导风墙水梁改造工作总结
球团导风墙水梁改造
球团导风墙水梁改造总结一、前言
重钢8竖炉从201*年建成投产，现已进入末期炉龄阶段，经过多年生产，炉体已经严重老化，特别是导风墙水梁常出现漏水情况。竖炉导风墙水梁的作用主要是承载竖炉导风墙的重量，和导风墙连为一体起导风的作用。原导风墙水梁使用4个月左右就出现了漏水。导风墙水梁漏水必须更换导风墙水梁，而且导风墙也必须重建，由于更换导风墙水梁和重建导风墙工程量大，耗时相对长。对维持生产连续性十分不利。另外导风墙水梁采用了汽化冷却，漏气和漏水不但会影
响球团矿的生产，而且会对整座竖炉寿命产生一定影响。
综上所述，确保导风墙水梁的寿命和整个竖炉汽化冷却系统的稳定十分有必要。
二、导风墙水梁漏水分析
201*年球团作业区2#竖炉运行情况：
1月15日球团2#炉在更换导风墙水梁后恢复生产。1月18日更换中控主板停炉一次。1月19日更换中控主板停炉一次。系统主板跳停炉一次。润磨机无信号停炉一次。压煤气停炉一次。1月21日皮带自停停炉一次。1月22日压煤气停炉一次。
球团导风墙水梁改造
2月4日，球团作业区全系列跳电，循环水泵双电源均中断，导致球团作业区中断供水20分钟。经观察，竖炉齿辊无出水15分钟。
201*年2月15日，球团作业区竖炉发现漏水，严重影响了生球在干燥床的充分干燥及均匀遇热的效果。于是决定分时排料降温，进入炉内检查漏水情况，发现导风墙水梁漏水严重。原因分析：
经过讨论分析，导风墙破损的形成可归纳为以下几方面原因：1）高速冷风气流夹杂粉尘冲刷
竖炉大水梁作为竖炉内部的主体骨架之一，其所处炉内工作环境较为恶劣。既要承重导风墙的重量，又要承受高温高速冷却风夹杂粉尘的冲刷。由于70%以上的冷却风要通过导风墙内孔参与干燥床生球的干燥过程，冷却风在水梁部位改变流动方向对水梁产生冲刷，是导风墙水梁破损的主要原因。
2）导风墙水梁材质
管件本身的壁厚不均匀产生热应力会使水梁产生裂纹；其次由于高温高速风流夹杂粉尘对管壁磨损厚薄不均匀也会产生热应力造成水梁裂纹。
3）竖炉炉温变化大且频繁
导风墙水梁所在竖炉位置温度高，内部靠水流流动导热。所以每次停炉、烘炉都会使水梁在突冷、突热之间转换，水梁突冷、突热都会产生热应力的突变而导致水梁裂变，从而每次停炉、烘炉都会大大减少导风墙水梁的寿命。今年球团车间由于高炉用料情况的变化
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大，导致竖炉产生了几次停炉、烘炉，加速了水梁的破损。
3事故比较及综合分析
经过现场观察，此次水梁共有三处漏点，分别在水梁第二层（由下到上）的两根无缝钢管，其中两个漏点靠近筋板50mm处，另一个漏点在两个筋板中间；以往水梁漏点都在筋板与无缝钢管焊接处。筋板与钢管焊接处是水梁最薄弱环节，为热应力的集中点，所以以往每次漏水均为焊接处。
4结论
以往水梁的寿命均为4个月左右，而此次不到4个月即发生漏水现象，经过综合比较我们认为水梁穿漏原因是由于竖炉多次停炉、烘炉造成水梁裂变。三、项目的实施
（一）导风墙水梁制作工艺的确定
通过现场对已损坏导风墙水梁的观察分析，发现导风墙水梁出现热变形，多处焊接点漏水。
通过现场分析、探讨以及资料查询，我们决定从导风墙水梁的结构和焊接工艺上进行改进。
1、结构性改进：改进导风墙水梁进出水管接头，进出方式。由两进两出改为两进四出。改进进出水管接头后使汽水混合物能一直沿着管路上升流动，避免了向下流动的管段；减少了急转弯头个数，减少了上升管的阻力损失。从而确保竖炉汽化冷却系统的稳定。
2、焊接工艺改进：筋板与无缝钢管之间采用间续焊接，圆钢与无
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缝钢管之间也采用间续焊接，焊接交叉点使用过渡焊接。导风墙水梁的焊接工艺改进后，导风墙水梁在一定程度上消除了应力集中，增加了对使用过程中的抗压和抗变形能力。从而达到提高寿命的目的。（二）导风墙水梁备件准备好后利用检修时间进行了施工
三、经济效益和社会效益
通过对导风墙水梁的改造，可提高其寿命。稳定了竖炉汽化冷却系统，回收大量蒸汽，降低球团矿生产成本，为实现良好经济效益创造了有利条件。经济效益估算：
项目实施后，预计使用寿命由4个月提高至12个月。22.5万为备件费用
经济效益合计：Y=（1年/4月-1年/12月）*22.5万=45万四、巩固措施
通过对设备的全面改造，目前导风墙水梁已经发挥了应有的作用。能满足生产进度的需要，为提高球团矿产量、质量起到了较大的作用。为了进一步满足工艺水平的提高，还需要挖掘设备潜力，发挥主观能动性，把球团矿产量、质量提高到新的水平。
