球团厂生产总结

球团厂生产总结

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1.产量完成及停机时间

表1产量情况

项目

1月2月3月4月5月

计划/t

80000.00049000.00080000.000105000.000105000.000419000.0001080000.000

实际/t

54487.60943638.79880743.255108960.45781996.504369826.623369826.623

表2停机时间

超产/t

-25512.391-5361.202743.2553960.457-23003.496-49173.377--------

完成率/%

68.110%89.059%100.929%103.772%78.092%88.264%34.243%

月累计计划年计划

序号

1234567日期

5月7日白班5月7日晚班5月11日白班5月15日白班5月20日晚班5月21日白班停机时间(分)1453504991505停机原因

摆式皮带机两次跳停晚班继续处理摆式皮带机跳停事故强混机跳停堵料停产保温换篦板1块处理4转-1皮带破洞漏球事故链篦机油泵电机过载无红矿供应，经营性停机5月22日07：00~5月29日07：0010080总计总计10788分钟，合179.8小时1)本月总停机时间10780分钟，合179.8小时。本月22开始，因矿粉供应问题，经营

性停机10080分钟，合168小时。

2)本月实际平均日产为3642.94吨，比上月的3616.44吨多了26.5吨。本月日历作业

率和有效作业率分别为75.046%和97.886%.2．质量情况

表3质量指标情况

项目实际计划比较项目实际TFe63.55063.5400.010SiO25.7885.4400.348CaO0.764RO0.132FeO0.3861.000-0.614＞16mm%13.084抗压强度2115.818转鼓强度95.252筛分指数1.275耐磨指数2.3578-16mm%82.7198-5mm%3.0Page:2

计划比较1800.000315.81893.0002.2525.000-3.7256.000-3.64385.000-2.2812.1各班主要物化质量指标完成情况

表45月各班主要物化质量指标完成情况

指标计划

甲

平均合格率平均合格率平均合格率平均合格率

抗压强度

≥1800N/个2091.245100.000%2143.8201*0.000%2112.00788.889%2115.81896.552%

粒度8~16mm

≥85%82.28781.39184.432

转鼓

≥9395.38194.85695.461

TFe

≥63.5463.53863.52463.588

SiO2

≤5.445.8675.7695.726

S

≤0.020.0090.0090.009

FeO

Page:3

俄罗斯精粉64.0323.461.012.541.2表8膨润土指标

厂家

指标要求

四会飞来峰

吸蓝量g/100g

≥28.00034.10

胶质价ml/15g

≥400.000540.35

膨胀容ml/g

≥26.00034.08

水分%

≤10.0009.43

-325目%

≥97.00099.29

2h吸水率

%

≥250.000374.38

二、主要技术经济指标

1、原辅料及动力能源消耗情况

表9原辅料及动力能源消耗情况红矿kg/t黑矿kg/t高炉煤含铁二转炉煤皂土石灰石气折合次资源气标煤量kg/tkg/tkg/tkg/tm3/t电氮气水工序能耗单位消耗kwh/tm3/tm3/tkgce/t上月单位消耗825.121142.72947.68940.6140.00017.57241.50530.7027.5620.07725.904本月单位消耗657.477291.09667.71740.0770.00017.78248.08132.9388.5740.16428.052对比-167.644148.36720.028-0.5370.0000.2106.5762.2361.0120.0872.148201*年5月停产期间消耗统计表日期5月22日07：00~5月29日07：00煤粉/t001458.10.00%0煤气/m3氮气m3电/kw.h总计全月使用量各项消耗占总消耗百分比折合标煤单耗情况kgce/t高炉煤气369506161611108046303695061616111080463039424607030352700780134410.94%8.76%4.11%3.44%0.00%0.4510.7511.3550.0060水/t备注球团检修---总计2.563kgce/t单位消耗炼铁布袋除尘kg/t表105月各种含铁二次资源消耗情况烧结机烧结余热炼铁重炼铁环炼钢污泥头机尾炼钢红灰发电除尘力除尘保除尘除尘灰kg/t5.55725.68420.127kg/t0.0000.0000.000kg/t20.75720.9630.206kg/t0.0000.0000.000kg/t0.0000.0000.000kg/t0.0000.0000.000上月单位消耗本月单位消耗对比

