热力设备运行与检修班电机检修实习计划
11火电厂热力设备运行与检修班电机检修实习
一、实习教师:张晓阳、王兵、梁娟、杨文菊二、实习班级：11火电厂热力设备运行与检修班
三、实习时间：11-12学年第二学期02月27日03月02日四、实习地点：实训楼205室五、实习要求：
1、严格遵守实训室的规章制度、保证人身和设备安全；2、严格按照教师的要求，有组织、有纪律进行实训课的学习；3、将所学理论和实践进行有机结合，更加凸显实习效果；4、独立完成实习报告。六、实习目的：
1、能够正确安装和使用常用的三相异步电动机。2、能熟练拆装三相异步电动机，并进行正确的检修。3、掌握电机常用维修仪表、工具的性能和使用方法，以及三相异步电动机的维修工艺。七、实习计划：
电机检修实习计划进度表
日期实行内容（理论）对电机实训室制度进行学参观电机检修实训2月27日习，确保实训教学的顺利进室。行。（1-6节张晓阳）实习内容（操作）
熟悉电机常用拆卸工具的使用，以及电机常用仪表的原2月28日理。（1-2节王兵，3-6节张晓阳）熟悉电动机的拆卸程序和注学生分组对电机进2月29日意事项。（1-2节张晓阳，行拆卸。3-4节梁娟）熟悉电动机的装配程序和工学生分组对电机进3月1日艺要求。（1-2节杨文菊，行装配。3-6节张晓阳）3月2日学生分组讨论，填写实习报告。（1-4节张晓阳）
八、填写实习报告。
电气组：张晓阳201*年02月25日
准备电机拆卸工具。
电机检修检测实训室管理制度
实验实训室规则
1、实验实训室的仪器设备，应由专人管理维护。凡经验收合格的仪器设备，管理人员要及时登帐，并要保持帐物相符。
2、使用仪器设备必须严格遵守操作规程，违反者，实验实训室管理人员有责任停止其使用。
3、损坏、丢失仪器设备要及时报告上级有关部门。认真分析、查明原因，按有关规定处理。
4、实验实训室里的一切物资，均由使用人员向实验实训室保管人员领取或借用，特别对有毒、有害、易燃、易爆的物品和贵重金属等，应有严格的领用、登记制度、防止意外事故的发生。
5、实验实训在进行中，实验实训人员不得擅自离开岗位。如需离开时，应交待其他同志照管并讲明注意事项。
6、实验实训室应保持整洁、安静。
7、未经室领导同意，非本室人员不得在实验实训室内做实验实训。
8、凡到实验实训室进行实验实训的人员，都要接受实验实训室管理人员的指导和安全教育，严格遵守安全制度，树立安全第一的思想。
9、实验实训室内严禁吸烟；不得使用各种电器烧烤食物、取暖；不得在实验实训室内用餐。
10、熟悉水、电、气管理及开关，实验实训室工作人员下班时必须关闭电源、气源和门窗。
实验实训室安全规定
来源:|作者:胡玉叶|发布时间:201*-10-259:04:31
为了搞好防火、防爆、防盗、防灾害事故为中心的安全预防工作，保障师生员工人身和实验实训室的安全，顺利完成教学、科研任务，特作如下规定：1、实验实训室工作人员必须树立“安全第一”的观点，做好安全、防火、防爆等工作。
2、学生第一次实验实训前，指导教师必须进行安全教育，以达到正确操作的目的。
3、实验时严禁带电接线、拆线。不得进行危及人身和设备安全的操作，实验完毕先切断电源后再拆线。
4、易燃、易爆、有毒等一切危险品必须妥善保管。实验实训室必须配有灭火器等防火工具，下班前要切断电源，关好水龙头，关窗锁门。
5、实验实训中发现不正常现象，应立即切断电源，待查明原因排除故障后，再继续实验。
6、各实验实训室钥匙要有专人保管，实验期间要有专人负责，不经允许无关人员不得随意进出实验实训室。
7、不准用电炉子取暖、烧水，因实验实训确许电炉子，使用时不得离人（包括与电炉子性质相同的仪器设备）。
8、因违章操作，玩忽职守，忽视安全而造成火灾、被盗、严重污染、中毒、人身伤亡、贵重精密仪器损坏等重大事故，必须保护好现场，并立即向有关部门报告。
9、保证安全、人人有责。实验实训人员在工作中要随时随地检查，发现问题及时处理并做好安全记录。
10、实验实训室日常安全工作要安排专人负责，定期检查，并及时填写实验实训室安全记录本。实验、实训室管理规则
1、非本室管理人员和科研、实验、实训的需要，未经批准不得入内。进入室内实验、实训，师生要穿工作服和必要的劳动护品，并且着装要整洁。
2、室内严禁烟火，不准带入易燃、易爆危险品，并要设置消防设施。实训师生动用交流电、启动发动机等，要有防范准备。
3、非科研、实验、实训的需要，不准动用实验设施和设备。未经批准不得随意外借。如有损伤要及时汇报，并提出修复意见，不得影响学生实验、实训。4、学生实验、实训要服从管理，不得随意动用与该次实验、实训无关的其它设备、设施、。完成课题后要恢复原状。
5、室内不准大声喧哗，更不准打闹，不准将音响，小说等与实验、实训无关的东西带进室内，要在规定的时间内完成课题，不准在指导教师不在时私自加班加点。
6、学生实验、实训，指导教师不得脱离现场，并对学生实验、实训操作提出指导性意见，实验、实训完毕后，管理人员及指导教师要对每台设备、设施、工具、量具等逐一检查，如有损伤要及时报告。
7、门钥匙只准管理员持有，指导教师借用，实验、实训期间不准交给学生保管，以防发生意外。
8、本室工作人员要做好防火、防盗、防水、防霉变等工作。要保持室内卫生，做到油、水、工具、工件不落地，创造一个整洁的环境。并对每次参观、实验、实训登记入册。
实验、实训安全文明规则
1、学生实验、实训应把安全放在首位，严格执行各项管理规定和操作规程，必须在确保安全的前提下实验、实训。
2、指导教师要对学生的安全负责。实验、实训前要认真负责的对实验、实训环境、设施、设备进行检查，消除一切不安全因素，要做到实验、实训前讲安全，实验、实训中保证安全。
3、要做好防火、防盗工作，实验、实训室严禁烟火，并设置消防设施。
4、指导教师要为人师表，通过实验、实训使学生养成文明生产的良好习惯，做到工件、工具放置有序，油、水不落地，保持良好的卫生环境。
5、要爱护好设备、设施，保持工作场地的清洁卫生。通过实验、实训使学生养成遵守纪律、爱整洁的习惯。
6、指导教师及实验、实训学生，进入实验、实训室，必须着工作服。不准穿短衣，不准穿裙子，高跟鞋，并卷起长发，戴工作帽。
7、实验、实训结束后，指导教师要和学生一道结合卫生大扫除，对所有使用过的设备、设施、工具、量具进行一次彻底保养，为下一次实验、实训做好准备。
实训室环境保障管理制度