本次导风墙水梁的改造，有着较好的推广价值，值得在其他工艺、设备改造时借鉴。
扩展阅读：球团竖炉导风墙水梁技术改造及效果
球团竖炉导风墙水梁技术改造及效果上传于：1970-01-0108:00:00作者：base来源：新疆哈密雅满苏矿业公司宋建丽陈文生周吉祥浏览：1次评论：0条1前言
导风墙水梁是球团竖炉重要的设备之一，水梁的使用寿命又是影响球团矿产量和设备作业率的关键因素。新疆哈密球团厂竖炉201*年投产，设计生产能力30万t/a，实际仅为18万t/a，水梁的使用寿命4~6个月。为此，针对水梁存在的问题进行了技术改造，并取得较好的效果。2导风墙水梁存在的问题2.1工艺
生产中，为了防止水梁内壁产生水垢，影响散热和水的流通，水梁使用水为软化水。工艺过程为高位水池的升水自流到厂内2t锅炉房的离子交换器，水软化后经水泵输送给竖炉气包，起包软化水靠自流进入导风墙水梁，水梁的回水靠蒸汽压力差再返回气包。
导风墙水梁必须保证软化水的供应，否则会导致气包和水梁结垢。实际生产中，由于离子交换器事故、供水管路和竖炉气包漏水等，导致软化水供应不足；为确保生产势必要加一部分未软化的生水，从而使水梁和气包造成严重结垢，结垢厚度高达4~9mm。这些问题的产生，导致汽包和水梁散热困难，水温急剧上升，起包无法进行汽水分离，水位下降，有时严重缺水。由此，造成水梁弯曲变形，导风墙倒塌的严重生产事故。2.2设备构件组成
生产中我们发现，汽包直径为1000mm，储水量较小，散热面积不够，汽水分离效果也不尽理想。导风墙水梁为20铬钼146mm无缝钢管，水的通过量受到限制，尤其是管壁结垢后水的通过量更为减少，管内汽化水温升高，水量使用寿命降低。水梁的焊接筋板厚度为20mm，长时间使用后，由于物料磨损冲刷导致筋板和水梁管壁磨穿，造成漏水停机事故。2.3生产操作
生产中，经常发生汽包满水位操作，汽包内水充满后，水无法进行汽化分离，汽包水温水压升高。由于汽包与水梁自然高差较大，水梁被汽化的水汽又无法进入汽包，因而，造成水梁严重汽化缺水，温度升高。这也是使水梁弯曲变形的主要因素。汽包满水位操作，对水梁的使用寿命带来很大影响。由于汽包温度高，个别阀门漏水漏汽，操作环境很差，操作时人员很难靠近观察水位。汽包是一个压力封闭容器，有时板式水位计失灵，水位高低更难观察判断。汽包顶部有两个排气管，控制汽包压力和水位。3技术改造针对工艺设备等存在的问题，提出可行性方案，同时进行了技术改造。
1）为确保水梁软化水的供应，防止汽包水梁结垢，对工艺进行技术改造。软化水有两条供应管线，2t锅炉软化水供应不足时，可开启6t锅炉软化水系统。如果软化水消耗不大，也可作为一开一备系统。笼外，在汽包的上部安装了一根溢流管，控制汽包水位。多余的气体和软化水经过冷却水箱冷却后，返回2t锅炉房，实现循环利用，软化水供应得到保障，水垢得以消除。
2）原水梁使用20铬钼146mm无缝钢管，此次改造，水梁改为30铬钼159mm的无缝钢管，目的是增加软化水的流量，较好控制水梁的温度，防止结垢堵塞管道。另外，水量的筋板由20mm改为30mm，虽然增加了水梁的重量，但是筋板加厚后，水量的使用寿命得到明显的提高。
3）在改造水梁的同时，对汽包系统也进行了技术改造。汽包原直径1m改为1.2m，增加了容积，保证水梁水循环供应，同时有效地控制了水梁的汽化温度。在自动控制方面，板式水位计和压差水位计通过电子控制与电脑连接，操作人员可通过电脑观测监控汽包水位，防止汽包满水位操作。另外，在汽包上水装置上安装了两套执行机构，电动和手动，汽包上水得到了保障，任一机构出现故障，汽包都能保持在2/3水位。为了保证汽包的压力和水位，打开和关闭阀门，从而保证汽包正常运行。此外，利用检修时间对汽包进行酸洗除垢，保障汽包有效散热，同时防止垢物进入水梁堵塞管路造成停产事故。4效果
水梁、汽包、软化水系统的技术改造，取得较为理想的效果，导风墙水梁的使用寿命由原来的4~6个月提高到18个月，创出历史最好水平；球团矿产量也由18万t/a提高到42万t/a，设备作业率由73%提高到97%。另外，改造前由于水梁更换次数较多，生产成本大幅上升。更换一次水梁和砌筑一次导风墙，水量的制作加工费、各种材料费、人工费近60万元；每次更换水梁的大修时间为7天，减少球团矿产量1.9万t。水梁的使用寿命由最少6个月提高到18个月，创利润465万元。5结论
技术改造是提高企业效益最有效的措施之一。技术改造首要问题是要查明原因，制定可行性方案，改造方案要严禁切实可行，同时还要进行充分的论证。在技术改造实施过程中，必须达到工艺和技术要求，只有这样才能得到理想的效果。
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