桑梓发电公司“节能减排”工作总结
桑梓发电公司“节能减排”
工作汇报
一、企业基本情况
张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司是由广东韶能集团公司控股、湖南省水利电力有限责任公司与桑植县水利电力有限责任公司两单位参股的一家资源综合利用发电企业，是原桑植火电厂“以大代小”技改项目。其中：#1机组于201*年9月16日开工建设，201*年9月22日正式并入国网运行。#2机组于07年9月开工建设，201*年12月30日完成168h试运行，之后停运至09年11月。根据项目《环评》要求，#1机组投运后，桑植火电厂4台3MW高耗能、高污染常规机组随即全部关停。
一期装机规模2×60MW，现有二台YG-240/9.8-M5型循环流化床(CFB)锅炉，匹配二台N60-8.83-3型冷凝式汽轮机和QFW-60-2-10.5型汽轮发电机。
公司机组投产至今，已累计发电15.21亿Kwh。本月初，因网上限负荷，511地调要求开一台机组运行。
二、公司“节能减排”工作开展情况
抓好“节能减排”工作是工业企业特别是火电企业义不容辞的责任和义务。
在上级有关部门正确指导和大力支持下，公司立足于环保这一基本国策，认真抓好建设项目“三同时”工作，始终把资源综合利用和“节能减排”作为一项重要工作，狠抓落实，节能减排工作取得了一定成效。
在管理上,公司及时成立了“资源综合利用和节能工作领导小组”及“节能减排和环保综合整治工作领导小组”，并充分发挥其职能作用。从实际出发,因地制宜，不断增加环保投入，加强环保管理，坚持走经济可持续发展道路，努力实现“节能减排”，达到社会效益与生产经济效益“双
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赢”。
（一）、节能情况
为保障节能工作的有效开展，09年起，公司制定了节能降耗实施细则，狠抓设备完好率和生产环节全程管理，大力推行“节能降耗”工作。
在各生产车间大力开展“小指标竞赛”活动，推行“节约一克煤、节约一度电、节约一滴油、节约一滴水”活动，实行节约有奖，浪费就罚，充分调动广大职工节能降耗的积极性和自主性，效果显著。
1、节煤
加强锅炉本体设备维护，优化运行操作，确保炉内充分完全燃烧，控制锅炉排烟温度,提高机组生产效率，达到了运行值优于设计值的效果：实际发电标煤耗由06年的412g/Kwh下降到390g/Kwh左右（设计发电标煤耗407g/Kwh）。
2、节油
本炉为动态点火方式，我公司不断摸索开炉节油措施，对原有点火系统进行优化改造:开炉用油从12吨/次降至4.5吨/次左右。
3、节电
通过深挖潜力，大胆摸索，节约电能。采取的措施主要有：加强设备维护、调整辅助设备运行方式和汽机起动方式。年可节电近400万KWh。
（二）、减排情况
公司认真贯彻执行环境保护这一基本国策，认真抓好环保“三同时”，坚持环境保护与经济效益“双赢”。我公司主要污染因子是SO2和烟尘。近几年，公司不断加大环保投入，有针对性地采取“减排”措施，并加强环保设施的运行维护管理，取得了良好效果。
1、锅炉废气A、SO2减排
1）利用CFB锅炉自身良好的环保性能，实施炉内低温脱硫和分级脱氮，降低污染气体排放；
2）加大减排技术改造的投入力度，促进脱硫设备的优化，增设了一套炉外湿法脱硫装置，进一步降低SO2外排。#2机组投产后二台机组
SO2排放总量将达到2928吨/年，超排1028吨/年，仅采用循环流化床锅炉添加石灰石炉内脱硫方法进行脱硫，已满足不了减排要求。为切实加强企业污染减排工作，实现企业可持续发展，我公司自筹资金近1800万元，在市、县环保部门的大力支持下，于201*年8月建成锅炉烟气炉外钙钠双碱湿法脱硫装置，效果很好，实现SO2总量达标排放。