实训室是实践和一体化教学的场所，为保障良好的实训室环境，制定实训室环境管理制度如下：
1、进入实训室，按照实训的使用类别不同必须穿戴相应的工装，如：实训服、防静电服、绝缘鞋等；
2、禁止携带食物等实验实训不允许的物品进入实训室；
3、禁止在实训等教学过程中利用微机等设备进行玩游戏、聊天等活动；4、禁止私自在微机等实训设备中设置密码；
5、实训等教学过程中必须按照指导教师的要求、操作说明书、操作规范使用仪器设备，禁止违规操作仪器设备，保证用电安全；
6、学生在实训等教学活动结束后，整理复原仪器设备、清理好卫生、摆放好座椅方可离去；
7、实训室整体卫生由教学班级班长（或劳动卫生委员）根据实训等教学活动后室内的卫生现状和实训室管理员（或指导教师）协商统一安排本班学生清理；实训室管理员和教学教师，要加强学生的职业素质养成、按照企业5S规范要求学生，共同创造一个优良的教育教学环境。
扩展阅读：热力设备检修实习教案
教案授课顺序：1授课日期班级安全规程教育专业教学内容重点：安全规程教育内容重点难点难点：记住安全规程教育内容作业布置其它记载1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。2、《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。3、安全生产要树立“以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。
教案
9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。11、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下，间隔时间为0.1S。15、进入安全现场需注意的事项：A、必须按照要求佩带安全帽；B、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。教案授课顺序：2授课日期班级专业教学内容常用工具、量具、专用机具、起重常识重点：常用工具、量具、专用机具、起重常识使用方法重点难点难点：常用工具、量具、专用机具、起重常识使用方法作业布置其它记载1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；3、拆卸轴承、对轮要用拉子；4、内六角是不可少的，分公制、英制等；5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。8、卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。教案
力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有：PowerTeam液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器（分为机械式和电子式）、危险电压警报器。起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。教案授课顺序：3授课日期班级专业教学内容转子晃度及瓢偏度的测量方法重点：转子晃度及瓢偏度的测量方法重点难点难点：转子晃度及瓢偏度的测量方法作业布置其它记载转子晃度测量：1)用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。2)表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。3)叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。4）晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，教案
更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。转子上各部件瓢偏度测量：1)从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。2)在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。3)在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。4)瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。5)检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。教案授课顺序：4授课日期班级专业教学内容水泵（多级泵）检修工艺重点：水泵（多级泵）检修操作方法重点难点难点：水泵（多级泵）检修工艺操作方法作业布置其它记载测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下：1．轴的检修：根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法：换轴、换轴套或补焊、镀铬。2．叶轮的检修：叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的情况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。3．密封环与导叶衬套的检修：测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环的内径，两者之差的1/2即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为0.015mm~0.02mm），需用止动螺钉紧固。
教案