21.37621.070-0.3Page:4

1)本月努力攻关，提高澳矿和俄罗斯精粉的配比，使得黑矿的单耗比上月增加了148.367吨，红矿单耗下降了167.644吨。

2)本月二次资源单耗比上月增加了20.028kg/吨，主要上月使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。3)从本月皂土的单耗来看，再次证明了提高炼钢污泥的配比可以有效减少膨润土用量。

4)本月停机时间较长，使得电水气单耗略有上升。

三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划

1.本月生产整体情况较问不顺，出红球、花球情况较多。原料变化较大，下料不

稳定，各班未能根据原料下料情况及时调整工艺。

2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各班调度

要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。取料时，由于下部矿粉水分较大，调度或铲车司机需要及时通知当班作业长和主控工，以合理调整干燥温度，辊磨返料等原料预处理工序。

3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较

为精细。第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。根据辊磨和造球的反应，及时调整前段工序。

4.6月份响应公司降低生产成本的号召，提高并稳定二次资源配比。各作业班在保

证本班生产的同时，需要为下一个班创造生产条件。

生产技术科

扩展阅读：第二炼铁总厂镁质球团矿试生产总结0805

第二炼铁总厂镁质球团矿试生产总结

0前言

我厂为了将烧结矿中部分MgO含量转加到球团矿中，以提升烧结矿产、质量，同时提高球团矿冶金性能，进一步提高高炉经济技术指标，201*年10月份选择轻烧氧化镁粉作为镁源进行了镁质球团矿工业试生产。试生产结果表明：烧结矿中部分MgO含量转加到球团矿后，烧结产、质量有所提升，镁质球团矿冶金性能有所提升，有利于高炉经济技术指标的提高，可带来显著经济效益。总厂决定在201*年1月19日至6月30日期间进行镁质球团矿试生产，现将试生产总结如下：1球团加镁试生产1.1试生产阶段

试生产时间从201*年1月19日至6月30日，其中4月12-5月4日期间停止配用轻烧氧化镁粉，作为为基准期。我们按照轻烧氧化镁粉配比不同将试生产期分为3个阶段：以第一阶段为1月19-2月15日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.4%；第二阶段为2月16日-4月10日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.0%；第三阶段阶段为5月5日-6月30日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.0%。1.2原料条件分析

试生产生产期间配用含铁精矿有东精15%左右、国内精40%左右、龙桥精8%左右、凹磁30%左右，球磨精5%，另配用1.0%-1.4%轻烧氧化镁粉和1%左右膨润土，具体原料条件见下表1。

表1原料条件统计表

阶段

阶段一阶段二阶段三基准期

镁粉%

膨润土总磨料比%

%

烘干混合料水分/%1#

2#

平均

1.4

1101111.636.25%42.28%46.36%46.66%7.607.256.997.067.647.477.127.507.627.367.067.28

由上表1可以看出，试生产期间总磨料比例逐步升高，烘干水分逐步降低，这主要是因为试生产初期生球水分偏高，不利于竖炉焙烧。而降低烘干水分，提高润磨比例有利于降低生球水分。1.3生球质量分析

表2生球质量统计表

阶段

阶段一阶段二阶段三基准期

落下强度抗压强度生球水分粒度（%）次/个

N/个

%

12~18mm

10.539.737.747.8917.1816.7816.6216.669.739.438.848.8391.7191.4691.3791.49

由上表2可以看出，阶段一生球水分偏高，导致竖炉烘干效果不佳，有生球爆裂现象。阶段二、三为了有利于竖炉焙烧，逐步降低了生球水分，竖炉烘干效果好转，而生球落下强度和抗压强度也有所降低，粒度基本不变，但整个试生产期间生球质量较好，至第三阶段生球水分降至8.84%，与基准期基本一致。1.4竖炉操作分析

