201*年水泥质量监督检查总结

201*年水泥质量监督检查总结

二○一一年广西水泥行业质量监督检查工作总结

根据桂水协[201*]1号文《关于开展二○一一年广西水泥行业质量监督检查工作的通知》要求，经广西水泥协会组织安排，在各市建材主管部门（水泥协会）及各水泥企业的大力支持和配合下，质量监督检查工作已顺利完成。本次质量监督检查工作共检查水泥企业197家，其中旋窑企业28家；立窑企业135家；粉磨站34家。正常生产企业数比去年减少25家.现将质量监督检查工作情况总结如下：

一、基本情况

201*年全区水泥总产量6360.2万吨，比上年增长12.07%，其中旋窑水泥产量4992.6万吨(含粉磨厂产量270.68万吨)，比上年增长17.87%，占201*年水泥总产量的78.50%（旋窑水泥产量占水泥总量比例创新高）；比例比上年提高5.12%，立窑水泥产量1366.84万吨，比上年下降11.03%，占201*年水泥总产量的21.49%（立窑水泥产量占水泥总量比例明显委缩）。熟料总产量5880万吨，比上年增加11.04%，其中旋窑熟料产量4924.33万吨，比上年增加17.31%，占201*年熟料总产量的83.75%；立窑熟料产量955.37万吨，比上年下降12.95%，占201*年熟料总产量的16.25%。水泥区外销量1526万吨,出口销量4.8万吨。

二、出厂水泥质量

随着新型干法水泥生产线的投产和立窑水泥生产新技术的不断推广和应用，我区出厂水泥质量有了较大的提高。企业抓管理、重质量，按照《水泥企业质量管理规程》及GB175-201*要求，严格控制水泥的各项质量指标，从而确保了出厂水泥的实物质量。201*年，全区出厂水泥质量合格率和28天抗压强度合格率分别达到了100%和99.98%；强度等级42.5以上高标号水泥产量为4627.9万吨，占全年出厂水泥总量的72.77%,比上年略有上升。

三、能源消耗及废料综合利用

水泥企业是能源消耗大户之一，国家提出“节能减排”的工作要求，使我区水泥企业，尤其是立窑水泥企业面临着较为严峻的形势。面对这种情况，我区水泥企业采取了设备技术改造和掺入外加剂等应对措施来提高产量、质量和降低能耗，并取得了一定成效。今年的能耗统计,要求按照GB16780-201*标准统计，从统计结果看，201*年，全区水泥企业平均可比熟料综合煤耗107kgce/t，可比水泥综合电耗81kwh/t，可比熟料综合能耗109.49kgce/t,

可比水泥综合能耗85kgce/t。符合GB16780-201*标准能耗限额限定值要求。部分指标达到GB16780-201*标准能耗限额先进值。能耗指标与201*年相比进步较大,201*年除两家特种水泥（白水泥）外，有18个企业可比熟料综合煤耗≥140kgce/t，而201*年只有2家企业可比熟料综合煤耗≥140kgce/t，其他各项能耗指标也明显下降。

在工业废料综合利用方面,我区水泥企业严格按国家政策和标准要求,在保证产品质量的前提下,合理利用工业废料,全年共计使用各种废料1130.1万吨,占全年水泥掺量的17.76%，比上年提高0.25%。极大缓解了我区工业废料排放带来的压力,为社会环境治理做出了应有的贡献。

四、经营状况

201*年，全区水泥企业经营状况有所改善，实现销售收入207.8261亿元，比上年提高36.94%；利润总额30.9859亿元，比上年提高89.44%；利税总额36.2729亿元，比上年提高57.74%，各项指标均比上年有较大幅度的提高。这主要得益于去年八月起广西与全国一样受限电影响，水泥价格大幅度上涨。但从检查结果看，各市之间、各企业之间存在着较大的差异，如河池市201*年利润总额负增长（-2154.69万元），16个企业有11个企业亏损。旋窑企业普遍经营情况良好，而立窑企业举步维艰，133家企业有51家企业亏损。

五、管理绩效

201*年是“十一五”规划的最后一年，也是贯彻执行《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》的要求，转变经济发展方式，控制水泥产业产能过剩，加大节能减排，淘汰落后产能力度的一年。在这一年里绝大部分企业加大质量管理及技术改造力度，企业整体水平上了一个新台阶。具体表现如下：