201*年8月6日，我公司委托湖南省环保局监测中心站对本脱硫工程进行现场验收监测，监测结果表明，SO2最高排放浓度为223mg/m3，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-201*）Ⅲ时段标准，达标排放。
该脱硫项目投产后，我公司可在原炉内脱硫的基础上再削减SO2近1318吨左右/年，SO2年排放总量将降为1610吨。SO2污染得到有效治理，空气质量明显改善，社会及环境效益显著。B、烟尘减排
1）锅炉烟气除尘采用干式、卧式、板式四电场静电除尘，除尘效率高达99.0%以上，烟尘的外排浓度＜200mg/Nm3，低于GB13223-201*第3时段烟尘的排放浓度要求。
2）开炉时，利用电除尘器电场数量多的特点，调整其运行方式，通过投运一个电场，杜绝了开炉时烟囱冒黑烟的现象。
另外，由于本锅炉具备炉内分级脱氮的特性，氮氧化物排放低，经测试NOx外排仅为268mg/Nm3，低于GB13223-201*第3时段（650mg/Nm3）的排放浓度要求。
为随时监控锅炉外排烟气的污染因子状况，经省环境监察总队批准，公司于09年8月对原YX-CEMS烟气在线监控系统进行了改造，目前系统已完工并投运联网。
2、废水基本“零”排放
由于锅炉烟气收尘采用干式电除尘器，取消了传统工艺的冲灰水。汽轮机冷却循环水也采用“闭式循环”，因而生产外排废水仅为少量的设备冷却水和生活用水，基本“零”排放。
3、固废“零”排放
锅炉灰渣分别由全密封气力输灰系统和皮带运输线送入灰渣库，全部供给周边水泥厂作掺合料，供不应求，“变废为宝”达到综合利用之目的。
此外，生产现场设备噪声原来还偶有超标现象，公司今年投资80多万元，在各风机吸风口加装消音器降噪，完成了噪声治理达标。
三、存在的问题
公司在执行资源综合利用政策与“节能减排”方面，取得了一定成绩，但还存在诸多不足，有潜力可挖。
1、节能方面
要进一步加强能源管理工作，高效组织生产，加强设备维护，挖掘设备潜力，使锅炉高效运行。提高操作水平，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等浪费能源现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。
2、减排方面
目前存在员工对环保设施操作水平不高及维护不及时的现象，今后公司要进一步加强环保设施的运行维护管理，加强员工培训，提高操作水平，确保其健康良序运行，努力降低工业废气的排放。
总之，尽管我厂的节能减排工作取得了一定成绩，但作为地方火力发电企业，受本地煤炭含硫偏高的问题，节能减排任务还十分艰巨，节能减排工作任重而道远，桑梓发电厂将继续以节能减排工作作为全厂提高经济效益的重要任务和长期目标来进一步落实，全力推进企业的可持续发展。
张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司
201*年10月15日
扩展阅读：发电公司节能总结和计划
浙江国华浙能发电有限公司
201*年节能减排工作总结和201*年工作计划
一、节能减排组织管理体系情况
建立和完善节能减排工作的长效管控机制。公司成立了以总经理为组长的节能减排领导小组，下设工作小组，具体负责节能减排工作的日常管理，研究制定节能减排计划，组织实施和监督节能减排重点项目和主要措施。
通过实行月度例会制度，安排任务，检查各项工作进展情况，分析解决实施过程出现的问题，实现闭环管理。在日常管理中节能减排工作小组起到了协调、服务、监督的作用，确保各项措施得以安全有序地实施。根据公司及上级单位关于节能减排工作的规定，及时制订、完善节能减排管理制度和标准，如《节能管理制度》、《生产运营指标分析管理标准》、《节能技术监督管理标准》、《燃煤计量管理标准》、《煤场管理标准》、《燃煤统计核算管理标准》、《全厂公用系统能耗计量、统计管理标准》、《环保技术监督管理标准》、《环保技术监督管理制度实施细则》等。