表3竖炉操作参数指标

阶段

阶段一阶段二阶段三基准期

烟罩（℃）

烘干床（℃）燃烧室温度（℃）南

北

东北

西南

燃烧室压力（kPa）东

西

煤气流量m3/h

助燃风流量m3/h

冷却风流量m3/h

168159147

594573592539569494

106610521035

107510731047

12.9713.091966612.3912.281939313.3913.6518322

224062237822669

536245179052674

1656095721067108413.1113.09196022303354372

从上表3可以看出，试生产期间烘干床温度比基准期提高了40℃左右，燃烧室温度提高30℃左右，煤气流量提高了1000m3/h左右，这是因为镁质球团矿焙烧需要更多热能，所以煤气流量有所提高，而在废气总量增加的情况下，燃烧室压力反而有所下降，说明炉内透气性较好，其中第二、三阶段，总废气量提高了1211m3/h，燃烧室压力反而下降了0.8kPa。

从竖炉生产现场看，第一阶段竖炉烘干床上没有爆裂声，而炉内粉尘比基准期生产时多，且返矿增加比较明显，导致成品率降低2%，可能是因为生球进入竖炉预热带后存在爆裂情况；第二、三阶段轻烧氧化镁粉配比降至1%，生球水分控制在≤9%以后，炉内粉尘明显降低，返矿明显减少。1.5成品球质量分析

表4成品球质量指标

球团矿化学成分/%

球团矿物理性能/%转鼓抗压(N)阶段三基准期62.685.571.481.640.6292.1530310.284.09%62.316.121.761.060.5992.1430130.363.51%89.2589.16

从上表4可以看出，第一阶段轻烧氧化镁粉配比1.4%时，镁质球团矿的MgO含量达到1.97%，TFe略有降低，其他化学成分稳定，物理指标与基准期持平。第二、三阶段轻烧氧化镁粉配比1.0%时，MgO含量1.68%，比基准期提高0.73%，TFe提高0.12%，SiO2含量降低0.36%，AL2O3含量降低0.17%；物理指标中转鼓92.18%，抗压强度3021N，（16.1-8.8）*（730-300）/1000=3.14(元/吨)MgO粉代替部分精矿粉后成本降低：

（8.8+11-16.1）*（1229.37-730）/1000=1.85(元/吨)返粉上升后成本上升：

（59-58）/1000*（1258.73-1250）=0.009(元/吨)则单位原料成本上升：3.14+0.009-1.85=1.30(元/吨)（2）消耗成本

高炉煤气消耗升高0.02Gj/t，则消耗成本上升：0.02×10=0.2（元/吨）（3）总成本

全年生产球团矿220万吨，则总成本上升：220*（1.30+0.2）=330万元2烧结降镁生产2.1生产阶段

201*年4月13日00:00起，球团矿停止配加氧化镁粉后，烧结矿同步将MgO由2.4%调整到2.6%。我们选取4月13-30日为基准期与2月17-4月12日期间生产进行对比分析。2.2原料条件

表7配矿对比表/%

类别降镁期基准期对比

匀矿48.5147.850.66

灰石3.203.000.20

云粉5.726.07-0.35

生灰2.482.52-0.04

焦粉1.702.32-0.62

煤粉2.132.050.08

返粉33.6234.20-0.58

钢渣0.980.980.00

瓦斯灰0.580.570.01

除尘灰0.050.050

添加剂0.020.020

CDQ粉0.400.380.02

从表7中数据可以看出，烧结矿MgO下降0.2%后，两台机云粉配比平均下降0.35%，石灰石配比平均上升0.20%，焦粉配比降低0.62%，煤粉配比升高0.08%。2.3烧结过程参数分析

