家供应商（外协+型材），年度进料不良总批数为951批，且进料合格率为考核供应商的重要指标，被评为年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。

TOP排名TOP1TOP2TOP3供应商超普联升达龙诚不良批数2109392占总不良22.1%9.8%9.6%2.2.TOP20问题编码如下表所列(TOP20物料编码来源于201*年供应商基础数据库)TOP序号12345678910物料编码21211198试制212113512037490020393600212114442214012722141346212111747201*625不良次数28191816151515151313占总不良2.9%2.0%1.9%1.7%1.6%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%TOP序号13141516171819202020物料编码22143851206717002214080020627200-220554201*067080021211283221426302214550670020637不良次数12101010999999占总不良1.3%1.1%1.1%1.1%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%1122170178A131.4%207201*60090.9%1221160904121.3%80%问题编码

三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比

3.1.201*外协、型材供应商批量问题共计50批次，超普11批次，占总不良的22%、奥

达10批次，占总不良的20%,豪美

6批次，占总不良的12%。

批量问题TOP3供应商评比如下：

TOP排名供应商不良批数不良率TOP1超普1122%TOP2奥达1020%TOP3豪美612%3.2.TOP10问题编码如下表所列(TOP10物料编码来源于201*年供应商基础数据库)

TOP序号物料编码不良次数占总不良TOP序号物料编码不良次数占总不良120697201*6%62121135124%22121144436%77201*62524%37002063736%8分层问题24%4201*010024%920697201*067079924%52067080024%102121100912%四、201*工作的总体评价和反思

4.1.本年度做的比较好的方面：

4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查；

4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善；4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书；4.2.做的不好的方面：

4.2.1.问题异常处理的速度不够快，针对问题问题不够敏感，处理不够深入，常出现拖尾等问

题。

后续问题发生时先分析再解决，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。4.2.2.对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认。

供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。

五、201*年工作思路和方向

5.1.201*年度进料批收率仍作为考核的重要指标，针对11年未达成指标的供应商建立起对应的监控平台，按日或周的方式进行批收率通报、检讨，对仍不达标的供应商依照质量协议进行处理，以经济手段提升其质量意识。

5.2.针对11年度TOP3供应商展开手术，目标降低不良批数的60%。

5.3.针对“批量问题TOP10”及“TOP20问题编码”制定相应的SIP检验文件，对于屡次发生异常的TOP编码且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善，定期的去供应商现场稽核，对问题编码跟踪关闭。

5.4.三防问题为本职务负责的重点项目，向外协供应商重点推行三防问题，制定供应商培训计划及三防现场稽查表（QPA）。

汇报告完毕谢谢！

附件：201*年基础数据库分析

201*年基础数据库分析.xls

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