二、201*年节能减排主要工作、成效、问题
以科学、务实、精细化管理为核心，保证节能减排的可持续发展。
一是制定科学的节能减排目标，合理安排技改项目，稳步推进各种节能降耗措施，做到计划安排有效、项目推进受控、指标实现目标。按照集团公司战略发展规划，制定公司“十一五”和“十二五”生产规划，科学规划指标，合理安排项目，并辅以保障措施。对节能减排指标做到1+4的五年滚动计划，并进行月度分解，实行有效管控。对节能项目实行评估考核，并做好推广应用。
二是建立技术经济指标分析管理体系。对经济指标、生产过程指标及参数进行全过程、全范围动态跟踪和后台分析，每月定期召开节能分析会，探讨节能工作中存在的问题，分析主要经济指标的变化情况，评估设备管理和燃料管理等各方面的工作，通过耗差分析，找出影响经济指标的可控因素，深入挖掘节能潜力。
三是持续开展运行优化工作，实现运行规范操作、标准操作。通过精细化管理，在电科院的试验和能耗诊断的基础上优化运行方式和操作方法，指导机组经济运行。制定优化后的运行操作卡，将各种运行优化以指令固化、落实到各运行岗位。201*年运行优化节能折合标煤1.53万吨。600MW机组成功实施了低负荷运行优化、启停机运行优化、脱硫系统运行优化等7大项目，累计节约标煤8900吨；1000MW机组通过实施凝泵运行优化、循环水系统运行优化、锅炉吹灰优化等6大项目，在机组出力系数同比去年降低8.19％的情况下，厂用电率下降0.16％，年节省厂用电近1900万度。其中：600MW机组低负荷运行优化项目里的给水泵再循环开度调整一项，每年即可节约标煤约5000吨；百万机组通过自主开展锅炉吹灰优化，吹灰频率下降近75％，使锅炉平均再热汽温上升10度左右，累计降低煤耗0.5g/kWh。同时积极开展小指标竞赛，提高机组经济运行水平，并与安全生产、经济效益挂钩，充分调动了运行人员控制机组经济运行指标的主动性和积极性。
四是开展对标分析管理，通过对标，查找差距，制定改进措施。安同类电厂、同类机组，开展集团内部对标、区域对标和全行业对标。在集团内部实行月度对标，根据当月的对标分析查找本企业机组能耗指标和污染物排放等指标与先进值之间的差距，评估每月节能措施产生的效果，分析存在的问题，提出近期的改进目标和措施，分解落实。在区域和行业实行年度对标，根据全年完成的发电量、环境温度等边界条件，将预测完成的指标与先进值和年度考核值进行对标，提出远期的改进目标和措施。公司多台机组在全国大机组对标竞赛中获奖，并进入标杆机组行列。
五是加强燃料管理，根据圆形封闭煤场的特点，做好防止存煤自燃，减少存损。并完善燃料全过程、全方面的管理体系，做好燃料采购、到港验收、采样、接卸、存储、配煤掺烧等各个环节的工作，层层把关，努力降低单位燃料成本，提高经济效益。经过几年的不断探索、研究，有效控制了燃煤自燃，入厂入炉煤热值差控制在100kJ/kg以内。另一方面，积极组织低硫煤和合理掺配，控制入炉煤含硫量尽可能接近设计值0.5%，从源头上控制SO2排放量。
六是建立节能减排的考核评价体系。对分厂的年度节能减排完成情况安定性、定量指标进行考评，对节能项目按照节能量和汇报周期进行专题评估，对节能减排作出贡献人员进行奖励。
主要节能减排指标完成情况：
指标发电量供电煤耗直接厂用电率发电水耗脱硫投入率脱硫效率脱硝投入率脱硝效率单位亿KWhg/kwh%kg/kwh%%%%1-11月实际完成值年底预计完成值261.97304.24.440.2599.9396.1899.954286304.34.40.2499.996.1599.954201*年完成值256.26306.284.80.2899.896.399.0201*年节能减排主要亮点：