烧结矿MgO下降0.2%后，2台烧结机生产参数控制稳定，具体参数见表2。

表8两台烧结机参数对比表

日期

上料量

t/h

层厚mm

内返量Kg/t

烟道温度

℃

负压kPa

1#

试生产期基准期对比

2#1#2#1#2#1#2#1#2#17.016.80.22

60962469070716113813014015.660062767969516614412914115.59-31112-5-60.3-0.50.05

从表8中可以看出，烧结矿MgO下降0.2%后，2台机料层层厚平均提升了11.5mm，内返量平均下降了5.5kg/t，说明MgO上升后焙烧难度加大，返粉量增加。

2.4烧结矿质量及经济技术指标分析

表92台机综合化学质量指标/%

阶段试生产期基准期对比

Tfe55.8455.560.28

SiO25.15.080.02

CaO10.8410.95-0.11

AL2O31.91.97-0.08

MgO2.42.58-0.18

FeO8.48.30.1

R2.132.15-0.03

从表9中数据看出，MgO下降0.18%后，Tfe上升0.28%，碱度降低0.03。

表10综合物理质量及经济技术指标

固耗kg/t

试生产基准期对比

成品率%

利用系数t.m-2.h-1

粉烧比kg/t

转鼓%

5-10mm%

平均粒度mm

阶段

58.85065.8959.77965.2-0.8290.69

1.3481.3270.02179182-381.6181.340.2715.6415.580.0619.9420.26-0.32

表11综合冶金性能指标/%

试生产阶段

试生产基准期对比

还原度RI

%

还原速率RVI

%/min

还原粉化RDI+6.3%

+3.15%

-0.5%

71.6274.94-3.320.50.55-0.0549.5847.022.5670.6768.372.36.746.520.22

从表10、11中数据看出，试生产期MgO下降后，两台机利用系数提升0.02t.m-2.h-1，成品率提升0.69%，固体燃耗下降0.829kg/t,转鼓强度提升0.27%，平均粒度降低0.32mm，其他物理质量指标及冶金性能指标基本稳定。2.5烧结矿生产成本评估

（1）固耗降低0.829kg/t，煤粉单价1242元/t，则成本下降:0.829×1242/1000=1.03元/吨

（2）成品率上升0.69%，当期烧结矿价格为1150.67元/吨，返粉单价1130

元/吨，则成本下降：

（1150.67-1130）×0.69%=0.143元/吨。（3）原料成本

混匀矿单耗上升，烧结矿铁品位同步上升0.28%，故不计算混匀矿成本；石灰石单耗升高2.82kg/t，内结价51元/吨；云粉下降6.18kg/t，内结价51.5元/吨，生灰下降1.31kg/t,内结价420.7元/吨；CDQ粉上升0.09kg/t，内结价480.69元/吨，则原料单位成本下降：

2.82×51/1000-6.18×51.5/1000-1.31×420.7/1000+0.09×480.69/1000

=0.682元/吨。（4）烧结矿总效益

计划年产烧结矿635万吨，则烧结矿生产总成本下降：（1.03+0.143+0.682）×635=1177.925万元3高炉生产3.1高炉生产分析

我厂三座高炉至1月19日配用镁质球团矿以来，生产稳定、顺行。我们选取配用镁质球团矿的2、3、5、6月四个月为试生产期与不配用镁质球团矿的4月12-30日为基准期进行比较。

表12高炉生产指标

试生产基准期对比

系数t/m.d2.4032.3890.014

焦比kg/t336345-8.45

煤比kg/t130135-4.62

焦丁kg/t3334-0.93

燃料比kg/t499513-14.00

由上表12可以看出，使用镁质球团矿生产期间高炉系数提高了0.014t/m.d，焦比下降8.45kg/t，煤比降低4.62kg/t，总燃料比降低14kg/t3.2高炉生产成本评估

高炉焦比降低8.45kg/t，焦炭价格2140.85元/吨，考虑高炉燃料消耗降低还与操作等其他因素有关，综合国内同行数据估算高炉配用镁质球团矿后焦比降低4kg/t，计划年生产铁水511万吨/年，则年降本：

4/1000×2140.85×511=4375.897万元/年4总经济效益评估

直接经济效益：

球团MgO提高使成本上升330万元/年，烧结MgO降低使成本降低1177.925万元/年，则综合降本：847.925万元/年

间接经济效益：

烧结矿质量的改善和球团矿冶金性能的提高，使高炉成本降低4375.897万元/年。5结论

（1）配加轻烧氧化镁粉生产镁质球团试生产期间，生球质量较好，竖炉炉况稳定。轻烧氧化镁粉配比1.0%时，MgO含量1.68%，比基准期提高0.73%，TFe提高0.12%，SiO2含量降低0.36%，AL2O3含量降低0.17%；物理指标中转鼓92.18%，抗压强度3021N，

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