4．压水室的检修：检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进一步扩展。二是焊补。5．平衡装置的检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在75％以上。汽动给水泵电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵，其结构组成为：1）汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子：分为前段（含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度的反动级和1个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调节汽阀（分为主调节汽阀和管道调节汽阀）；6）调节与控制（转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成）具备以下三种调节方式：电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调节。7）运行监视与保护。教案授课顺序：5授课日期班级风机检修工艺专业教学内容重点：风机检修操作方法重点难点难点：风机检修工艺操作方法作业布置其它记载离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。（2）检查轴承油封漏油情况。（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。（二）风机的检修1．叶轮的检修（1）焊补叶片:焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。（2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片。
教案
2．更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。3．更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉。4．轴的检修：根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处。5．轮毂的更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。6．轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好。7．外壳及导向装置的检修。（三）转子回装就位根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点：（1）将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。（2）转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。（3）联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。（4）测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。（5）轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。（6）回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。（7）端盖与轴之间的间隙不小于0.10mm，密封垫应完好。教案授课顺序：6授课日期班级专业教学内容阀门拆装重点：阀门拆装操作方法重点难点难点：阀门拆装操作方法作业布置其它记载1、阀门解体1)首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。2)将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。3)松开大密封盖螺母，拆下大压圈。4)在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。5)拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。6)将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。7)松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。8)在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。9)拆下摇臂及阀芯，定置摆放。10)取出摇臂及阀芯，定置摆放。
教案
2、阀门的清理检查1)检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。2)检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。3)检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。4)检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。5)检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。3、阀门的装复1）将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放；2）同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放；3）将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放；4）拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。5）操纵座的检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理；6）操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进行；7）整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。
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