1、各企业加强化验室内部管理工作，充分发挥化验室在质量管理中的职能作用。从机构人员、规章制度、检测设备、试验条件及质量控制等方面完善提高，确保产品质量有保证，数据准确。

化验室人员配备及持证情况良好。检验人员配备符合规程要求，检验人员上岗持证率基本达100%。

内部定期抽查对比制度符合规程要求。与中心站对比情况良好。按规定送样且年对比合

格率大有提高。

封存留样管理情况良好。封存样齐全，标签封条、签字情况符合要求，防潮措施合格，现场检查温度和湿度记录达标率100%。养护控制符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准。

2、增强竞争意识，提高产品质量。近两年，大量新干法旋窑水泥拥入市场，推动各小企业质量意识的提高，只有质量求生存，都采取用质量抢占市场策略。一是确保水泥强度，二是确保袋重合格，宁多不少，从今年的抽查情况看包装袋重要好于往年。

3、积极开展管理体系认证工作，认真按ISO9001标准建立健全质量管理体系，提高企业管理水平，使《水泥企业质量管理规程》在水泥生产全过程中得以贯彻落实，有效地促进企业质量管理工作朝着标准化、制度化、规范化的方向持续、健康发展。六、主要存在的共性问题

1、适用法规执法力度不够

①相当部分企业没按GB6566-201*建筑材料放射性核素限量中规定进行水泥产品放射性检验。

②部分企业粉尘排放不符合GB4915-201*标准要求或未能提供环保监测报告。2、违反《水泥企业质量管理规程》《水泥企业化验室基本条件》及《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》要求

①没有建立健全仪器设备档案，不制定仪器设备检定周期表，强检设备、自校设备不按规定送检或自校，超期使用。

②检验室缺少控制检验环境的设施和有效手段，温度、湿度超出国家标准要求的控制范围，如比表面积试验所需的湿度环境等,大部分企业都未具备,从而影响了检验结果的准确性，无法保证检验质量。

③对待水泥质量检验的原始数据的记录随意性，缺乏严肃认真态度。原始记录、熟料台帐、出厂水泥台帐的数据统计不够完整，统计分析简单。

④化验室人员配备不满足要求，检验人员上岗未经培训，导致检验频次不符合要求，检验数据不准确。

⑤每年送水泥样与中心站对比检验的频次不够，部分企业对比检验结果误差大、合格率

低，但未进行原因分析。导致检验人员检验水平得不到提高。

⑥不重视封存样的管理，封存样室就像个仓库，什么东西都往里装；样品到期也不倒；无封存样台帐；封存样无统一封条；封存样的封存日期不符合要求。

⑦无水泥包装质量确认程序；无出厂水泥确认程序；无水泥包装袋检验报告；质量控制检测频次不够。；

四、今后水泥行业质量管理的思路

二0一一年，是“十二五”规划实施的第一年，也是进一步落实产业机构调整，加大淘汰落后产能的一年，目前全区立窑台数仍有218台，窑径3.0以下的窑有59台，占总窑数27%，水泥磨277台，直径3.0米以下的水泥磨机有222台，占总水泥磨数80%。计划技改或上直径3.0米以上的大水泥磨的共有75台，落后产能淘汰任务仍很艰巨。全区水泥企业要认真贯彻落实科学发展观，紧紧围绕国家“调结构、转方式”的宏观经济政策，加大建材行业结构调整力度，推进联合重组、管理整合、资本运营、技术升级与节能减排，为推动行业健康发展做出新贡献。

1、继续贯彻执行201*年1月1日实施的《水泥企业质量管理规程》，以水泥企业质量管理规程等三个行业规章为主线，切实宣贯ISO9000系列标准，再进一步提高全区水泥质量管理的整体水平。

2、加强质量管理队伍建设。建立水泥质量管理人员的网络平台，增进信息交流，提高人员的管理水平，加强教育和培训，进一步提高质量管理人员的工作能力和业务水平。促进全区建材工业健康可持续发展和经济效益稳步提高。

广西水泥协会201*年6月30日

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