蒸馏车间安全技术员述职报告
蒸馏车间安全技术员述职报告
201*年一年以来，在厂、车间领导的指导、关怀与帮助下，我坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真做好自己的本职工作，现将大致工作情况汇报如下：一、安全隐患治理情况：
201*年蒸馏车间处理整改隐患共计查出隐患580条，整改580条。1月车间自查处理隐患15条；2月车间自查处理隐患6条；3月车间自查处理隐患11条；4月车间自查处理隐患14条；5月车间自查处理隐患56条；6月7月车间自查处理隐患56条；8月车间整改隐患33条；9月车间自查整改处理隐患19条；10月车间整改处理隐患60条；11月车间整改处理隐患28条；12月车间处理整改条隐患25条。整改处理厂级隐患150条。整改处理能源公司检查隐患80条。整改处理专家会审隐患27条。在201*年，要制定和执行更细致系统的管理办法，和班组共同学习提高自身的管理水平，解决类似问题的出现，多了解现场薄弱环节之所在，明确安全管理之重点。
二、车间主要技术改造情况：
车间先后对二期管式炉对流段改造，效果较好；原料油库总蒸汽管道改造后，解决了过去一槽加热盘管维修停全槽区蒸汽的问题，极大的方便了生产检修操作。
针对改质沥青中间槽温度高存在较大的安全隐患情况，在通过学习观看包钢泵前冷却工艺后，经厂里领导批示我改质沥青二期装置试行在反应釜满流出口后增加一台汽化冷凝冷却器以降低沥青中间槽温度，达到了预期的效果，。在201*年接下来的工作中解决反应釜底排渣的问题将会是重点。
沥青装置液态装车操作系统日趋完善，在没有任何装液态沥青的工艺数据、前提下，根据沥青现场实际制定了液态沥青装车操作规程，液态沥青装车温度网上数据为150℃-200℃左右，但不利于车辆卸车。经过实践将沥青装车温度设定在201*40℃范围内，沥青放料阀门装车时开度最大为总开度的二分之一，较安全也方便用户卸车。在最早制定液态装车工艺时，也存在考虑问题不全面不细致的情况，最初设计液态沥青装车阀门是一台，在一次装车时由于阀门无法关闭导致装车冒槽，随后车间立即整改将所有装车物料阀门增设为两台，再未出现过类似事件。在工艺学习，现场操作中不但要会干，考虑问题一定要全面是作为一个基层管理者必须有的素质。
201*年准备沥青一期装置增加泵前冷却工艺，一期装置链板机也需要改造加宽。
三、质量标准化、HSE建设方面
201*年车间对仓储、蒸馏、沥青操作工艺进行了修订，修订后的工艺更细致与现场更贴切。
车间全员进行了生产危险源辨识、生产环境因素辨识、职业健康辨识，并对以上辨识进行了归类总结、评审。制定蒸馏车间自己的工艺操作指导卡、危害因素辨识管控表以及环境因素管控表。目前存在的问题是质量标准化记录和管理模式与HSE体系记录和管理模式没有很好的融合起来，有些繁复。201*年将重点做好现场记录整理以及两套体系融合的工作。四、人员培训
201*年里，车间的培训松紧有度，培训较多，主要对两卡一表及工艺卡、作业指导卡和危害因素管控表进行培训考试；液态沥青新操作规程进行培训考试；应急救援预案学习培训并考试；车间重大危险源轻油产品的管理进行培训考试；车间新进员工的培训考试等。车间员工经过培训，一直保持着较好较高的工作水平。存在的问题是培训时间安排，出试卷、判卷、审评等工作量较大加上培训人员倒班有时发现问题不能及时指导告知，培训效果达不到最好，201*年在人员培训方面不断学习总结经验，将车间人员培训工作做到更好。201*年蒸馏车间一年的工作中，作为一个较年轻的基层干部由于管理水平资历尚浅工作都存在着多多少少的问题，但成绩也是肯定的。我要牢牢把握“科学技术就是第一生产力”的真理，通过现场实践经验的积累及专业理论知识的更新，不断提高参与科学技术研究的能力。
我会在10年的基础上不断延伸拓展知识结构。坚持走“活到老，学到老”、“终身学习”的学习路线提高自身水平，努力为日后工作的开展打下坚实的基础。
蒸馏车间安全技术员：王松涛
201*-12-
扩展阅读：工厂技术员个人工作总结
1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过XX蜡化100万吨/年催化裂化工程、XX电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、XX化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、XX炼油厂三机组移位改造工程、XX石化分公司二蒸馏扩能改造工程，XX乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、XX乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、XXX炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、XX石化分公司一蒸馏扩能改造工程、XX炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。
201*年到201*年先后在XX乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、XX乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、XX炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。201*年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
201*年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。
作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理体系。
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