节能指标超额完成预计全年累计可完成发电量286亿千瓦时以上，同比去年增加10％以上；预计全年供电煤耗304.3g/kWh，综合厂用电率4.7％，发电水耗0.24kg/kWh，同比分别下降2g/kWh，0.53个百分点，0.04kg/kWh。全面完成内控指标。
节能项目稳步推进依托科技创新，按五定原则发布当年节能项目43项，并前瞻性地储备和规划后续项目，制定公司“十二五”节能环保项目规划。其中600MW机组低负荷优化、1000MW机组双背压改造等4个项目列入宁波市节能重点备案项目，一期凝泵变频改造获得市财政节能补助（奖励）80万。今年重点推行的全厂水务系统提前上线运行，为水平衡的统计、分析奠定了基础，为公司节约水资源、降低发电水耗创造了有利条件。
大机组竞赛和对标取得成效＃1、3机组获201*年度大机组竞赛三等奖。中电联的年度能效指标对标结果，在600MWe亚临界机组中，我公司所有机组均为达标机组，其中：＃3机组进入供电煤耗标杆优良机组行列，＃3、4机组进入厂用电标杆先进机组行列，＃1、3机组为油耗标杆先进机组。
圆满完成201*年神华1000MW机组成本对标、国华1000MW机组创一流对标、国华公司创一流对标总报告编制等三个课题的生产部分工作，取得了较好成果、得到国华公司好评。
促进循环经济发展取得效益以电厂为龙头的宁海临港循环经济示范区已初步形成，被宁波市政府列为第一批试点单位，目前公司产生的粉煤灰、煤渣、石膏等全部通过外卖得到综合利用，并取得了市经委的资源综合利用认证，被浙江省经信委评为201*年度“浙江省工业循环经济示范企业”。
生态、减排效果显著今年先后获得了宁海县、宁波市“十一五”减排先进集体和宁波市、浙江省首批“生态文明教育基地”称号
存在问题
1、600MW先进机组的供电煤耗已突破设计指标，我们和行业最优值还有较大差距，需加大推广应用成熟节能项目的力度，机组供热和汽机通流改造应尽快实施。
2、1000MW机组煤耗指标仍低于行业平均水平，较高的厂用电率仍是我们供电煤耗指标的主要瓶颈，主要辅机的节能改造需要尽快实施。
3、随着火电厂污染物排放新标准的即将实施，环保设施改造和运行投入费用将巨额增加，企业营运压力进一步加大，脱硫、脱硝电价补偿机制应尽快落实。
三、201*年工作思路、计划和重点指导思想：更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范，创建国际一流水平电厂自觉承担政治、经济、社会、行业责任工作思路：
完善节能减排管控机制着力推进节能减排重点项目培育全员节能低碳文化
节能指标：（201*年）序号12345
主要措施：
（1）制定科学的节能目标，合理安排月度计划，跟踪、监督各项节能降耗措施落实情况，做到计划安排有效、项目推进受控、指标实现目标。
（2）利用运行优化成果，加强运行后台分析，提高指标分析能力，通过指标分析，指导运行优化操作。
（3）持续开展对标分析管理，充分利用行业资源，掌握同类机组指标动态，找出与先进水平的差距和问题，提出切实可行的改进意见。
（4）按照“十二五”节能规划，有序推进节能项目，促进机组能耗进一步下降，逐步实现逐步行业领先。重点：#3脱硝系统改造。
201*-12-5
指标内容发电量10kWh综合厂用电率%直接厂用电率%供电标煤耗g/kWh发电水耗kg/kWh4A厂目标1464000≤4.9≤4.6≤314.8≤0.32B厂目标12201*0≤5.0≤4.65≤290.5≤0.32全厂26840004.94.6303.90.
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